一種銅合金預(yù)處理方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種銅合金預(yù)處理方法，包括如下步驟：步驟1、脫脂：在脫脂液中浸泡1~5min，所述脫脂液由200~240重量份的水、3~5重量份的氯化鐵和8~15重量份的硫酸組成；浸泡后用水清洗、烘干；步驟2、預(yù)洗：將烘干后的銅合金放入預(yù)洗液中，浸泡3~5min，預(yù)洗后，清洗、烘干；步驟3、電解清洗：將銅合金放入電解液中，在60~80℃、1~5A/dm2的電流密度下，電解3~8s，所述電解液中含有碳酸鈉20~30wt%，磷酸鈉20~35wt%，表面活性劑0.5~1.5wt%和氫氧化鉀5~15wt%；預(yù)洗后，清洗、烘干；步驟4、酸洗：用3~5wt%的硫酸溶液浸泡1~10分鐘，用水清洗、烘干。本發(fā)明的清洗處理效果能夠達(dá)到或者超過現(xiàn)有的處理工藝，且不會產(chǎn)生危害性廢液，也不影響工人的身體健康。
【專利說明】一種銅合金預(yù)處理方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于銅材料的處理【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其是一種銅合金的預(yù)處理方法。

【背景技術(shù)】
[0002]金屬材料表面常常會附著各種污垢，包括油脂有機物、氧化膜和水垢。在進行進一步的加工時，例如電鍍或者噴漆時，需要高度潔凈的表面，保持表面平滑光亮，有利于電鍍層或者油漆層的附著，因此必須進行處理。但是，現(xiàn)有的處理方法常常會產(chǎn)生很多的廢水，對環(huán)境危害較大，同時也存在著較大的安全隱患，影響工人的人身(例如現(xiàn)有技術(shù)需要用氰化鈉浸泡，存在極大的安全風(fēng)險)。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]發(fā)明目的:提供一種銅合金預(yù)處理方法，以解決現(xiàn)有技術(shù)的上述問題。
[0004]技術(shù)方案:一種銅合金預(yù)處理方法，包括如下步驟:
步驟1、脫脂:在脫脂液中浸泡I飛min，所述脫脂液由20(Γ240重量份的水、3飛重量份的氯化鐵和8?15重量份的硫酸組成；浸泡后用水清洗、烘干；
步驟2、預(yù)洗:將烘干后的銅合金放入預(yù)洗液中，浸泡:T5min，所述預(yù)洗液由碳酸鈉15?25重量份，塔爾油皂31重量份，烷基芳基磺酸鈉2飛重量份，偏硅酸鈉2(Γ25重量份，三聚磷酸鈉15?20重量份，烷基芳基聚氧乙烯醚0.5?1.5重量份，氫氧化鉀1(Γ15重量份和100120重量份的水組成；預(yù)洗后，清洗、烘干；
步驟3、電解清洗:將銅合金放入電解液中，在6(T80°C、1飛A/dm2的電流密度下，電解3?8s，所述電解液中含有碳酸鈉20?30wt%，磷酸鈉20?35wt%，表面活性劑0.5?1.5wt%和氫氧化鉀5?15wt% ;預(yù)洗后，清洗、烘干；
步驟4、酸洗:用3?5wt%的硫酸溶液浸泡f 10分鐘,用水清洗、烘干。
[0005]在進一步的實施例中，所述表面活性劑為卵磷脂型或氨基酸型表面活性劑。
[0006]步驟4中的浸泡時間為f 3分鐘，時間盡量控制在3分鐘以內(nèi)，防止發(fā)生銅離子粘附，影響銅表面的外觀。
[0007]在進一步的實施例中，所述預(yù)洗液由碳酸鈉2(Γ22重量份，塔爾油皂5飛重量份，烷基芳基磺酸鈉4飛重量份，偏硅酸鈉2廣23重量份，三聚磷酸鈉If 20重量份，烷基芳基聚氧乙烯醚1.2?1.5重量份，氫氧化鉀1(Γ12重量份和11(Γ120重量份的水組成。
[0008]有益效果:本發(fā)明的清洗處理效果能夠達(dá)到或者超過現(xiàn)有的處理工藝，且不會產(chǎn)生危害性廢液，也不影響工人的身體健康。

【具體實施方式】
[0009]實施例1
一種銅合金預(yù)處理方法，包括如下步驟:
步驟1、脫脂:在脫脂液中浸泡3min，所述脫脂液由220重量份的水、4重量份的氯化鐵和10重量份的硫酸組成；浸泡后用水清洗、烘干；
步驟2、預(yù)洗:將烘干后的銅合金放入預(yù)洗液中，浸泡4min，所述預(yù)洗液由碳酸鈉15重量份，塔爾油阜5重量份,燒基芳基磺酸鈉4重量份,偏娃酸鈉22重量份,三聚磷酸鈉18重量份，烷基芳基聚氧乙烯醚1.2重量份，氫氧化鉀12重量份和110重量份的水組成；預(yù)洗后，清洗、烘干；
步驟3、電解清洗:將銅合金放入電解液中，在60°C、3A/dm2的電流密度下，電解5s，所述電解液中含有碳酸鈉25wt%,磷酸鈉35wt%,表面活性劑1.0wt%和氫氧化鉀10wt% ;預(yù)洗后，清洗、烘干；
步驟4、酸洗:用5wt%的硫酸溶液浸泡9分鐘,用水清洗、烘干。
[0010]實施例2
一種銅合金預(yù)處理方法，包括如下步驟:
步驟1、脫脂:在脫脂液中浸泡2min，所述脫脂液由230重量份的水3.5重量份的氯化鐵和8重量份的硫酸組成；浸泡后用水清洗、烘干；
步驟2、預(yù)洗:將烘干后的銅合金放入預(yù)洗液中，浸泡3.5min，所述預(yù)洗液由碳酸鈉22重量份，塔爾油阜6重量份,燒基芳基磺酸鈉5重量份,偏娃酸鈉23重量份,三聚磷酸鈉20重量份，烷基芳基聚氧乙烯醚1.5重量份，氫氧化鉀10重量份和115重量份的水組成；預(yù)洗后，清洗、烘干；
步驟3、電解清洗:將銅合金放入電解液中，在80°C、lA/dm2的電流密度下，電解8s，所述電解液中含有碳酸鈉30wt%,磷酸鈉30wt%,表面活性劑1.5wt%和氫氧化鉀12wt% ;預(yù)洗后，清洗、烘干；
步驟4、酸洗:用4wt%的硫酸溶液浸泡8分鐘,用水清洗、烘干。
[0011]實施例3
一種銅合金預(yù)處理方法，包括如下步驟:
步驟1、脫脂:在脫脂液中浸泡4min，所述脫脂液由240重量份的水、4.5重量份的氯化鐵和12重量份的硫酸組成；浸泡后用水清洗、烘干；
步驟2、預(yù)洗:將烘干后的銅合金放入預(yù)洗液中，浸泡5min，所述預(yù)洗液由碳酸鈉25重量份，塔爾油阜8重量份,燒基芳基磺酸鈉6重量份,偏娃酸鈉20重量份,三聚磷酸鈉15重量份，烷基芳基聚氧乙烯醚0.5重量份，氫氧化鉀15重量份和120重量份的水組成；預(yù)洗后，清洗、烘干；
步驟3、電解清洗:將銅合金放入電解液中，在65°C、5A/dm2的電流密度下，電解4s，所述電解液中含有碳酸鈉22wt%，磷酸鈉20wt%，表面活性劑0.8wt%和氫氧化鉀15wt% ;預(yù)洗后，清洗、烘干；
步驟4、酸洗:用3.5wt%的硫酸溶液浸泡2分鐘,用水清洗、烘干。
[0012]實施例4
一種銅合金預(yù)處理方法，包括如下步驟:
步驟1、脫脂:在脫脂液中浸泡5min，所述脫脂液由205重量份的水、5重量份的氯化鐵和15重量份的硫酸組成；浸泡后用水清洗、烘干；
步驟2、預(yù)洗:將烘干后的銅合金放入預(yù)洗液中，浸泡3min，所述預(yù)洗液由碳酸鈉20重量份，塔爾油阜5重量份,燒基芳基磺酸鈉4重量份,偏娃酸鈉21重量份,三聚磷酸鈉18重量份，烷基芳基聚氧乙烯醚1.5重量份，氫氧化鉀12重量份和115重量份的水組成；預(yù)洗后，清洗、烘干；
步驟3、電解清洗:將銅合金放入電解液中，在75°C、4A/dm2的電流密度下，電解6s，所述電解液中含有碳酸鈉28wt%，磷酸鈉25wt%，表面活性劑1.2wt%和氫氧化鉀5wt% ;預(yù)洗后，清洗、烘干；
步驟4、酸洗:用4.5wt%的硫酸溶液浸泡5分鐘,用水清洗、烘干。
[0013]實施例5
一種銅合金預(yù)處理方法，包括如下步驟:
步驟1、脫脂:在脫脂液中浸泡lmin，所述脫脂液由210重量份的水、3重量份的氯化鐵和14重量份的硫酸組成；浸泡后用水清洗、烘干；
步驟2、預(yù)洗:將烘干后的銅合金放入預(yù)洗液中，浸泡4.5min，所述預(yù)洗液由碳酸鈉18重量份，塔爾油阜7重量份，燒基芳基磺酸鈉2重量份,偏娃酸鈉25重量份,三聚磷酸鈉20重量份，烷基芳基聚氧乙烯醚0.9重量份，氫氧化鉀11重量份和100重量份的水組成；預(yù)洗后，清洗、烘干；
步驟3、電解清洗:將銅合金放入電解液中，在70°C、2A/dm2的電流密度下，電解5s，所述電解液中含有碳酸鈉26wt%,磷酸鈉28wt%,表面活性劑0.6wt%和氫氧化鉀8wt% ;預(yù)洗后，清洗、烘干；
步驟4、酸洗:用3wt%的硫酸溶液浸泡3分鐘,用水清洗、烘干。
[0014]實施例6
一種銅合金預(yù)處理方法，包括如下步驟:
步驟1、脫脂:在脫脂液中浸泡3min，所述脫脂液由235重量份的水、3.5重量份的氯化鐵和11重量份的硫酸組成；浸泡后用水清洗、烘干；
步驟2、預(yù)洗:將烘干后的銅合金放入預(yù)洗液中，浸泡3.5min，所述預(yù)洗液由碳酸鈉21重量份，塔爾油阜3重量份,燒基芳基磺酸鈉3重量份,偏娃酸鈉24重量份,三聚磷酸鈉18重量份，烷基芳基聚氧乙烯醚1.4重量份，氫氧化鉀14重量份和110重量份的水組成；預(yù)洗后，清洗、烘干；
步驟3、電解清洗:將銅合金放入電解液中，在65°C、3A/dm2的電流密度下，電解4s，所述電解液中含有碳酸鈉20wt%,磷酸鈉33wt%,表面活性劑1.4wt%和氫氧化鉀12wt% ;預(yù)洗后，清洗、烘干；
步驟4、酸洗:用5wt%的硫酸溶液浸泡I分鐘,用水清洗、烘干。
[0015]在實施例1飛中，各實施例的處理效果如下:
經(jīng)采用熒光法檢驗，各實施例均合格。同時該處理工藝沒有用到污染嚴(yán)重的試劑，也不會對人體造成傷害。
[0016]以上詳細(xì)描述了本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，但是，本發(fā)明并不限于上述實施方式中的具體細(xì)節(jié)，在本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思范圍內(nèi)，可以對本發(fā)明的技術(shù)方案進行多種等同變換，這些等同變換均屬于本發(fā)明的保護范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種銅合金預(yù)處理方法，其特征在于，包括如下步驟: 步驟1、脫脂:在脫脂液中浸泡I飛min，所述脫脂液由20(Γ240重量份的水、3飛重量份的氯化鐵和8?15重量份的硫酸組成；浸泡后用水清洗、烘干； 步驟2、預(yù)洗:將烘干后的銅合金放入預(yù)洗液中，浸泡:T5min，所述預(yù)洗液由碳酸鈉15?25重量份，塔爾油皂31重量份，烷基芳基磺酸鈉2飛重量份，偏硅酸鈉2(Γ25重量份，三聚磷酸鈉15?20重量份，烷基芳基聚氧乙烯醚0.5?1.5重量份，氫氧化鉀1(Γ15重量份和100120重量份的水組成；預(yù)洗后，清洗、烘干； 步驟3、電解清洗:將銅合金放入電解液中，在6(T80°C、1飛A/dm2的電流密度下，電解3?8s，所述電解液中含有碳酸鈉20?30wt%，磷酸鈉20?35wt%，表面活性劑0.5?1.5wt%和氫氧化鉀5?15wt% ;預(yù)洗后，清洗、烘干； 步驟4、酸洗:用3?5wt%的硫酸溶液浸泡f 10分鐘,用水清洗、烘干。
2.如權(quán)利要求1所述的銅合金預(yù)處理方法，其特征在于，所述表面活性劑為卵磷脂型或氨基酸型表面活性劑。
3.如權(quán)利要求1所述的銅合金預(yù)處理方法，其特征在于，步驟4中的浸泡時間為廣3分鐘。
4.如權(quán)利要求1所述的銅合金預(yù)處理方法，其特征在于，所述預(yù)洗液由碳酸鈉2(Γ22重量份，塔爾油皂5飛重量份，烷基芳基磺酸鈉4飛重量份，偏硅酸鈉2廣23重量份，三聚磷酸鈉If 20重量份，烷基芳基聚氧乙烯醚1.2?1.5重量份，氫氧化鉀1(Γ12重量份和11(Γ120重量份的水組成。
【文檔編號】C25F1/04GK104264163SQ201410510401
【公開日】2015年1月7日 申請日期:2014年9月29日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月29日
【發(fā)明者】孫大軍 申請人:江蘇中容銅業(yè)有限公司