電鑄設(shè)備的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及電鑄設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，特別是涉及一種電鑄設(shè)備，本實用新型的電鑄設(shè)備電解液較為均勻，從而增加電鑄產(chǎn)品成品率；包括帶有工作腔的主體，主體的頂部設(shè)置有取放口，并在取放口上設(shè)置有槽蓋，取放口與工作腔相通，主體的底部設(shè)置有底座，主體的工作腔內(nèi)設(shè)置有陽極電鑄板、陰極電鑄板和電鑄液導(dǎo)流裝置；還包括第一連通管、第二連通管、第三連通管和第四連通管，第一連通管上設(shè)置有導(dǎo)流器；第三連通管和第四連通管均位于主體的工作腔內(nèi)，并在第三連通管和第四連通管上均設(shè)置有多個通孔。
【專利說明】電鑄設(shè)備
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及電鑄設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，特別是涉及一種電鑄設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]眾所周知，電鑄槽是一種用于電鑄的裝置，其整體為一種化工容器，廣泛應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)領(lǐng)域；現(xiàn)有的電鑄槽包括帶有工作腔的主體，主體的頂部設(shè)置有取放口，并在取放口上設(shè)置有槽蓋，取放口與工作腔相通，主體的底部設(shè)置有底座，主體的工作腔內(nèi)設(shè)置有陽極電鑄板、陰極電鑄板和電鑄液導(dǎo)流裝置；這種電鑄槽使用中發(fā)現(xiàn)，主體工作腔內(nèi)的電解液濃度不均勻，從而導(dǎo)致電鑄產(chǎn)品的成品率降低。
實用新型內(nèi)容
[0003]為解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供一種電解液較為均勻，從而增加電鑄產(chǎn)品成品率的電鑄設(shè)備。
[0004]本實用新型的電鑄設(shè)備，包括帶有工作腔的主體，主體的頂部設(shè)置有取放口，并在取放口上設(shè)置有槽蓋，取放口與工作腔相通，主體的底部設(shè)置有底座，主體的工作腔內(nèi)設(shè)置有陽極電鑄板、陰極電鑄板和電鑄液導(dǎo)流裝置；還包括第一連通管、第二連通管、第三連通管和第四連通管，所述第一連通管的頂端與主體左側(cè)壁上端連通在一起，第一連通管的底端與主體左側(cè)壁下端連通在一起，并在第一連通管上設(shè)置有導(dǎo)流器；所述第二連通管的頂端與主體右側(cè)壁上端連通在一起，第二連通管的底端與主體右側(cè)壁下端連通在一起，所述第三連通管和第四連通管均位于主體的工作腔內(nèi)，并且所述第三連通管的左端和右端分別與第一連通管的頂端和第二連通管的頂端連通，所述第四連通管的左端和右端分別與第一連通管的底端和第二連通管的底端連通，并在所述第三連通管和第四連通管上均設(shè)置有多個通孔。
[0005]本實用新型的電鑄設(shè)備，所述槽蓋的一端通過合頁安裝在所述取放口處，所述槽蓋的另一端卡裝在所述取放口處。
[0006]本實用新型的電鑄設(shè)備，所述主體的外側(cè)壁上設(shè)置有多組加強筋。
[0007]本實用新型的電鑄設(shè)備，所述導(dǎo)流器為倒流泵。
[0008]與現(xiàn)有技術(shù)相比本實用新型的有益效果為:通過上述設(shè)置，可以通過導(dǎo)流器的作用下將第一連通管、第二連通管、第三連通管和第四連通管形成電鑄液循環(huán)吸入和噴出，至此循環(huán)后可以達到電解液較為均勻，從而增加電鑄產(chǎn)品成品率的效果。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]圖1是本實用新型的流程圖。
【具體實施方式】
[0010]下面結(jié)合附圖和實施例，對本實用新型的【具體實施方式】作進一步詳細描述。以下實施例用于說明本實用新型，但不用來限制本實用新型的范圍。
[0011]如圖1所示，本實用新型的電鑄設(shè)備，包括帶有工作腔的主體1，主體的頂部設(shè)置有取放口，并在取放口上設(shè)置有槽蓋2，取放口與工作腔相通，主體的底部設(shè)置有底座3，主體的工作腔內(nèi)設(shè)置有陽極電鑄板、陰極電鑄板和電鑄液導(dǎo)流裝置；還包括第一連通管4、第二連通管5、第三連通管6和第四連通管7，第一連通管的頂端與主體左側(cè)壁上端連通在一起，第一連通管的底端與主體左側(cè)壁下端連通在一起，并在第一連通管上設(shè)置有導(dǎo)流器8 ;第二連通管的頂端與主體右側(cè)壁上端連通在一起，第二連通管的底端與主體右側(cè)壁下端連通在一起，第三連通管和第四連通管均位于主體的工作腔內(nèi)，并且第三連通管的左端和右端分別與第一連通管的頂端和第二連通管的頂端連通，第四連通管的左端和右端分別與第一連通管的底端和第二連通管的底端連通，并在第三連通管和第四連通管上均設(shè)置有多個通孔9;通過上述設(shè)置，可以通過導(dǎo)流器的作用下將第一連通管、第二連通管、第三連通管和第四連通管形成電鑄液循環(huán)吸入和噴出，至此循環(huán)后可以達到電解液較為均勻，從而增加電鑄產(chǎn)品成品率的效果。
[0012]本實用新型的電鑄設(shè)備，槽蓋的一端通過合頁10安裝在取放口處，槽蓋的另一端卡裝在取放口處。
[0013]本實用新型的電鑄設(shè)備，主體的外側(cè)壁上設(shè)置有多組加強筋。
[0014]本實用新型的電鑄設(shè)備，導(dǎo)流器為倒流泵。
[0015]以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當指出，對于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進和變型，這些改進和變型也應(yīng)視為本實用新型的保護范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種電鑄設(shè)備，包括帶有工作腔的主體，主體的頂部設(shè)置有取放口，并在取放口上設(shè)置有槽蓋，取放口與工作腔相通，主體的底部設(shè)置有底座，主體的工作腔內(nèi)設(shè)置有陽極電鑄板、陰極電鑄板和電鑄液導(dǎo)流裝置；其特征在于，還包括第一連通管、第二連通管、第三連通管和第四連通管，所述第一連通管的頂端與主體左側(cè)壁上端連通在一起，第一連通管的底端與主體左側(cè)壁下端連通在一起，并在第一連通管上設(shè)置有導(dǎo)流器；所述第二連通管的頂端與主體右側(cè)壁上端連通在一起，第二連通管的底端與主體右側(cè)壁下端連通在一起，所述第三連通管和第四連通管均位于主體的工作腔內(nèi)，并且所述第三連通管的左端和右端分別與第一連通管的頂端和第二連通管的頂端連通，所述第四連通管的左端和右端分別與第一連通管的底端和第二連通管的底端連通，并在所述第三連通管和第四連通管上均設(shè)置有多個通孔。
2.如權(quán)利要求1所述的電鑄設(shè)備，其特征在于，所述槽蓋的一端通過合頁安裝在所述取放口處，所述槽蓋的另一端卡裝在所述取放口處。
3.如權(quán)利要求2所述的電鑄設(shè)備，其特征在于，所述主體的外側(cè)壁上設(shè)置有多組加強筋。
4.如權(quán)利要求3所述的電鑄設(shè)備，其特征在于，所述導(dǎo)流器為倒流泵。
【文檔編號】C25D1/00GK203653721SQ201420006000
【公開日】2014年6月18日 申請日期:2014年1月6日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月6日
【發(fā)明者】樊秋實, 樊勤海 申請人:深圳市益達興工業(yè)材料有限公司