相關(guān)申請的相互參照本申請要求2016年4月5日提交的、標(biāo)題為“portableandmodularproductionelectroplatingsystem”的第62/318391號美國臨時專利申請，以及2016年5月4日提交的、標(biāo)題為“portableandmodularproductionelectroplatingsystem”的第62/331709號美國臨時專利申請優(yōu)先權(quán)，它們的全文以引用的方式并入本文中。本發(fā)明大致涉及電鍍系統(tǒng)。更具體地，本發(fā)明涉及能夠?qū)π∨课矬w有效地進行電鍍的便攜式電鍍系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
：：電鍍系統(tǒng)使用電化學(xué)，以離子力來形成材料（通常為金屬材料）薄層?？梢噪婂兤渌饘伲孕纬商峁┍Ｗo（例如，抗腐蝕）的功能層（例如，鋅），或者提供改善電鍍物體的外觀的美感涂層（例如，鉻）。大多數(shù)電鍍系統(tǒng)都是龐大的，并且一次電鍍大量的物體。這些系統(tǒng)通常被稱為“紀(jì)念碑”（monuments），能坐落在坑或其他永久性區(qū)域中，因此這樣的電鍍系統(tǒng)是不可攜帶的或不可移動的。電鍍系統(tǒng)的尺寸還需要大量的化學(xué)溶液，繼而需要大量的能量將化學(xué)溶液加熱至所需電鍍溫度。其尺寸還阻止了根據(jù)物體的特定尺寸和形狀對系統(tǒng)的優(yōu)化，因為這樣的話將需要重新配置整個系統(tǒng)，而如此大型的系統(tǒng)重新配置是繁重的。由于這些系統(tǒng)的必要尺寸和成本，一個工廠通常將包括一個或只有幾個電鍍系統(tǒng)。市場上可買到的小型電鍍系統(tǒng)包括拼接在一起的單獨的、不完整的多個部分，而不是集成的、完整的系統(tǒng)。然而，這些部分通常有功能缺失，如缺失超聲波功能、過濾系統(tǒng)、樹脂處理部分、化學(xué)監(jiān)測和其他功能?，F(xiàn)有的系統(tǒng)還缺乏將物體從一個槽有效移動到另一個槽的功能。技術(shù)實現(xiàn)要素：本發(fā)明大致包括帶有集成為完成系統(tǒng)的部件的電鍍系統(tǒng)。例如，單一系統(tǒng)可以包括所有必要的整流器、槽、超聲波功能和其他所需的功能。該系統(tǒng)可以比常規(guī)電鍍系統(tǒng)小，從而允許化學(xué)品和能量的節(jié)約使用，并且可以包括輪子或用于運動的其他工具，從而允許該系統(tǒng)是可移動的?？赡苓€包括齒條管理系統(tǒng)，以將產(chǎn)品有效地從一個槽移動到另一個槽。例如，在一個實施例中，本發(fā)明包括12個槽。在一個實施例中，本發(fā)明是用于電鍍物體的電鍍系統(tǒng)，并且大致包括框架、設(shè)置在該框架上的電鍍槽、以及設(shè)置在該框架上的與該電鍍槽按照工藝流程順序的第一沖洗槽和第二沖洗槽。該第二沖洗槽可能適于從水源接收水，并且該水可能適于從該第二沖洗槽流至該第一沖洗槽。在該框架上還設(shè)置有按照工藝流程順序在該第二沖洗槽之前的酸洗槽。該系統(tǒng)還包括將物體傳送至該電鍍槽、第一沖洗槽、第二沖洗槽和酸洗槽、并且從該電鍍槽、第一沖洗槽、第二沖洗槽和酸洗槽傳送物體的齒條。還公開了一種用于清洗電鍍用物品的方法。該方法可能大致包括使得去離子水從供應(yīng)源流至第一沖洗槽，并且允許該去離子水從第一沖洗槽流至第二沖洗槽。要電鍍的物體可以防止在該第二沖洗槽中，并且在該第二沖洗槽中被沖洗。此后，該物體被放置在酸洗槽中。接著，在將該物體放置在該酸洗槽中之后，該物體可能被放置在該第一沖洗槽中。這種方法促進將酸帶出液充當(dāng)沖洗槽中的凈化劑的使用。附圖說明下面參照附圖的描述有助于更好地理解本發(fā)明要保護的主題、它的構(gòu)造和運作，并且可以容易理解和領(lǐng)會本發(fā)明的許多優(yōu)點：圖1為根據(jù)本發(fā)明的實施例的電鍍系統(tǒng)的側(cè)視圖；圖2為圖1的電鍍系統(tǒng)的相對的側(cè)視圖；圖3為根據(jù)本發(fā)明的實施例的電鍍系統(tǒng)的頂視圖；圖4為根據(jù)本發(fā)明的實施例的用于清洗部件的流程圖；圖5為根據(jù)本發(fā)明的實施例的用于清洗電鍍的部件的過程的流程圖。具體實施方式雖然本發(fā)明可以有多種不同形式的實施例，但是下面將參照附圖詳細描述本發(fā)明的優(yōu)選實施例，可以理解的是本公開被認(rèn)為是本發(fā)明的原則的范例，并且不是為了將本發(fā)明的廣泛方面限制為所示實施例。這里使用的術(shù)語“本發(fā)明”不是為了限制請求保護的發(fā)明的范圍，而是只是為了說明的目的用于討論本發(fā)明的示例實施例的術(shù)語。本發(fā)明大致包括集成的電鍍系統(tǒng)，其包括在單一完整系統(tǒng)中用于電鍍的典型部件。例如，單一電鍍系統(tǒng)可以包括整流器、槽、超聲波功能、清洗功能和其他部件，而不具有與該系統(tǒng)分開和脫離的部件。本發(fā)明的系統(tǒng)可以比常規(guī)電鍍系統(tǒng)更小，以便化學(xué)品和能量的節(jié)約使用以及造型獨特的物體的可定制操作。該系統(tǒng)還可以是便攜式的或可移動的，并且包括移動裝置，例如輪子或腭。齒條管理系統(tǒng)還可以被包括來移動在該系統(tǒng)中從一個部件電鍍至另一個部件的物體。參照圖1-3，本發(fā)明的實施例大致包括電鍍系統(tǒng)100，該電鍍系統(tǒng)100包括框架105，輪子110連接至該框架。輪子110可以是腳輪或其他能夠使得系統(tǒng)100可由用戶或機械攜帶的可移動物體（例如，腭、滑板等）。系統(tǒng)100還可以包括用于電鍍物體的電鍍槽115、以及機器人125或用于將移動齒條120從一個位置移動到另一個位置的其他自動化設(shè)備。例如，機器人125可以將要電鍍的物體從電鍍槽移動至清洗區(qū)域，或者當(dāng)電鍍和清洗過程完成時移動至單獨的機架。機器人125可以是，例如，桁架機器人或任意其他自動化設(shè)備。系統(tǒng)100可以包括位于相同的系統(tǒng)100中的過濾和回收部分130。系統(tǒng)100還可以包括泄漏控制板135，該泄漏控制控制板135用于防止化學(xué)品和系統(tǒng)100的其他液體超出系統(tǒng)100的范圍泄漏。系統(tǒng)100的各種槽和部分可以被集成到一個系統(tǒng)中以增強電鍍系統(tǒng)100的效率和便攜性。用戶可以操縱控制器140來運行系統(tǒng)100的各種功能。例如，系統(tǒng)100可以包括上述電鍍槽115、帶有超聲波清洗或化學(xué)清洗能力的清洗槽145、以及沖洗槽180，在該沖洗槽180中，可以用溶液，例如去離子水，沖洗電鍍的對象。該沖洗系統(tǒng)可以是逆流設(shè)計，其中，依次地將新鮮的去離子水或其他溶液供應(yīng)源至最后的沖洗槽180，然后依次供應(yīng)至中間沖洗槽，直到第一沖洗槽。這使得要電鍍的物體在越來越干凈的溶液中被清洗。清洗的混合還節(jié)約溶液的使用。在放置到最后的沖洗槽之前，可以在酸洗槽175中處理物體。通過在最后的沖洗槽之前設(shè)置酸洗槽，清洗過程可以促進酸帶出液充當(dāng)槽中的凈化劑的使用，并且保持沖洗槽中的清潔。各種槽可以包括傳感器155，例如，電導(dǎo)傳感器。計量泵160還可以被實現(xiàn)為自動地向各種槽提供化學(xué)添加劑，從而允許更穩(wěn)定的、沒有錯誤的和自動化的調(diào)整，并且將人工操作員執(zhí)行化學(xué)調(diào)整任務(wù)的需求最小化。可以采用其他傳感器，例如，液位傳感器165、溫度傳感器170和ph傳感器，從而將電鍍過程自動化。因此可以自動監(jiān)控和改變水位、水溫和鉻和鎳溶液的ph。在實施例中，本發(fā)明包括緊湊型和便攜式的電鍍系統(tǒng)，其是整裝的，而不是像常規(guī)電鍍系統(tǒng)一樣是分離的。槽115可以包括整流器供電的陰極和陽極，以便系統(tǒng)內(nèi)的有效電鍍。通過在更小的并且更緊湊的系統(tǒng)中實現(xiàn)這些功能，系統(tǒng)100可以支持有效的單件流或小批量電鍍。例如，小的槽使得陽極能夠更靠近要電鍍的物體，以及將物體從一個位置傳送到另一個位置的槽，從而將電鍍效率最大化。這提高了電鍍效率和電鍍沉積的速度。還可以為進一步的定制采用分離的籃筐。例如，除了位于槽115的兩側(cè)上兩個籃筐，在槽115的中間可以設(shè)置第三籃筐。齒條120還可以跨越第三陽極籃筐，從而促進陽極同時暴露至要電鍍的無圖的兩側(cè)。可選地或除了上述，u型齒條可以裝載要電鍍的部件。u型齒條可以包括位于兩端的陽極，以及位于中間的第三陽極，從而允許均勻電鍍。還可以在這個和其他配置中使用層流，從而增加溶液與要電鍍的部件的接觸，以及加快電鍍進程。與常規(guī)電鍍系統(tǒng)相比，本發(fā)明的緊湊性質(zhì)還允許加熱時間更快和加熱系統(tǒng)100的溶液所花費的能量更少。此外，系統(tǒng)100可以是順序電鍍系統(tǒng)100，據(jù)此，部件可以根據(jù)在先的制造過程進入系統(tǒng)的第一部分，然后以便利和高效組裝線方式進入下一操作。齒條管理系統(tǒng)還可以提供系統(tǒng)100的功能。如上所述，系統(tǒng)100可以包括由控制器140和機器人自動化設(shè)備125所操作的齒條120。齒條120可以包括兩個腿，每個腿均裝載有要電鍍的物體。齒條管理系統(tǒng)還可以根據(jù)用戶需求或者自動化地向電鍍系統(tǒng)提供裝載的齒條和齒條的自動進樣的隊列堆積。在電鍍和/或清洗和沖洗過程之后，齒條可以被自動的卸載回到齒條管理系統(tǒng)中，以便通過系統(tǒng)卸載和再循環(huán)。使用的溶液可以被機械攪拌以提高溶液在要電鍍的物體的表面的更新，并且消除傳統(tǒng)的空氣攪拌的需要。系統(tǒng)100的緊湊性質(zhì)還提供額外靈活性。例如，槽115和系統(tǒng)的其他部分可以可移除地連接至框架105或者其他的其他部件，從而允許快速的滑出和滑進改變。機器人自動化設(shè)備125可以幫助槽的運動，并且可以被程序化，從而當(dāng)受控制器140指示使得系統(tǒng)100以特定模式運行時，可以特定順序自動地布置槽和其他部分。過濾和回收部分130可以幫助系統(tǒng)100的沖洗和溶解能力。例如，過濾和回收部分130可以允許沒有污垢，以及用于多種用途的溶液的完全回收。過濾部分130還可以用于金屬回收。現(xiàn)在將參照圖4，并且根據(jù)圖1-3所示的元素中的至少一個元素描述清洗過程。如圖2所示，系統(tǒng)100可以包括使用若干清洗槽145或酸洗槽175和沖洗槽180的多個清洗步驟。因此，過程400可以開始并進入步驟405，其中，沒有電鍍的物體移動至第一清洗槽145。接著，該物體遵循一系列沖洗和清洗步驟410到435，其中，在第一、第二和第三清洗和沖洗槽中，物體被漸進地清洗和沖洗。在被放置在第三沖洗槽之前，可以在酸洗槽175中處理物體。通過在最后的沖洗槽之前設(shè)置酸洗槽175，清洗過程400可以促進酸洗出液充當(dāng)槽中的凈化劑的使用，并且保持在沖洗槽中的清潔。沖洗系統(tǒng)可以是逆流設(shè)計，其中，依次地將新鮮的溶液，如去離子水，依次供應(yīng)至最后的沖洗槽180，然后依次供應(yīng)至中間的沖洗槽，直到第一沖洗槽。這使得物體在越來越干凈的溶液中被清洗。清洗的混合還節(jié)約溶液的使用?，F(xiàn)在可以結(jié)束清洗過程，并且物體可以跟進至第一電鍍槽150。清洗過程400是許多潛在的電鍍應(yīng)用/槽序列中的一個。參照圖5，并且根據(jù)圖1-3所示的元素中的至少一個元素，還描述了另一個清洗過程。如圖2所示，系統(tǒng)100可以包括使用若干清洗槽145或酸洗槽175和沖洗槽180的多個清洗步驟。因此，處理500可以開始并且進入步驟505，其中，物體是被電鍍的。在步驟510中，電鍍的物體移動至第三槽（即，初始槽）。接著，在步驟515中，采用溶液，例如去離子水，沖洗物體，并且在步驟520和525中，將物體移動裝至酸洗槽175以便進行進一步清洗。在酸洗槽中被沖洗之后，在步驟530和535中，電鍍的物體移動至第一槽以便進行進一步?jīng)_洗（即，最后的沖洗槽）。通過在最后的沖洗槽（例如，第一槽）之前設(shè)置酸洗槽175，清洗過程500可以促進酸洗出液充當(dāng)槽中的凈化劑的使用，并且保持干凈。沖洗系統(tǒng)可以是逆流設(shè)計，其中，依次地將新鮮的溶液，如去離子水，依次供應(yīng)至最后的沖洗槽180，然后依次供應(yīng)至中間的沖洗槽，直到第一沖洗槽。這使得物體在越來越干凈的溶液中被清洗。清洗的混合還節(jié)約溶液的使用?，F(xiàn)在可以結(jié)束清洗過程。清洗過程500是許多潛在的電鍍應(yīng)用/槽序列中的一個。上述過程的優(yōu)點在于物體能夠在越來越干凈的水中被沖洗，以便得到最佳的電鍍效果。沖洗的混合還節(jié)約了水的使用，從而提供了清洗和電鍍過程的效率。過程400可以以任意已知的方式清洗，如上所述，并且可以使用去離子水沖洗物體。以上所述實施例僅表達了本發(fā)明的幾種實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對本發(fā)明專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本發(fā)明的保護范圍。因此，本發(fā)明專利的保護范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。當(dāng)前第1頁12當(dāng)前第1頁12