電鍍裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了電鍍裝置，包括：一鍍液母槽，一設(shè)置于鍍液母槽上的出液管和回液管，一通過出液管和回液管與鍍液母槽連通的可拆卸式電鍍模組，所述鍍液母槽，出液管，可拆卸式電鍍模組以及回液管構(gòu)成了鍍液循環(huán)通道，所述可拆卸式電鍍模組包括一設(shè)置有浸鍍槽的鍍?；辉O(shè)置于鍍?；戏降腻兡Ｃ芊馍w，所述鍍?；显O(shè)置有陽極，鍍模密封蓋一側(cè)設(shè)置有陰極。浸鍍槽上設(shè)置有上水口和下水口，所述出液管將所述鍍液母槽和上水口連通，所述回液管將所述鍍液母槽和下水口連通。本實用新型適應(yīng)目前電子產(chǎn)品高速的更新?lián)Q代要求。
【專利說明】電鍍裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及電鍍裝置，特點在于它的高精度、多功能和小型便捷，為電鍍工藝優(yōu)化、鍍液應(yīng)用開發(fā)、電子元器件的試樣制作縮短周期、降低開發(fā)成本和節(jié)能減排。

【背景技術(shù)】
[0002]近年來電子產(chǎn)品更新?lián)Q代加速，電子元件的設(shè)計變化也隨之加速，因此也要求與之相匹配的電鍍設(shè)備、電鍍工藝和電鍍種類能夠快速、精確、靈活、高效而且環(huán)保。電子產(chǎn)品開發(fā)機構(gòu)、電子產(chǎn)品的生產(chǎn)廠商、電鍍添加劑供應(yīng)商以及各個電子電鍍代工廠需要一種簡單、靈活、快速且成本低、精度高、操作方便的測試儀器或小批量制樣設(shè)備來應(yīng)對市場的各種不同產(chǎn)品和電鍍品種的需求；
[0003]傳統(tǒng)采用簡單的燒杯實驗或霍爾、哈林槽試驗，無法模擬大型量產(chǎn)設(shè)備的作業(yè)狀況，若是直接啟用大型設(shè)備做實驗會增加水、電、氣及原物料成本，同時也增加了廢水、廢氣污染；
[0004]目前大多工廠均靠經(jīng)驗整改或更換設(shè)備，或者通常采用簡單的燒杯、霍爾槽、哈林槽試驗后便直接在大型設(shè)備中配換新鍍液，試驗失敗風(fēng)險大，試驗周期長，水、電、氣及原物料成本高，廢水、廢液、廢氣污染嚴重，還會影響正常的生產(chǎn)產(chǎn)能。特別是涉及到貴金屬電鍍，試驗失敗的風(fēng)險和損失更大。本實用新型可用標準選鍍模和浸鍍、滾掛鍍治具詳盡地評估鍍液的性能，最優(yōu)化操作參數(shù)范圍，極大降低了實驗失敗的成本和試驗周期；而且傳統(tǒng)的實驗室用霍爾槽和哈林槽的溫控難、循環(huán)不充分以及濃度波動范圍大等不足?；魻柌酆凸植圩鳛殡婂円盒阅茉u價的常用工具，目前市場通用雖然安裝有加熱器，但無法控溫，僅安裝有空氣攪拌，不能適用于不可帶入氧氣的鍍液，外加手動或磁力攪拌會造成局部攪拌不一致，從而對鍍液性能產(chǎn)生誤判。
[0005]另外航空及軍事用電子零件精度要求極高，電鍍種類多，但需求量小。若是采用大型生產(chǎn)線電鍍或化學(xué)鍍則成本高、風(fēng)險大、精度低且靈活性小。
實用新型內(nèi)容
[0006]本實用新型要解決的技術(shù)問題是提供電鍍裝置，用于適應(yīng)目前電子產(chǎn)品高速的更新?lián)Q代要求，而以精準、經(jīng)濟、快速、環(huán)保的優(yōu)勢滿足鍍液、電鍍或化鍍工藝參數(shù)、設(shè)備及選擇性鍍模、浸鍍治具的開發(fā)、設(shè)變、評估，也可用于航空及軍事業(yè)少量精密零件量產(chǎn)。
[0007]為達到上述目的，本實用新型的技術(shù)方案如下:
[0008]電鍍裝置，包括:
[0009]—鍍液母槽,一設(shè)置于鍍液母槽上的出液管和回液管，
[0010]一通過出液管和回液管與鍍液母槽連通的可拆卸式電鍍模組，所述鍍液母槽，出液管，可拆卸式電鍍模組以及回液管構(gòu)成了鍍液循環(huán)通道，
[0011]所述可拆卸式電鍍模組包括一設(shè)置有浸鍍槽的鍍?；?，一設(shè)置于鍍?；戏降腻兡Ｃ芊馍w，所述鍍?；显O(shè)置有陽極，鍍模密封蓋一側(cè)設(shè)置有陰極，還包括一設(shè)置于浸鍍槽內(nèi)的模具，所述模具在浸鍍槽內(nèi)進行電鍍。
[0012]在本實用新型的一個優(yōu)選實施例中，所述浸鍍槽上設(shè)置有上水口和下水口，所述出液管將所述鍍液母槽和上水口連通，所述回液管將所述鍍液母槽和下水口連通。
[0013]在本實用新型的一個優(yōu)選實施例中，所述出液管分為兩路，一路通過循環(huán)泵、流量控制器連接浸鍍槽；另一路通過排液閥將出液管內(nèi)的鍍液排出裝置外。
[0014]在本實用新型的一個優(yōu)選實施例中，所述鍍液母槽內(nèi)還設(shè)置有溫控裝置，所述溫控裝置包括一設(shè)置于鍍液母槽內(nèi)的加熱管，一與加熱管固定連接的加熱器，所述加熱管并列排布且管間距一致。
[0015]在本實用新型的一個優(yōu)選實施例中，還包括一空氣攪拌裝置，所述空氣攪拌裝置放置于鍍液母槽內(nèi)，包括一垂直于鍍液母槽的進氣管，一與進氣管連接的噴嘴組件，所述噴嘴組件包括若干個噴氣管，所述噴氣管上開設(shè)有噴氣口。
[0016]通過上述技術(shù)方案，本實用新型的有益效果是:
[0017]采用可拆卸式電鍍模組，配合全自動可調(diào)式溫控、循環(huán)以及空氣攪拌裝置，完全解決了以上問題；
[0018]而且鍍液通過加熱，攪拌處理后，循環(huán)至浸鍍槽內(nèi)，鍍液組份濃度波動很小，可模擬正常生產(chǎn)條件；
[0019]因此采用本實用新型更能客觀地評價鍍液的深鍍、均鍍能力和鍍層的內(nèi)應(yīng)力等性能，也能準確地分析判斷工作液的異常原因。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0020]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0021]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

【具體實施方式】
[0022]為了使本實用新型實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體圖示，進一步闡述本實用新型。
[0023]參照圖1，電鍍裝置，包括:一鍍液母槽100，一設(shè)置于鍍液母槽100上的出液管110和回液管120，
[0024]一通過出液管110和回液管120與鍍液母槽100連通的可拆卸式電鍍模組200，所述鍍液母槽100，出液管110，可拆卸式電鍍模組200以及回液管120構(gòu)成了鍍液循環(huán)通道，便于對測試片進行電鍍測試；
[0025]可拆卸式電鍍模組200包括一設(shè)置有浸鍍槽211的鍍?；?10，一設(shè)置于鍍?；戏降腻兡Ｃ芊馍w220，所述鍍模基座210上設(shè)置有陽極，鍍模密封蓋220上設(shè)置有陰極，還包括一設(shè)置于浸鍍槽內(nèi)的模具，所述模具在浸鍍槽內(nèi)進行電鍍；陽極連接陽極連接線212，陰極連接陰極連接線221，且所述陽極連接線和陰極連接線均連接一整流器300。
[0026]浸鍍槽211上設(shè)置有上水口 213和下水口 214，所述出液管110將所述鍍液母槽100和上水口 213連通，所述回液管120將所述鍍液母槽100和下水口 214連通；其中浸鍍槽為可拆卸式電鍍模組、小滾掛鍍槽、霍爾槽或哈林槽中的一種；
[0027]出液管120分為兩路，一路通過循環(huán)泵400、流量控制器500連接浸鍍槽211 ;另一路通過排液閥600將出液管120內(nèi)的鍍液排出裝置外。
[0028]由于鍍液母槽100內(nèi)還設(shè)置有溫控裝置130，所述溫控裝置130包括一設(shè)置于鍍液母槽內(nèi)的加熱管131，一與加熱管固定連接的加熱器132，所述加熱管131并列排布且管間距一致。
[0029]還包括一空氣攪拌裝置120，所述空氣攪拌裝置120放置于鍍液母槽內(nèi)，包括一垂直于鍍液母槽的進氣管121，一與進氣管連接的噴嘴組件122，所述噴嘴組件包括若干個噴氣管，所述噴氣管上開設(shè)有噴氣口。鍍液通過加熱，攪拌處理后，循環(huán)至浸鍍槽內(nèi)，鍍液組份濃度波動很小，可模擬正常生產(chǎn)條件。
[0030]本實用新型的工作流程:
[0031]在電鍍裝置完成所有配件、管路、電路及氣路的連接，同時整機接通電源；
[0032]確認排放回收閥關(guān)閉，鍍液母槽中加入已配好的鍍液或各個依照作業(yè)規(guī)程配制鍍液，調(diào)整到指定液位；
[0033]在電控微電腦觸屏中設(shè)置相關(guān)操作參數(shù):溫度、液位、流量、氣壓、電流、電壓、時間、轉(zhuǎn)速等；
[0034]按照實際要求選用相應(yīng)的點鍍模具、或刷鍍模具、或霍爾槽、或哈林槽、或滾掛鍍槽并安裝于鍍模基座上，確保上下水管對準，密封圈鎖緊。
[0035]若采用電鍍或化學(xué)鍍陽極保護時，連接陰陽極；
[0036]如果是點鍍，把試樣放入點鍍模內(nèi)，鎖緊鍍模密封蓋；
[0037]如果是刷鍍，把試樣受鍍區(qū)貼在刷鍍角上的刷布上；
[0038]如果是霍爾槽或哈林槽，則試片放于陰極相應(yīng)位置。
[0039]如果是小鍍槽，則試樣裝上相應(yīng)掛具或滾筒；
[0040]在電控微電腦觸屏啟動運行，開始鍍液循環(huán)，設(shè)定電流密度、電鍍時間等，開始運行；
[0041]試樣制作或測試完成，系統(tǒng)報警并自動關(guān)閉；
[0042]打開排放回收閥，開泵回收鍍液，清洗鍍模、鍍槽及管路。
[0043]以上顯示和描述了本實用新型的基本原理和主要特征和本實用新型的優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下，本實用新型還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本實用新型范圍內(nèi)。本實用新型要求保護范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。
【權(quán)利要求】
1.電鍍裝置，其特征在于，包括: 一鍍液母槽，一設(shè)置于鍍液母槽上的出液管和回液管， 一通過出液管和回液管與鍍液母槽連通的可拆卸式電鍍模組，所述鍍液母槽，出液管，可拆卸式電鍍模組以及回液管構(gòu)成了鍍液循環(huán)通道， 所述可拆卸式電鍍模組包括一設(shè)置有浸鍍槽的鍍?；辉O(shè)置于鍍?；戏降腻兡Ｃ芊馍w，所述鍍模基座上設(shè)置有陽極，鍍模密封蓋一側(cè)設(shè)置有陰極，還包括一設(shè)置于浸鍍槽內(nèi)的模具，所述模具在浸鍍槽內(nèi)進行電鍍。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電鍍裝置，其特征在于:所述浸鍍槽上設(shè)置有上水口和下水口，所述出液管將所述鍍液母槽和上水口連通，所述回液管將所述鍍液母槽和下水口連通。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電鍍裝置，其特征在于:所述出液管分為兩路，一路通過循環(huán)泵、流量控制器連接浸鍍槽；另一路通過排液閥將出液管內(nèi)的鍍液排出裝置外。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電鍍裝置，其特征在于:所述鍍液母槽內(nèi)還設(shè)置有溫控裝置，所述溫控裝置包括一設(shè)置于鍍液母槽內(nèi)的加熱管，一與加熱管固定連接的加熱器，所述加熱管并列排布且管間距一致。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電鍍裝置，其特征在于:還包括一空氣攪拌裝置，所述空氣攪拌裝置放置于鍍液母槽內(nèi)，包括一垂直于鍍液母槽的進氣管，一與進氣管連接的噴嘴組件，所述噴嘴組件包括若干個噴氣管，所述噴氣管上開設(shè)有噴氣口。
【文檔編號】C25D17/00GK203855675SQ201420220276
【公開日】2014年10月1日 申請日期:2014年4月30日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月30日
【發(fā)明者】王興平, 張代瓊, 朱中正 申請人:確信樂思化學(xué)（上海）有限公司