本實用新型屬于生活用水處理設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種集成式防結(jié)垢的次氯酸鈉發(fā)生器裝置。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有公知的次氯酸鈉發(fā)生器裝置是本領(lǐng)域應(yīng)用面廣量大的生活用水處理設(shè)備。雖然次氯酸鈉發(fā)生器裝置與同類產(chǎn)品相比有許多優(yōu)點，但常常因受硬質(zhì)水源條件的限制，而使得次氯酸鈉發(fā)生器裝置的電解槽的電極表面結(jié)垢及掛有附著物等，其電解效率明顯下降。目前常用的解決方案主要有：電解前常溫預(yù)制軟化水防結(jié)垢、設(shè)置電極倒極除垢、給電解槽降溫防結(jié)垢以及利用超聲波發(fā)泡阻結(jié)垢等。然而，這些方案都不同程度地存在一定不足，還不能滿足有效防止次氯酸鈉發(fā)生器裝置的電極表面結(jié)垢等的需要。

中國專利申請201511033467.7公開了“一種電化殺菌水處理器”，包括密封不透明并用于盛裝食鹽水溶液的水箱；至少一個電解槽，所有電解槽通過泵與水箱連通；每個電解槽上均設(shè)有與兩個電極連接的倒極開關(guān)；用于控制每個倒極開關(guān)啟閉，將對應(yīng)電解槽上的兩個正負電極進行切換的時間繼電器，以及電源。雖然該電化殺菌水處理器能夠?qū)崿F(xiàn)電解槽在反應(yīng)一定時間之后發(fā)生正負電極切換，電極瞬時增大電流可以有效去除陰極上的污垢結(jié)垢的效果，但還存在以下明顯不足：一是采用正負電極切換，以瞬時產(chǎn)生的大電流去除陰極上的污垢結(jié)垢雖有效果，但電極受損較大，導(dǎo)致電極的壽命大大縮短；二是采用正負電極切換除垢方法，需要實時停機處理，影響電解槽的連續(xù)運行；三是在電解槽中生垢后再除垢方法直接影響并降低電解槽的運行效率。

中國專利申請201510648242.6公開了“一種電解自來水用于消毒殺菌的電極可除垢電解水裝置”，包括電解槽殼體(1)、陽極(2)和陰極(3)構(gòu)成的電解槽，電解槽殼體(1)上設(shè)有陽極(2)、陰極(3)，陽極(2)、陰極(3)分別通過導(dǎo)線連接倒極電路(4)，倒極電路(4)分別通過導(dǎo)線連接控制電路(5)及電解槽電源(6)，電解槽殼體(1)上設(shè)有超聲波換能器(7)，超聲波換能器(7)通過導(dǎo)線連接換能器驅(qū)動電路(8)，換能器驅(qū)動電路(8)通過導(dǎo)線連接控制電路(5)。該裝置雖然具有降低電極表面水垢生成的作用和有一定的除垢效果，但還存在以下明顯不足：一是采用正負電極切換除垢方法，直接影響電極壽命、影響連續(xù)運行以及降低電解槽的運行效率；二是采用超聲波換能器發(fā)泡雖有降低電極表面水垢生成的效果，但并不能解決集聚式電解槽中電解液緩流受阻不暢而導(dǎo)致生垢嚴重的難題。

綜上所述，如何克服現(xiàn)有技術(shù)所存在的不足已成為當(dāng)今生活用水處理設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域中亟待解決的重點難題之一。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是為克服現(xiàn)有技術(shù)所存在的不足而提供一種集成式防結(jié)垢的次氯酸鈉發(fā)生器裝置，本實用新型采用電解前預(yù)制高溫鹽水、增加液流速度的高溫電解液電解以及多釜區(qū)隔式電解的新方案，從而能夠有效地防止電解槽的電極結(jié)垢，大大提高次氯酸鈉發(fā)生器裝置運行效率。

根據(jù)本實用新型提出的一種集成式防結(jié)垢的次氯酸鈉發(fā)生器裝置，其特征在于：包括潔凈鹽水釜通過帶液體輸流管的液體增流泵與區(qū)隔式電解群連接；所述潔凈鹽水釜包括帶加熱器的鹽水加熱釜與帶濾清材料的熱鹽水濾清釜毗聯(lián)，所述鹽水加熱釜中的鹽水溫度為50-100℃；所述液體增流泵的功率為10-100w、揚程為25-35m；所述區(qū)隔式電解群包括2至N個電解釜，其中每個電解釜之間通過液體增流管連接；每個電解釜內(nèi)均設(shè)有包括陽極極板與陰極極板的單對電極，所述單對電極與電解釜外部的直流電源連接；所述區(qū)隔式電解群中的電解液的液流速度不小于潔凈鹽水釜中的鹽水的水流速度。

本實用新型的實現(xiàn)原理是：本實用新型是根據(jù)水除垢、防結(jié)垢和阻結(jié)垢的原理及特點而提出的一種具有新概念的集成式防結(jié)垢的次氯酸鈉發(fā)生器裝置，與現(xiàn)有公知技術(shù)所采用的電解前預(yù)制常溫軟化水防結(jié)垢、設(shè)置電極倒極除垢、給電解槽降溫防結(jié)垢以及利用超聲波發(fā)泡阻結(jié)垢等方案完全不同，本實用新型采用的是電解前預(yù)制潔凈高溫鹽水、增加液流速度的高溫電解液電解以及多釜區(qū)隔式電解的新方案。具體的原理作用：一是本實用新型所述電解前預(yù)制潔凈高溫鹽水方案,能夠使鹽水中的鈣鎂離子等結(jié)垢雜質(zhì)在50-100℃的高溫條件下由隱形轉(zhuǎn)為顯形并通過濾清材料的吸附進而遠離后續(xù)的電解液電解；二是高溫鹽水經(jīng)濾清結(jié)垢雜質(zhì)后再進行增加液流速度的高溫電解液電解，能夠有效地防止電解過程中電解液形成二次結(jié)垢；三是采用多釜區(qū)隔式電解的新方案，即由分別設(shè)置單對電極的2至N個電解釜構(gòu)建為電解釜群，以利于改變現(xiàn)有多對電極集聚式設(shè)置的電解釜中電解液所出現(xiàn)的緩流狀態(tài)，以強化提高電解液流動性來達到阻止因電解液流動性差而易結(jié)垢的效果。本實用新型集除垢、防垢和阻垢的措施方案于一體，并發(fā)揮了很好的協(xié)同作用，從而取得了次氯酸鈉發(fā)生器裝置防結(jié)垢的顯著效果。

本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比其顯著優(yōu)點在于：

第一，本實用新型是建立在新概念基礎(chǔ)上提出的一種集成式防結(jié)垢的次氯酸鈉發(fā)生器裝置，它克服了本領(lǐng)域現(xiàn)有公知技術(shù)所采用的預(yù)制常溫軟化水防結(jié)垢、設(shè)置電極倒極除垢、給電解釜降溫防結(jié)垢或者利用超聲波發(fā)泡阻結(jié)垢等方案的不足，本實用新型凸顯了電解釜中的單對電極釜能夠在電解過程中有效防止結(jié)垢的有益效果。

第二，本實用新型的電解前預(yù)制潔凈高溫鹽水工序能夠使鹽水中的鈣鎂離子等結(jié)垢雜質(zhì)在高溫條件下由隱形轉(zhuǎn)為顯形并通過濾清材料的吸附進而遠離后續(xù)的電解液電解，其實際效果大大超出傳統(tǒng)的常溫預(yù)制軟化水防結(jié)垢的效果。

第三，本實用新型的增加液流速度的高溫電解液電解與傳統(tǒng)的電解液緩流電解相比，因電解液流速增加而阻斷了結(jié)垢等雜質(zhì)在電解板上著陸的條件，又因高溫電解液與電極在電解時的溫度差較小也大大緩解了結(jié)垢的條件，從而能夠有效地防止電解液在形成中的二次結(jié)垢。

第四，本實用新型采用由單對電極釜及多釜區(qū)隔釜電解，特別是電解釜與電解釜之間通過液體增流管道連接，較好的解決了傳統(tǒng)的集聚式電解槽中電解液受阻不暢的難題，使得單對電極組釜中的電解液順暢無阻，從而大大地緩解了結(jié)垢的條件。

第五，本實用新型采用的電解前預(yù)制潔凈高溫鹽水、增加液流速度的高溫電解液電解以及多釜區(qū)隔式電解的新方案是集除垢、防垢和阻垢的措施方案于一體，發(fā)揮了很好的協(xié)同作用，不僅取得了次氯酸鈉發(fā)生器裝置防結(jié)垢的顯著效果，而且還降低了電極腐蝕速度，提高了電解釜的使用壽命，本實用新型還具有結(jié)構(gòu)簡單和操作方便等優(yōu)點。

綜上所述，本實用新型適用于替代現(xiàn)有各種防結(jié)垢性能不佳的次氯酸鈉發(fā)生器裝置。

附圖說明

圖1為本實用新型提出的一種集成式防結(jié)垢的次氯酸鈉發(fā)生器裝置的區(qū)隔式電解群立式結(jié)構(gòu)的方框示意圖。

圖2為本實用新型提出的一種集成式防結(jié)垢的次氯酸鈉發(fā)生器裝置的區(qū)隔式電解群臥式結(jié)構(gòu)的方框示意圖。

圖3為本實用新型提出的單個電解釜的單對電極設(shè)置結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為本實用新型提出的一種集成式防結(jié)垢的次氯酸鈉發(fā)生器裝置的使用方法的流程方框示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型的具體實施方式作進一步的詳細說明。

結(jié)合圖1、圖2和圖3，本實用新型提出的一種集成式防結(jié)垢的次氯酸鈉發(fā)生器裝置，包括潔凈鹽水釜通過帶液體輸流管(6)的液體增流泵(5)與區(qū)隔式電解群(9)連接；所述潔凈鹽水釜包括帶加熱器(3)的鹽水加熱釜(1)與帶濾清材料(4)的熱鹽水濾清釜(2)毗聯(lián)，所述鹽水加熱釜(1)中的鹽水溫度為50-100℃；所述液體增流泵(5)的功率為10-100w、揚程為25-35m；所述區(qū)隔式電解群(9)包括2至N個電解釜，其中每個電解釜之間通過液體增流管(8)連接；每個電解釜內(nèi)均設(shè)有包括陽極極板與陰極極板的單對電極(7)，所述單對電極(7)與電解釜外部的直流電源連接；所述區(qū)隔式電解群(9)中的電解液的液流速度不小于潔凈鹽水釜中的鹽水的水流速度。

本實用新型提出的一種集成式防結(jié)垢的次氯酸鈉發(fā)生器裝置的進一步優(yōu)選方案是：

所述鹽水加熱釜(1)的加熱器(3)設(shè)置在鹽水加熱釜(1)的內(nèi)部或鹽水加熱釜(1)的外部；所述鹽水加熱釜(1)中的鹽水溫度為70℃。

所述熱鹽水濾清釜(2)的濾清材料(4)為天然沸石或離子交換樹脂。

所述液體增流泵(5)的電功率為40w、揚程為30米。

所述通過液體增流管道(8)連接的2至N個電解釜依次縱向或橫向設(shè)置。

所述每個電解釜中的單對電極(7)的陽極極板與陰極極板之間的距離為2-10mm。

所述每個電解釜中的單對電極(7)的電功率相等或不相等。

所述潔凈鹽水釜中的鹽水的水流速度與區(qū)隔式電解群(9)中的電解液的液流速度均不小于1米/秒。

所述液體增流管(8)的管口直徑為液體輸流管(6)的管口直徑的1/2至3/4。

本實用新型提出的一種集成式防結(jié)垢的次氯酸鈉發(fā)生器裝置能夠有效地防止電解槽的電極在電解過程中的結(jié)垢，適用于替代現(xiàn)有各種防結(jié)垢性能不佳的次氯酸鈉發(fā)生器裝置。

下面以本實用新型提出的一種集成式防結(jié)垢的次氯酸鈉發(fā)生器裝置的次氯酸鈉產(chǎn)能為100克/小時計，進一步公開本實用新型部分條件選擇的具體實施例以及本實用新型的使用方法實施例。

實施例1。

按照本實用新型提出的一種集成式防結(jié)垢的次氯酸鈉發(fā)生器裝置以及優(yōu)選方案確定實施條件如下：

所述鹽水加熱釜(1)的加熱器(3)設(shè)置在鹽水加熱釜(1)的內(nèi)部；鹽水加熱釜(1)中定制的鹽水濃度按重量百分含量計為1％、鹽水溫度為70℃；鹽水加熱釜(1)中的鹽水的水流速度為1米/秒。

所述熱鹽水濾清釜(2)中的濾清材料(4)為天然沸石；濾清材料(4)的裝填高度不大于鹽水加熱釜(1)與熱鹽水濾清釜(2)兩釜毗聯(lián)的上部流道口(10)。

所述液體增流泵(5)的電功率為40w、揚程為30米。

所述電解釜為4個，每個電解釜分別通過液體增流管道(8)連接并依次縱向設(shè)置，構(gòu)建為立式結(jié)構(gòu)的區(qū)隔式電解群(9)，所述區(qū)隔式電解群(9)的總電功率為500w。

所述每個電解釜中的單對電極(7)的陽極極板與陰極極板之間的距離為2mm；每個電解釜設(shè)有液體進口(11)和液體出口(12)。參見圖3。

所述每個電解釜中的單對電極(7)的電功率相等；如實施例1為采用4個電解釜，每個電解釜的電功率均為125w。

所述區(qū)隔式電解群(9)中的電解液的液流速度為1米/秒。

所述液體增流管(8)的管口直徑為10mm；液體輸流管(6)的管口直徑的20mm。

實施例2。

所述鹽水加熱釜(1)的加熱器(3)設(shè)置在鹽水加熱釜(1)的內(nèi)部或鹽水加熱釜(1)的外部；鹽水加熱釜(1)中定制的鹽水濃度按重量百分含量計為2％、鹽水溫度為50℃；鹽水加熱釜(1)中的鹽水的水流速度為1.2米/秒。

所述熱鹽水濾清釜(2)的濾清材料(4)為離子交換樹脂；濾清材料(4)的裝填高度不大于鹽水加熱釜(1)與熱鹽水濾清釜(2)兩釜毗聯(lián)的上部流道口(10)。

所述液體增流泵(5)的電功率為10w、揚程為25米。

所述電解釜為4個，每個電解釜分別通過液體增流管道(8)連接并依次橫向設(shè)置；構(gòu)建為臥式結(jié)構(gòu)的區(qū)隔式電解群(9)，所述區(qū)隔式電解群(9)的總電功率為500w。

所述每個電解釜中的單對電極(7)的陽極極板與陰極極板之間的距離為5mm；每個電解釜設(shè)有液體進口(11)和液體出口(12)。參見圖3。

所述每個電解釜中的單對電極(7)的電功率不相等；如實施例2為采用4個電解釜構(gòu)建的區(qū)隔式電解群(9)，其中：第一釜中的單對電極(7)的電功率為125w；第二釜中的單對電極(7)的電功率為110w；第三釜中的單對電極(7)的電功率為130w；第四釜中的單對電極(7)的電功率為135w。

所述區(qū)隔式電解群(9)中的電解液的液流速度為1.2米/秒。

所述液體增流管(8)的管口直徑為12mm；液體輸流管(6)的管口直徑的20mm。

實施例3。

本實用新型所述鹽水加熱釜(1)的加熱器(3)設(shè)置在鹽水加熱釜(1)的外部；鹽水加熱釜(1)中定制的鹽水濃度按重量百分含量計為3％、鹽水溫度為100℃；鹽水加熱釜(1)中的鹽水的水流速度為1.35米/秒。

所述熱鹽水濾清釜(2)的濾清材料(4)為天然沸石；濾清材料(4)的裝填高度不大于鹽水加熱釜(1)與熱鹽水濾清釜(2)兩釜毗聯(lián)的上部流道口(10)。

所述液體增流泵(5)的電功率為100w、揚程為35米。

所述電解釜為4個，每個電解釜分別通過液體增流管道(8)連接并依次縱向設(shè)置，構(gòu)建為立式結(jié)構(gòu)的區(qū)隔式電解群(9)，所述區(qū)隔式電解群(9)的總電功率為500w。

所述每個電解釜中的單對電極(7)的陽極極板與陰極極板之間的距離為10mm；每個電解釜設(shè)有液體進口(11)和液體出口(12)。參見圖3。

所述每個電解釜中的單對電極(7)的電功率不相等；如實施例3為采用4個電解釜構(gòu)建的區(qū)隔式電解群(9)，其中：第一釜中的單對電極(7)的電功率為110w；第二釜中的單對電極(7)的電功率為120w；第三釜中的單對電極(7)的電功率為130w；第四釜中的單對電極(7)的電功率為140w。

所述區(qū)隔式電解群(9)中的電解液的液流速度為1.35米/秒。

所述液體增流管(8)的管口直徑為15mm；液體輸流管(6)的管口直徑的20mm。

實施例4。

結(jié)合圖4，本實用新型提出的一種集成式防結(jié)垢的次氯酸鈉發(fā)生器裝置的使用方法，它包括由鹽水加熱、熱鹽水潔凈、液體增流和區(qū)隔式電解工序構(gòu)建的流程式連續(xù)工藝，具體實施步驟如下：

步驟1，鹽水加熱：將上一道工序定制濃度的鹽水連續(xù)加入到潔凈鹽水釜的帶加熱器(3)的鹽水加熱釜(1)中，當(dāng)該鹽水液位到達鹽水加熱釜(1)高度的2/3時，鹽水加熱釜(1)中設(shè)定液面高度的液位傳感器向PLC控制臺發(fā)送該鹽水到達液位的信號，由PLC控制臺控制加熱器(3)對鹽水加熱，得到設(shè)定溫度的熱鹽水；其中：所述鹽水加熱釜(1)中定制的鹽水濃度按重量百分含量計為1-3％、鹽水加熱溫度為50-100℃；鹽水加熱釜(1)中的鹽水的水流速度不小于1米/秒；

步驟2，熱鹽水潔凈：將步驟1得到的熱鹽水從鹽水加熱釜(1)與熱鹽水濾清釜(2)兩釜毗聯(lián)的上部流道口(10)流入熱鹽水濾清釜(2)中，并在熱鹽水濾清釜(2)中溢滿濾清材料(4)，當(dāng)熱鹽水到達所述上部流道口(10)的液位時，熱鹽水濾清釜(2)中設(shè)定液面高度的液位傳感器向PLC控制臺發(fā)送該熱鹽水到達液位的信號，由PLC控制臺控制發(fā)送下一道工序的啟動信號；其中：所述熱鹽水濾清釜(2)的濾清材料(4)為天然沸石或離子交換樹脂；

步驟3，液體增流：液體增流泵(5)接收到步驟2所述PLC控制臺發(fā)送的啟動信號而開啟運行，將熱鹽水通過液體輸流管道(6)連續(xù)送入?yún)^(qū)隔式電解群(9)中進行電解；其中：所述液體增流泵(5)的功率為10-100w、揚程為25-35米；

步驟4，區(qū)隔式電解：區(qū)隔式電解群(9)中的電解液傳感器接收到PLC控制臺發(fā)送的啟動信號即啟動對電解液的電解，所述區(qū)隔式電解群(9)包括2至N個電解釜，每個電解釜之間通過液體增流管(8)連接；每個電解釜內(nèi)均設(shè)有包括陽極極板與陰極極板組成的單對電極(7)，單對電極(7)的陽極極板與陰極極板之間的距離為2-10mm；所述單對電極(7)與電解釜外部的直流電源連接，每個電解釜中的單對電極(7)的電功率相等或不相等；所述區(qū)隔式電解群(9)中的電解液的液流速度不小于1米/秒；所述液體增流管(8)的管口直徑為液體輸流管(6)的管口直徑的1/2至3/4；經(jīng)電解工序制備的電解液成品被送入下一道工序處理。

以上本實用新型的具體實施方式中凡未涉及到的說明屬于本領(lǐng)域的公知技術(shù)，可參考公知技術(shù)加以實施。

本實用新型經(jīng)反復(fù)試驗驗證，取得了滿意的試用效果。

以上具體實施方式及實施例是對本實用新型提出的一種集成式防結(jié)垢的次氯酸鈉發(fā)生器裝置技術(shù)思想的具體支持，不能以此限定本實用新型的保護范圍，凡是按照本實用新型提出的技術(shù)思想，在本技術(shù)方案基礎(chǔ)上所做的任何等同變化或等效的改動，均仍屬于本實用新型技術(shù)方案保護的范圍。