本實用新型涉及廢水處理技術領域，具體地說是一種對PCB生產(chǎn)過程中的微蝕刻工序中產(chǎn)生的廢棄液體進行回收銅的裝置。

背景技術：

在PCB生產(chǎn)過程中，微蝕刻是一道較為重要的關鍵的工序，利用藥水（通常為硫酸鹽和硫酸+雙氧水）對PCB板進行沉浸。微蝕過后的液體含有銅等金屬元素，需要對該液體進行相應的處理之后才能進行排放，否則會對環(huán)境造成嚴重的污染。由于該微蝕液體中含有金屬銅，不經(jīng)過回收就排放后，顯然會浪費能源。

目前，對于微蝕液體的回收處理方式，有采取冷卻回收的方式，微蝕液經(jīng)過冷卻回收槽后，廢水排放量大大減少，而且降低了藥水的消耗，但是依然沒有辦法對其中含有的銅進行回收，這部分銅也直接排放掉。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型要解決的技術問題是提供一種基本零排放，同時進行銅回收利用的PCB微蝕液回收銅裝置。

為了解決上述技術問題，本實用新型采取以下技術方案：

一種PCB微蝕液回收銅裝置，包括微蝕槽、添加槽和電解槽，添加槽用于盛裝蝕刻藥水，電解槽內設有電解裝置，添加槽通過帶泵管路與微蝕槽連接，微蝕槽通過帶泵管路與廢液儲存桶連接，該廢液儲存桶通過帶泵管路與循環(huán)槽連接，該循環(huán)槽與電解槽連通，電解槽通過帶泵管路與再生液儲存桶連接，再生液儲存桶通過帶泵管路與添加槽連接，電解槽裝接有排氣管，該排氣管與廢氣處理塔連接。

所述廢液儲存桶還通過管路連接有儲液調整槽，該儲液調整槽設有進液管和回液管，進液管與廢液儲存桶底部連接，回液管與廢液儲存桶頂部連接。

所述微蝕槽和廢液儲存桶之間的管路上還設有溢流槽。

所述各帶泵管路上分別設有電磁閥。

本實用新型將PCB微蝕液進行回收電解，析出金屬銅并進行回收，通過電解對微蝕液進行凈化，從而循環(huán)利用，避免微蝕液的直接排放。減小了藥水的消耗，具有節(jié)能環(huán)保的效果。另外，本實用新型可安裝在貨柜箱內，便于移動，運輸方便。

附圖說明

附圖1為本實用新型管路連接原理示意圖。

具體實施方式

為了便于本領域技術人員的理解，下面結合附圖對本實用新型作進一步的描述。

如附圖1所示，本實用新型揭示了一種PCB微蝕液回收銅裝置，包括微蝕槽2、添加槽1和電解槽6，添加槽1用于盛裝蝕刻藥水，電解槽6內設有電解裝置，添加槽1通過帶泵管路與微蝕槽2連接，微蝕槽2通過帶泵管路與廢液儲存桶5連接，該廢液儲存桶5通過帶泵管路與循環(huán)槽連接，該循環(huán)槽與電解槽6連通，電解槽6通過帶泵管路與再生液儲存桶8連接，再生液儲存桶8通過帶泵管路與添加槽1連接，電解槽6裝接有排氣管，該排氣管與廢氣處理7塔連接。電解槽6可通過出銅天車進行金屬銅的運輸。電解過程產(chǎn)生的廢氣則進入到處理塔中處理后再排到空氣中，避免對空氣造成污染。

所述廢液儲存桶5還通過管路連接有儲液調整槽4，該儲液調整槽4設有進液管和回液管，進液管與廢液儲存桶底部連接，回液管與廢液儲存桶頂部連接。微蝕槽2和廢液儲存桶5之間的管路上還設有溢流槽3。各帶泵管路上分別設有電磁閥，各電磁閥進行相應的控制，實現(xiàn)液體的流動。

本實用新型中，添加槽內盛裝蝕刻藥水（如硫酸和雙氧水），該藥水通過管路進入到微蝕槽內對待加工的PCB板進行沉浸加工處理。處理后的液體先排到溢流槽中，保證微蝕槽內的液體始終維持在某一液面，當較少時，添加槽內的藥水則往微蝕槽內添加。然后溢流槽內的液體再送到廢液儲存桶中，接著送到循環(huán)槽內進而進入到電解槽中進行電解處理，析出的銅進行回收。而電解后的液體則送到再生液儲存桶中儲存，便于后續(xù)使用。當再生液儲存桶內的液體較多時再排到添加槽中。廢液儲存桶中的廢液過多來不及排到電解槽中時，一部分廢液排放到儲液調整槽中儲存。當廢液儲存桶中的液體較少時，可從儲液調整槽進行補充，從而形成自動化的生產(chǎn)過程。

需要說明的是，以上所述并非是對本實用新型的限定，在不脫離本實用新型的創(chuàng)造構思的前提下，任何顯而易見的替換均在本實用新型的保護范圍之內。