一種電鍍液回收裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及電鍍設(shè)備的【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種電鍍液回收裝置。所述電鍍槽和過渡槽之間設(shè)置有第一擋水圈，所述過渡槽和風(fēng)干槽之間設(shè)置有第二擋水圈，所述風(fēng)干槽內(nèi)設(shè)置有風(fēng)干機(jī)，所述風(fēng)干機(jī)和高壓風(fēng)機(jī)之間設(shè)置有風(fēng)管，所述回收循環(huán)槽與過渡槽和風(fēng)干槽之間分別設(shè)置有第一回流管和第二回流管。線材通過風(fēng)干機(jī)后，有效的去除了其表面攜帶的電鍍液，并經(jīng)過風(fēng)干槽有效回收，鍍液的回收可使企業(yè)降低生產(chǎn)成本，減少了污染物的排放，減少了清水使用量，節(jié)約水資源，線材表面電鍍液的有效去除，也對下一環(huán)節(jié)的電鍍質(zhì)量的提高有幫助，線材也便于清洗和表面抗氧化處理，大大的減少了由于線材表面電鍍液處理不干凈而導(dǎo)致線材表面氧化等質(zhì)量問題。
【專利說明】—種電鍍液回收裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】:
[0001]本實(shí)用新型涉及電鍍設(shè)備的【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種電鍍液回收裝置。
【背景技術(shù)】:
[0002]現(xiàn)有線材在鍍銅工藝時(shí)，一般的做法是，先將線材經(jīng)過電鍍槽電鍍，然后將從電鍍槽電鍍后的線材直接進(jìn)入清洗槽清洗，以洗掉線材表面的電鍍液，這樣的做法有以下三個(gè)方面的缺點(diǎn):第一、線材表面的電鍍液都被清水沖掉，無法回收再利用，比較浪費(fèi)，增加了生產(chǎn)成本；第二、電鍍液隨沖洗清水流入污水池，增加了污水處理成本；第三、即使用清水沖洗線材，但仍無法完全清除線材表面的電鍍液，殘余部分以及清水會帶入下一道工序，大大地降低了線材的電鍍質(zhì)量。
實(shí)用新型內(nèi)容:
[0003]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是，提供一種可克服上述缺點(diǎn)的電鍍液回收裝置。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用這樣一種電鍍液回收裝置:它包括電鍍槽、過渡槽、風(fēng)干槽、回收循環(huán)槽和高壓風(fēng)機(jī)，所述電鍍槽和過渡槽之間設(shè)置有第一擋水圈，所述過渡槽和風(fēng)干槽之間設(shè)置有第二擋水圈，所述風(fēng)干槽內(nèi)設(shè)置有風(fēng)干機(jī)，所述風(fēng)干機(jī)和高壓風(fēng)機(jī)之間設(shè)置有風(fēng)管，所述回收循環(huán)槽與過渡槽和風(fēng)干槽之間分別設(shè)置有第一回流管和第二回流管。
[0005]所述風(fēng)干機(jī)包括殼體和逆向風(fēng)嘴，所述逆向風(fēng)嘴為頂點(diǎn)設(shè)置有通孔的圓錐體，所述逆向風(fēng)嘴安裝于殼體，且與風(fēng)管連通。
[0006]所述逆向風(fēng)嘴的頂點(diǎn)朝向與線材的運(yùn)行方向相反。
[0007]所述第一回流管一端和第二回流管一端交匯。
[0008]它還包括球閥，所述球閥設(shè)置于風(fēng)管內(nèi)。
[0009]本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)中的電鍍液回收裝置相比，具有以下優(yōu)點(diǎn):線材通過風(fēng)干機(jī)后，有效的去除了其表面攜帶的電鍍液，并經(jīng)過風(fēng)干槽有效回收，鍍液的回收可使企業(yè)降低生產(chǎn)成本，減少了污染物的排放，減少了清水使用量，節(jié)約水資源，線材表面電鍍液的有效去除，也對下一環(huán)節(jié)的電鍍質(zhì)量的提高有幫助，即避免了電鍍液帶入下一個(gè)電鍍槽，與下一個(gè)電鍍槽的電鍍液由于化學(xué)成分的不同而起反應(yīng)后影響電鍍質(zhì)量，線材也便于清洗和表面抗氧化處理，大大的減少了由于線材表面電鍍液處理不干凈而導(dǎo)致線材表面氧化等質(zhì)量問題。
[0010]作為優(yōu)選，所述風(fēng)干機(jī)包括殼體和逆向風(fēng)嘴，所述逆向風(fēng)嘴為頂點(diǎn)設(shè)置有通孔的圓錐體，所述逆向風(fēng)嘴安裝于殼體，且與風(fēng)管連通，高壓風(fēng)機(jī)將高壓空氣輸入風(fēng)干機(jī)，逆向風(fēng)嘴壁面不產(chǎn)生風(fēng)壓，風(fēng)壓從逆向風(fēng)嘴周圍呈環(huán)狀與線材走向逆向斜角吹，提高了電鍍液的去除率。
[0011]作為又一優(yōu)選，所述逆向風(fēng)嘴的頂點(diǎn)朝向與線材的運(yùn)行方向相反，增加風(fēng)的接觸面，提高電鍍液的去除效率。[0012]作為又一優(yōu)選，所述第一回流管一端和第二回流管一端交匯，節(jié)約管材，更便于收集。
[0013]作為又一優(yōu)選，它還包括球閥，所述球閥設(shè)置于風(fēng)管內(nèi)，便于控制，可對風(fēng)機(jī)和風(fēng)干機(jī)進(jìn)行控制。
【專利附圖】

【附圖說明】:
[0014]圖1是本實(shí)用新型的一種電鍍液回收裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖中所示:1、電鍍槽，2、過渡槽，3、風(fēng)干槽，4、回收循環(huán)槽，5、高壓風(fēng)機(jī)，6、第一擋水圈，7、第二擋水圈，8、隔離板，9、風(fēng)干機(jī)，10、逆向風(fēng)嘴，11、風(fēng)管，12、球閥，13、線材，14、第
一回流管，15、第二回流管。
【具體實(shí)施方式】:
[0016]下面結(jié)合具體實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。
[0017]如圖1所示，本實(shí)用新型的一種電鍍液回收裝置，它包括電鍍槽1、過渡槽2、風(fēng)干槽3、回收循環(huán)槽4和高壓風(fēng)機(jī)5，所述電鍍槽I和過渡槽2之間設(shè)置有第一擋水圈6，所述過渡槽2和風(fēng)干槽3之間設(shè)置有第二擋水圈7，所述第一擋水圈6和第二擋水圈7分別安裝于一塊隔離板8，所述第一擋水圈6和第二擋水圈7均為圓環(huán)，所述風(fēng)干槽3內(nèi)設(shè)置有風(fēng)干機(jī)9，所述風(fēng)干機(jī)9和高壓風(fēng)機(jī)5之間設(shè)置有風(fēng)管11，所述回收循環(huán)槽4與過渡槽2和風(fēng)干槽3之間分別設(shè)置有第一回流管14和第二回流管15。所述風(fēng)干機(jī)9包括殼體和逆向風(fēng)嘴10，所述逆向風(fēng)嘴10為頂點(diǎn)設(shè)置有通孔的圓錐體，所述逆向風(fēng)嘴10安裝于殼體，且與風(fēng)管11連通。所述逆向風(fēng)嘴10的頂點(diǎn)朝向與線材13的運(yùn)行方向相反。所述第一回流管14 一端和第二回流管15 —端交匯。它還包括球閥12，所述球閥12設(shè)置于風(fēng)管11內(nèi)。
[0018]以上所述的實(shí)施例只是本實(shí)用新型的一種較佳的方案，并非對本實(shí)用新型作任何形式上的限制，在不超出權(quán)利要求所記載的技術(shù)方案的前提下還有其它的變體及改型。
【權(quán)利要求】
1.一種電鍍液回收裝置，其特征在于，它包括電鍍槽、過渡槽、風(fēng)干槽、回收循環(huán)槽和高壓風(fēng)機(jī)，所述電鍍槽和過渡槽之間設(shè)置有第一擋水圈，所述過渡槽和風(fēng)干槽之間設(shè)置有第二擋水圈，所述風(fēng)干槽內(nèi)設(shè)置有風(fēng)干機(jī)，所述風(fēng)干機(jī)和高壓風(fēng)機(jī)之間設(shè)置有風(fēng)管，所述回收循環(huán)槽與過渡槽和風(fēng)干槽之間分別設(shè)置有第一回流管和第二回流管。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電鍍液回收裝置，其特征在于，所述風(fēng)干機(jī)包括殼體和逆向風(fēng)嘴，所述逆向風(fēng)嘴為頂點(diǎn)設(shè)置有通孔的圓錐體，所述逆向風(fēng)嘴安裝于殼體，且與風(fēng)管連通。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種電鍍液回收裝置，其特征在于，所述逆向風(fēng)嘴的頂點(diǎn)朝向與線材的運(yùn)行方向相反。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電鍍液回收裝置，其特征在于，所述第一回流管一端和第二回流管一端交匯。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電鍍液回收裝置，其特征在于，它還包括球閥，所述球閥設(shè)置于風(fēng)管內(nèi)。
【文檔編號】C25D21/18GK203728958SQ201420007857
【公開日】2014年7月23日 申請日期:2014年1月6日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月6日
【發(fā)明者】徐紅良, 徐紅芳 申請人:桐鄉(xiāng)市永成線纜有限公司