一種鉻霧撲集回收器的制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種鉻霧撲集回收器，包括回收器的主體，其特征在于：所述主體是兩端分別為廢氣進口和廢氣出口的圓柱形的筒體；所述主體的內(nèi)部安裝有令通過所述主體的廢氣旋轉(zhuǎn)流動的旋流板，所述旋流板包括安裝在所述主體上、與所述主體同軸、可以繞軸線轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)軸以及安裝在所述轉(zhuǎn)軸上的板葉；所述主體的下部具有至少一個收液孔，所述收液孔連通鉻液回收管；所述主體的廢氣出口內(nèi)側(cè)設(shè)有凸出所述主體內(nèi)壁的阻流環(huán)。本新型結(jié)構(gòu)簡單，體積小，重量輕，便于加工與安裝。
【專利說明】一種鉻霧撲集回收器

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于廢氣治理設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，特別是涉及一種鉻霧撲集回收器。

【背景技術(shù)】
[0002]目前，國內(nèi)電鍍鉻生產(chǎn)過程中所應(yīng)用的鉻霧撲集回收器主要是填料阻截式設(shè)備。填料阻截式設(shè)備的主要結(jié)構(gòu)(如圖2)為:包括殼體4，殼體4內(nèi)設(shè)有多孔填料5，殼體4的下部對應(yīng)多孔填料5的位置設(shè)有與殼體4內(nèi)部連通的鉻液回收管。其工作原理是降低廢氣在設(shè)備內(nèi)的流速，廢氣低速通過多孔填料時，廢氣中的鉻霧在填料表面凝聚液化被填料截留靠重力下流到設(shè)備底部，由排液管自流返回電鍍槽，實現(xiàn)鉻霧回收。為了保證回收效果，鉻霧撲集回收器內(nèi)控制廢氣流速(風(fēng)速)越低越好，一般設(shè)計風(fēng)速低于1.5m/秒。按氣體流速10000m3/小時計算，鉻霧撲集回收器的有效截面積就要1.8平米。所以設(shè)備體積較大，比較笨重，且填料用量多，定期更換出的填料處理麻煩，易造成二次污染，設(shè)備成本高，安裝麻煩且占地面積大。為克服上述設(shè)備的不足，提高設(shè)備的性價比，減少二次污染，增強市場競爭力，有必要研發(fā)一種新型鉻霧撲集回收器。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型為解決公知技術(shù)中存在的設(shè)備體積大、填料用量多等技術(shù)問題而提供一種結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)備體積小、占地面積小、可以避免二次污染的鉻霧撲集回收器。
[0004]本實用新型為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是:一種鉻霧撲集回收器，包括回收器的主體，其特征在于:所述主體是兩端分別為廢氣進口和廢氣出口的圓柱形的筒體；所述主體的內(nèi)部安裝有令通過所述主體的廢氣旋轉(zhuǎn)流動的旋流板，所述旋流板包括安裝在所述主體上、與所述主體同軸、可以繞軸線轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)軸以及安裝在所述轉(zhuǎn)軸上的板葉；所述主體的下部具有至少一個收液孔，所述收液孔連通鉻液回收管；所述主體的廢氣出口內(nèi)側(cè)設(shè)有凸出所述主體內(nèi)壁的阻流環(huán)。
[0005]本實用新型還可以采用如下技術(shù)措施:
[0006]所述轉(zhuǎn)軸的兩端設(shè)有導(dǎo)流錐狀部。
[0007]所述主體的后部設(shè)有兩個所述收液孔，所述主體上位于所述收液孔的外側(cè)設(shè)有集液腔，所述鉻液回收管與所述集液腔連通。
[0008]本實用新型具有的優(yōu)點和積極效果是:由于本實用新型采用如上技術(shù)方案，即
[0009]本新型所述的鉻霧撲集回收器的工作原理是靠離心力的作用及結(jié)構(gòu)性阻截原理回收鉻液。相比傳統(tǒng)設(shè)備，本新型結(jié)構(gòu)簡單，體積小，重量輕，便于加工與安裝。具體效果表現(xiàn)如下:
[0010]1、廢氣流速不變(設(shè)備內(nèi)廢氣流速可與通風(fēng)管道內(nèi)的風(fēng)速相當(dāng))，設(shè)備體積小。設(shè)備內(nèi)風(fēng)速可控制在ll--18m/秒，主體的有效截面積可大為縮小，按處理風(fēng)量10000m3/小時計，風(fēng)速控制在15m/秒，設(shè)備有效截面積約為0.3平米。(只是原有設(shè)備有效截面積的六分之一)
[0011]2、設(shè)備內(nèi)以旋流板取代填料。廢氣在旋流板的作用下高速旋轉(zhuǎn)流動，產(chǎn)生的離心力可使鉻霧在設(shè)備內(nèi)壁凝聚液化流動。免去傳統(tǒng)使用的大量填料，避免二次污染。
[0012]3、設(shè)備內(nèi)安裝阻流環(huán)，可使流動的鉻液不會順壁前行，而是靠重力流向集液室便于鉻液回收，集液室的鉻液通過回收管自流返回電鍍槽，實現(xiàn)鉻液回收，回收效果好。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖2是現(xiàn)有設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖中:1、主體；1-1、廢氣進口 ； 1-2、廢氣出口 ； 1-3、收液孔；1-4、集液腔；1_5、阻流環(huán)；2、旋流板；2-1、轉(zhuǎn)軸；2-2、板葉；3、鉻液回收管；4、殼體；5、多孔填料。

【具體實施方式】
[0016]為能進一步了解本實用新型的
【發(fā)明內(nèi)容】
、特點及功效，茲例舉以下實施例，并配合附圖詳細(xì)說明如下:
[0017]請參閱圖1，一種鉻霧撲集回收器。包括回收器的主體1，主體1為鉻霧撲集回收器的令廢氣從中通過的部分。主體1是兩端分別為廢氣進口 1-1和廢氣出口 1-2的圓柱形的筒體，廢氣從廢氣進口 1-1進入主體1，廢氣沿圓柱形的桶體的軸線流動并從廢氣出口 1-2出。主體1的內(nèi)部安裝有令通過所述主體1的廢氣旋轉(zhuǎn)流動的旋流板2。旋流板2使通過主體1的廢氣高速旋轉(zhuǎn)，廢氣中的鉻霧在離心力的作用下在主體1內(nèi)壁上液化。上述旋流板2包括轉(zhuǎn)軸2-1和安裝在轉(zhuǎn)軸2-1上的板葉2-2。轉(zhuǎn)軸2-1安裝在主體1上，且轉(zhuǎn)軸2_1與所述主體1同軸并可以繞自身軸線轉(zhuǎn)動。轉(zhuǎn)軸2-1安裝在主體1內(nèi)部的安裝方式為機械領(lǐng)域人員慣用手段(如軸承與支架的方式)，此處不加贅述。主體1的下部具有至少一個收液孔1-3。收液孔1-3用于液化的鉻液流出。所述收液孔1-3連通鉻液回收管3。本實施例中，主體1的后部設(shè)有兩個收液孔1-3，主體1上位于收液孔1-3的外側(cè)設(shè)有集液腔1-4，鉻液回收管3與所述集液腔1-4連通。被液化的鉻液從收液孔1-3進入集液腔1-4，之后由鉻液回收管3回收。主體1的廢氣出口 1-2內(nèi)側(cè)設(shè)有凸出主體內(nèi)壁的阻流環(huán)1-5，以阻止主體1內(nèi)壁的鉻液在風(fēng)力的作用下從廢氣出口 1-2流出。本實施例中，為了保證廢氣在主體1內(nèi)順暢旋轉(zhuǎn)流動，所述轉(zhuǎn)軸2-1的兩端設(shè)有導(dǎo)流錐狀部。
[0018]雖然本實用新型是結(jié)合上述實施例進行描述的，但本發(fā)明并不限定于上述實施例，而只受權(quán)利要求的限定，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員能夠容易地對本實施例進行等效替換或者變型，但并不離開本發(fā)明的實質(zhì)構(gòu)思和范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種鉻霧撲集回收器，包括回收器的主體(1)，其特征在于:所述主體(1)是兩端分別為廢氣進口(1-1)和廢氣出口(1-2)的圓柱形的筒體；所述主體(1)的內(nèi)部安裝有令通過所述主體(1)的廢氣旋轉(zhuǎn)流動的旋流板(2),所述旋流板(2)包括安裝在所述主體(1)上、與所述主體(1)同軸、可以繞軸線轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)軸(2-1)以及安裝在所述轉(zhuǎn)軸(2-1)上的板葉(2-2);所述主體(1)的下部具有至少一個收液孔(1-3)，所述收液孔(1-3)連通鉻液回收管⑶；所述主體⑴的廢氣出口(1-2)內(nèi)側(cè)設(shè)有凸出所述主體⑴內(nèi)壁的阻流環(huán)(1-5)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鉻霧撲集回收器，其特征在于:所述轉(zhuǎn)軸(2-1)的兩端設(shè)有導(dǎo)流錐狀部。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鉻霧撲集回收器，其特征在于:所述主體(1)的后部設(shè)有兩個所述收液孔(1-3)，所述主體(1)上位于所述收液孔(1-3)的外側(cè)設(shè)有集液腔(1-4)，所述鉻液回收管(3)與所述集液腔(1-4)連通。
【文檔編號】C25D21/04GK204198886SQ201420535811
【公開日】2015年3月11日 申請日期:2014年9月18日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月18日
【發(fā)明者】云鳳剛 申請人:天津市嘉騰環(huán)保設(shè)備有限公司