一種硫酸錳液深度壓濾凈化方法
【專利摘要】本發(fā)明屬于金屬錳生產(chǎn)技術(shù)，涉及一種硫酸錳液深度壓濾凈化方法。本發(fā)明硫酸錳液深度壓濾凈化方法使用全碳酸制液，引入氨水、NaOH、BaS、SDD、活性碳以及硅藻土對(duì)溶液進(jìn)行綜合處理。本發(fā)明結(jié)合實(shí)際情況，分析試驗(yàn)過(guò)程中各個(gè)操作步驟與現(xiàn)生產(chǎn)工藝的區(qū)別，在實(shí)際操作中找到不足，通過(guò)不斷試驗(yàn)，對(duì)調(diào)節(jié)添加量及添加順序進(jìn)行調(diào)整，從而全面優(yōu)化工藝條件和工藝參數(shù)，形成能夠滿足產(chǎn)品技術(shù)指標(biāo)要求的技術(shù)方案。本發(fā)明硫酸錳液深度壓濾凈化方法處理后的新液質(zhì)量大幅提高，重金屬元素在溶液中的含量普遍下降，達(dá)到生產(chǎn)要求。另外，本發(fā)明凈化方法處理中的電解槽槽壓下降明顯，單槽槽壓下降，有效改善電耗，降低生產(chǎn)成本，產(chǎn)生了較大的經(jīng)濟(jì)效益。
【專利說(shuō)明】一種硫酸錳液深度壓濾凈化方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于金屬錳生產(chǎn)技術(shù)，涉及一種金屬錳生產(chǎn)中硫酸錳液深度凈化方法。

【背景技術(shù)】
[0002] 在現(xiàn)有技術(shù)硫酸錳容易凈化方法中，代表性的有二氧化硫浸出法、兩礦還原酸浸 出法、焙燒還原酸浸出法等。然而在金屬錳生產(chǎn)過(guò)程中，由于錳礦含有的大量金屬物質(zhì)，如 鐵、鈣、鉀、鈉、鈷、銅等雜質(zhì)必然浸出，從而極大地影響溶液質(zhì)量，比對(duì)電解質(zhì)量產(chǎn)生極大的 影響。
[0003] 現(xiàn)有硫酸錳凈化方法主要是利用各類氧化物進(jìn)行氧化除雜，或用金屬錳進(jìn)行置 換，然而除雜方法單一，工藝條件和參數(shù)不科學(xué)，缺乏對(duì)新型除雜方法的研究和創(chuàng)新，以及 電解應(yīng)對(duì)指標(biāo)變化時(shí)指標(biāo)如何相應(yīng)的調(diào)整方法過(guò)少和效果不佳，難以滿足產(chǎn)品的技術(shù)指標(biāo) 要求，為此急需探索新的除雜優(yōu)化溶液質(zhì)量的工藝。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明的目的：提供了一種金屬錳生產(chǎn)中的硫酸錳液深度壓濾凈化方法。
[0005] 本發(fā)明的技術(shù)方案是： 一種硫酸錳液深度壓濾凈化方法，其使用二氧化錳粉冶金除鐵，用氨水反復(fù)調(diào)節(jié)pH 值，控制酸堿度，并用硅藻土過(guò)濾去雜，并采用BaS、SDD混合除雜，降低重金屬對(duì)電解過(guò)程 的影響，采用亞硫酸銨和雙氧水靜置除雜，并通過(guò)采用多次壓濾實(shí)現(xiàn)對(duì)硫酸錳液的深度凈 化。
[0006] 所述硫酸錳液深度壓濾凈化方法，其具體過(guò)程如下： 第一步：加入電解反應(yīng)陽(yáng)極液體積V，單位為m3,其中，陽(yáng)極液為硫酸錳或硫酸硫酸銨溶 液； 第二步：測(cè)量Mn2+以及余酸H+的濃度，并根據(jù)Mn2+、H+濃度確定MnC03礦粉和濃硫酸投 入量，根據(jù)計(jì)算結(jié)果投入MnC03礦粉和濃硫酸，反應(yīng)總時(shí)間至少為5小時(shí)， 其中，加碳酸猛粉的計(jì)算式：a=(40 - p D X V + β ρ 其中，a為應(yīng)加碳酸錳粉質(zhì)量g，P i為陽(yáng)極液Μη2+濃度g/1，V為加入陽(yáng)極液總體積，單 位為m3，β i為碳酸猛品位； 加硫酸的計(jì)算式：b= aX β 2 - VCH+ 其中，β2為酸礦比，CH+為廢液酸。
[0007] 第四步中，補(bǔ)加碳酸錳量：b=H+XV+ 其中，b為應(yīng)加碳酸錳粉質(zhì)量g，V為加入陽(yáng)極液總體積，單位為m3, Η+為余酸濃度，β 2 為酸礦比； 第三步：碳酸錳粉反應(yīng)終點(diǎn)，留樣進(jìn)行抽濾； 第四步：補(bǔ)加 MnC03礦粉降酸，使余酸濃度Η+ < 2. Og/Ι ; 第五步：加入冶金除鐵，根據(jù)礦粉浸出Fe的含量，利用冶金錳粉中的Mn4+氧化性將溶液 中Fe2+氧化成為Fe，根據(jù)檢測(cè)數(shù)據(jù)計(jì)算理論消耗量進(jìn)行投加； 第六步：加入冶金除鐵，根據(jù)礦粉浸出Fe的含量，利用冶金錳粉中的Mn4+氧化性將溶液 中Fe2+氧化成為Fe，根據(jù)檢測(cè)數(shù)據(jù)計(jì)算理論消耗量進(jìn)行投加； 第六步：加入氨水把楽液pH調(diào)至6. (Γ6. 3、加入娃藻土攪拌，取液樣測(cè)Mn2+、pH、定性 鐵； 加入氨水，使ρΗ=5. (Γ5. 3,加入硅藻土攪拌，加入BaS反應(yīng)；再加入氨水把漿液pH調(diào) 至6. (Γ6. 3,測(cè)量體積、溫度，取液樣測(cè)Mn2+、pH、定性鐵；如定性有Fe2+則加入適量H20 2，并取 樣； 第七步：一次壓濾； 第八步：加入SDD攪拌； 第九步：二次壓濾，濾液壓入靜化池內(nèi)計(jì)量； 第十步：凈化后添加活性碳進(jìn)行吸附過(guò)濾，加入H202進(jìn)行氧化除鐵，靜置池加滿后攪拌 再加入亞硫酸銨去除能與硒反應(yīng)的雜質(zhì)，檢測(cè)Mn2+、pH、重金屬； 第十一步：三次壓濾，濾液壓入新液高位計(jì)量池，添加 Se02，待電解使用； 第十二步：電解，產(chǎn)品經(jīng)處理合格成品，陽(yáng)極液返回化合槽進(jìn)行浸出反應(yīng)。
[0008] 第一步中：加入電解反應(yīng)陽(yáng)極液體積V，攪拌5分鐘后取樣測(cè)Mn2+、H+，記錄溫度。
[0009] 第^^一步中，添加的Se02濃度在0. 04?0. 042g/L，分子型聚丙烯酰胺的濃度是 0. 5g/m3〇
[0010] 第一、二、三、六、七、八、十步均對(duì)Mn2+進(jìn)行檢測(cè)。
[0011] 第三、七步均對(duì)濾液測(cè)Mn2+、pH、測(cè)鐵，濾渣測(cè)ΤΜη、Mn4+、Mn 2+及水份。
[0012] 所述的硫酸錳液深度壓濾凈化方法，其第五步中加入冶金除鐵的量是l/15a， 30min后定性測(cè)量Fe 2+ ; 第六步中加入娃藻土量是1. 5g/L，且至少攪拌lOmin ;加入BaS的量是lg/L，反應(yīng)至少 lh后取樣；第八步中加入SDD的量是0. 5g/L并攪拌至少lh ; 第八步中加入SDD的量是0. 5g/L并攪拌至少lh; 第九步中加入的高錳酸鈉量是〇. 〇5g/L ; 第十步中添加活性碳的量是0. 2g/L，加入H202濃度是27%，量是0. 116kg/m3 ;靜置池加 滿后至少攪拌30min,加入去除能與硒反應(yīng)的雜質(zhì)的亞硫酸銨量是0. 25g/L。
[0013] 本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明硫酸錳液深度壓濾凈化方法通過(guò)嚴(yán)格的參數(shù)控制 以及工藝設(shè)計(jì)，對(duì)硫酸錳液進(jìn)行綜合凈化處理，經(jīng)處理后的新液質(zhì)量大幅提高，重金屬元素 Fe2+、Fe、Cu、Zn、Ni、Si、Co、Pb、Ca、Mg在溶液中的含量普遍下降，下降幅度普遍達(dá)到20%， 遠(yuǎn)高于現(xiàn)有除雜程度。并且，本發(fā)明凈化方法處理中的電解槽槽壓下降明顯，單槽槽壓下降 達(dá)到0. 26v，電耗在原有基礎(chǔ)降低50kwh/噸，大幅降低損耗，產(chǎn)生非?？捎^的經(jīng)濟(jì)效益。另 夕卜，陽(yáng)極液返回化合槽進(jìn)行浸出反應(yīng)，制取生產(chǎn)所需的硫酸錳溶液，實(shí)現(xiàn)回收利用陽(yáng)極液中 的Mn 2+、H2S04、（NH4)2S0 4，促成生產(chǎn)系統(tǒng)閉路循環(huán)，有效提高生產(chǎn)效益，具有較大實(shí)際應(yīng)用價(jià) 值。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0014] 圖1是本發(fā)明硫酸錳液深度壓濾凈化方法較佳實(shí)施方式的流程圖。

【具體實(shí)施方式】
[0015] 下面通過(guò)【具體實(shí)施方式】對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明： 本發(fā)明硫酸錳液深度壓濾凈化方法使用目前生產(chǎn)線中的電解新液，在中試車間電解車 間進(jìn)行電解，獲取目前生產(chǎn)使用電解新液在中試電解系統(tǒng)電解的電耗指標(biāo)數(shù)據(jù)，同時(shí)準(zhǔn)備 試驗(yàn)用陽(yáng)極液。并通過(guò)分析試驗(yàn)過(guò)程中各個(gè)操作步驟與現(xiàn)生產(chǎn)工藝的區(qū)別，在實(shí)際操作中 找到不足，并提出改進(jìn)方案。試驗(yàn)中，使用全碳酸制液，引入BaS、硅藻土對(duì)溶液進(jìn)行處理，結(jié) 合實(shí)際情況調(diào)節(jié)添加量及添加順序。
[0016] 實(shí)施例1，請(qǐng)參閱圖1，其是本發(fā)明硫酸錳液深度壓濾凈化方法一較佳實(shí)施方式的 流程圖，其具體實(shí)施步驟如下： 第一步：加入電解反應(yīng)陽(yáng)極液，體積V為10m3,攪拌5分鐘后取樣測(cè)Mn2+、H+ (單位是g/ 1)，該陽(yáng)極液體積V為后面計(jì)算投各礦粉和酸量的依據(jù)，其中，陽(yáng)極液為硫酸錳、硫酸銨溶 液；記錄溫度、并投硫酸銨； 第二步：根據(jù)Mn2+以及余酸H+的濃度(余酸為加入陽(yáng)極液反應(yīng)后的溶液)，計(jì)算出MnC03 礦粉和濃硫酸投入量，根據(jù)計(jì)算結(jié)果投入MnC03礦粉和濃硫酸，反應(yīng)總時(shí)間為5小時(shí)，以保 障充足的反應(yīng)時(shí)間，提高礦粉的浸出率，期間每隔2小時(shí)取樣測(cè)Mn 2+、H+、溫度，并記錄； 其中，加碳酸猛粉計(jì)算式：a=(40 - p D X V + β 1 注：a為應(yīng)加碳酸錳粉質(zhì)量g，P i為陽(yáng)極液Μη2+濃度g/1，V為加入陽(yáng)極液總體積，β i 為碳fe猛品位； 加硫酸計(jì)算式：b= aX β 2 - VCH+ 注：β 2為酸礦比，CH+為廢液酸(反應(yīng)后的液酸濃度，通過(guò)試驗(yàn)可以事先標(biāo)定）； 第三步：碳酸錳粉反應(yīng)終點(diǎn)，留樣進(jìn)行抽濾，濾液測(cè)Mn2+、H+，濾渣測(cè)ΤΜη、Mn4+、Mn 2+及水 份；并根據(jù)檢測(cè)結(jié)果能夠反算礦粉的浸出率和耗酸量，如未達(dá)到預(yù)定值則表明酸礦比和礦 粉品味的設(shè)定值有偏差，應(yīng)根據(jù)浸出反應(yīng)數(shù)據(jù)重新調(diào)節(jié)酸礦比和礦粉品味； 第四步：補(bǔ)加此0)3礦粉降酸，使余酸濃度H+ < 2. Og/Ι，取樣； 其中，補(bǔ)加碳酸錳量：b=H+XV+i32 b為應(yīng)加碳酸錳粉質(zhì)量g，V為加入陽(yáng)極液總體積，H+為余酸濃度，β 2為酸礦比； 第五步：加入冶金除鐵l/15a，該a為前面應(yīng)加碳酸錳粉的質(zhì)量，根據(jù)礦粉浸出Fe的含 量，利用冶金錳粉中的Mn4+氧化性將溶液中Fe 2+氧化成為Fe，根據(jù)檢測(cè)數(shù)據(jù)計(jì)算理論消耗 量進(jìn)行投加(溶液中Fe2+含量高低直接影響溶液的質(zhì)量，因?yàn)镕e與Μη的電極電勢(shì)相近，在 Μη電解析出過(guò)程中，影響電解的電效和產(chǎn)量)，30min定性測(cè)量Fe2+; 第六步：加入氨水把漿液pH調(diào)至6. (Γ6. 3,加入硅藻土 1. 5g/L (量根據(jù)溶液體積確定） 攪拌lOmin，利用硅藻土的強(qiáng)吸附性將其吸附，形成大分子物便于在粗濾時(shí)與濾渣固液 分離開(kāi)，達(dá)到將雜質(zhì)有效排除溶液體系外，提高溶液質(zhì)量的目的；測(cè)量體積、溫度，取液樣測(cè) Mn2+、pH、定性鐵； 加入氨水，使ρΗ=5. (Γ5. 3，加入娃藻土 1. 5g/L攪拌lOmin，加入lg/LBaS，反應(yīng)1小時(shí)， 取樣；再加入氨水把漿液pH調(diào)至6. (Γ6. 3,測(cè)量體積、溫度，取液樣測(cè)Mn2+、pH、定性鐵；如定 性有Fe2+則加入適量H 202 (利用H202強(qiáng)氧化性質(zhì)在中性條件下，進(jìn)一步將溶液中Fe2+離子 氧化成Fe 3+，在中性條件下形成膠體與濾渣排出溶液體系外；相對(duì)于常規(guī)單一冶金錳粉除 鐵效果，定量檢測(cè)管口的Fe2+濃度有明顯的降低)，并三天一次取樣；（該方案探索了有害金 屬雜質(zhì)在什么pH值下最穩(wěn)定，以便利用吸附劑吸附聚合硫化金屬物，通過(guò)一次壓濾渣排除 溶液體系外，從而提高除雜的效果。對(duì)采用本方案制取的溶液進(jìn)行微量元素檢測(cè)結(jié)果趁下 降趨勢(shì)，而且持續(xù)檢測(cè)的結(jié)果波動(dòng)較小，說(shuō)明溶液的除雜效果好)。
[0017] 第七步：一次壓濾，并收集壓濾過(guò)程因?yàn)V布損壞而冒漿的混液，再引回壓濾緩沖池 重復(fù)壓濾，確保一次壓濾液的干凈，以保障溶液的質(zhì)量，濾液測(cè)Mn 2+、pH、測(cè)鐵，濾渣測(cè)ΤΜη、 Μη4+、Μη2+及水份。
[0018] 第八步：加入0. 5g/L的SDD (福美鈉）攪拌lh，以除去溶液中的重金屬主要是Co 和Ni，從而達(dá)到電解必須條件，即重金屬含量< 0. 005g/l以下的要求，取樣測(cè)Mn2+、pH、測(cè) 鐵、測(cè)重，記錄反應(yīng)溫度。
[0019] 第九步：二次壓濾，濾液壓入靜化池內(nèi)計(jì)量(計(jì)量壓入靜化池的準(zhǔn)確 體積，以便計(jì)算凈化所需投加的物料，從而精準(zhǔn)投加物料，避免投加量的偏差對(duì)進(jìn)化效 果的影響）。
[0020] 第十步：凈化24h，添加活性碳0· 2g/L。加入27%H202 0· 116kg/m3 (利用H202強(qiáng)氧 化性進(jìn)一步對(duì)凈化池溶液中Fe2去除掉，同時(shí)加入活性炭、硫酸鋁、水解聚丙烯酰胺吸附作 用，將溶液中的雜質(zhì)物吸附形成大分子沉淀至池底，通過(guò)分層壓濾取上層干凈液用于生產(chǎn)， 確保溶液的質(zhì)量，與原工藝制液方法相比，現(xiàn)工藝檢測(cè)溶液中微量元素含量有大幅降低）； 靜置池加滿后攪拌30min再加入亞硫酸銨0. 25g/L，以將溶液中有害雜質(zhì)(主要針對(duì)能與硒 反應(yīng)的雜質(zhì)）預(yù)先除掉；靜置后的溶液壓至高位池添加二氧化硒的濃度穩(wěn)定，消除了因有害 雜質(zhì)消耗二氧化硒的現(xiàn)象，檢測(cè)Mn 2+、pH、重金屬；二次壓濾前取樣。
[0021] 第^--步：三次壓濾，濾液壓入新液高位計(jì)量池，添加抗氧化劑Se02(0. 04? 0. 042g/L)，以確保電解生產(chǎn)的持續(xù)穩(wěn)定的運(yùn)行，待電解使用，另外添加0. 5g/m3的分子型聚 丙烯酰胺。
[0022] 第十二步：電解，產(chǎn)品經(jīng)處理合格成品，陽(yáng)極液返回化合槽進(jìn)行浸出反應(yīng)，制取生 產(chǎn)所需的硫酸錳溶液；實(shí)現(xiàn)回收利用陽(yáng)極液中的Mn 2+、H2S04、（NH4)2S0 4促成生產(chǎn)系統(tǒng)閉路循 環(huán)。
[0023] 本發(fā)明使用的冶金用量是根據(jù)投礦量按照一定的比例計(jì)投，因?yàn)檫^(guò)量的二氧化錳 粉能更加快，更加干凈的除掉漿液中的Fe 2+，其次二氧化錳有有效強(qiáng)的吸附作用，可以吸附 部分不可檢測(cè)的雜質(zhì)。本發(fā)明加入硅藻土輔助過(guò)濾，減少過(guò)濾對(duì)生產(chǎn)的影響，同時(shí)降低壓濾 渣的水分，減少水分帶走游離的Mn 2+。有別于傳統(tǒng)硫化除重方法直接加入適量的SDD，本發(fā) 明使用BaS、SDD混合除雜，從而有效去除溶液中的Zn、Cu，降低重金屬對(duì)電解過(guò)程的影響， 通過(guò)與生產(chǎn)對(duì)比，大幅提高新液質(zhì)量。
[0024] 靜置階段本發(fā)明選取亞硫酸銨和雙氧水作為靜置除雜劑，并通過(guò)合理的調(diào)整添加 量，溶液質(zhì)量外觀大幅改善，電解效果也越來(lái)越理想。最后新液中添加 Se02含量為0. 04g/ L，并添加0. 5g/m3的分子型聚丙烯酰胺做為電解的添加劑，分子型聚丙烯酰胺可以抑制電 解陰極板上的產(chǎn)品長(zhǎng)毛刺。
[0025] 本發(fā)明解決電解期間電解槽發(fā)堿、板黑等問(wèn)題。以往沒(méi)有焙燒礦生產(chǎn)時(shí)，槽液發(fā) 堿，氨氣揮發(fā)嚴(yán)重，板黑等一系列問(wèn)題；新液質(zhì)量有所提高，一些重金屬元素在溶液中的含 量有所下降，電解槽槽壓下降明顯，電耗有所改善。
[0026] 某實(shí)施例中，本發(fā)明金屬錳生產(chǎn)中硫酸錳液深度壓濾凈化方法的新液質(zhì)量有所提 高，一些重金屬元素在溶液中的含量有下降明顯，含量如下表所示，單位為g/L。
[0027]

【權(quán)利要求】
1. 一種硫酸錳液深度壓濾凈化方法，其特征在于，使用二氧化錳粉冶金除鐵，用氨水 反復(fù)調(diào)節(jié)pH值，控制酸堿度，用硅藻土過(guò)濾去雜，并采用BaS、SDD混合除雜，降低重金屬對(duì) 電解過(guò)程的影響，采用亞硫酸銨和雙氧水靜置除雜，并通過(guò)采用多次壓濾實(shí)現(xiàn)對(duì)硫酸錳液 的深度凈化。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的硫酸錳液深度壓濾凈化方法，其特征在于，具體過(guò)程如下： 第一步：加入電解反應(yīng)陽(yáng)極液體積V，單位為m 3,其中，陽(yáng)極液為硫酸錳或硫酸硫酸銨溶 液； 第二步：測(cè)量Mn2+以及余酸H+的濃度，并根據(jù)Mn2+、H+濃度確定MnC03礦粉和濃硫酸投 入量，根據(jù)計(jì)算結(jié)果投入MnC03礦粉和濃硫酸，反應(yīng)總時(shí)間至少為5小時(shí)， 其中，加碳酸猛粉的計(jì)算式：a=(40 - p D X V + β ρ a為應(yīng)加碳酸錳粉質(zhì)量，單位g，P i為陽(yáng)極液Μη2+濃度，單位g/1，V為加入陽(yáng)極液總體 積，單位為m3，β i為碳酸猛品位； 加硫酸的計(jì)算式：b= aX β 2 - VCH+ 其中，β2為酸礦比，CH+為廢液酸； 第三步：碳酸錳粉反應(yīng)終點(diǎn)，留樣進(jìn)行抽濾； 第四步：補(bǔ)加 MnC03礦粉降酸，使余酸濃度H+ < 2. Og/Ι ; 第五步：加入冶金除鐵，根據(jù)礦粉浸出Fe2+的含量，利用冶金錳粉中的Mn4+氧化性將溶 液中Fe2+氧化成為Fe，并根據(jù)檢測(cè)數(shù)據(jù)計(jì)算理論消耗量進(jìn)行投加； 第六步：加入氨水把楽液pH調(diào)至6. (Γ6. 3、加入娃藻土攪拌，取液樣測(cè)Mn2+、pH、定性 鐵； 加入氨水，使ρΗ=5. (Γ5. 3,加入硅藻土攪拌，加入BaS反應(yīng)；再加入氨水把漿液pH調(diào)至 6. (Γ6. 3,測(cè)量體積、溫度，取液樣測(cè)Mn2+、pH、定性鐵；如定性有Fe2+則加入適量H20 2進(jìn)行氧 化； 第七步：一次壓濾； 第八步：加入SDD攪拌； 第九步：二次壓濾，濾液壓入靜化池內(nèi)計(jì)量，并加入高錳酸鈉； 第十步：凈化后添加活性碳進(jìn)行吸附過(guò)濾，加入H202進(jìn)行氧化除鐵，靜置池加滿后攪拌 再加入亞硫酸銨去除能與硒反應(yīng)的雜質(zhì)，檢測(cè)Mn2+、pH、重金屬； 第十一步：三次壓濾，濾液壓入新液高位計(jì)量池，添加 Se02和添加分子型聚丙烯酰胺； 第十二步：電解，產(chǎn)品經(jīng)處理合格成品，陽(yáng)極液返回化合槽進(jìn)行浸出反應(yīng)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的硫酸錳液深度壓濾凈化方法，其特征在于，第一步中：加入電 解反應(yīng)陽(yáng)極液體積V，攪拌5分鐘后取樣測(cè)Mn 2+、H+，記錄溫度。
4. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的硫酸錳液深度壓濾凈化方法，其特征在于，第四步中，補(bǔ)加碳 酸錳量：b=H+XV+ β2 其中，b為應(yīng)加碳酸猛粉質(zhì)量，單位g , V為加入陽(yáng)極液總體積,單位為m3, Η+為余酸濃 度，β 2為酸礦比。
5. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的硫酸錳液深度壓濾凈化方法，其特征在于，第十一步中，添加 的Se02濃度為0. 04?0. 042g/L，分子型聚丙烯酰胺濃度是0. 5g/m3。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的硫酸錳液深度壓濾凈化方法，其特征在于，第一、二、三、六、 七、八、十步均對(duì)Mn2+進(jìn)行檢測(cè)。
7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的硫酸錳液深度壓濾凈化方法，其特征在于，第三、七步均對(duì)濾 液測(cè)Mn2+、pH、測(cè)Fe 2+，濾渣測(cè)ΤΜη、Mn4+、Mn2+及水份。
8. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的硫酸錳液深度壓濾凈化方法，其特征在于， 第五步中加入冶金除鐵的量是l/15a，30min后定性測(cè)量Fe2+ ; 第六步中加入娃藻土量是1. 5g/L，且至少攪拌lOmin ;加入BaS的量是lg/L，反應(yīng)至少 lh后取樣； 第八步中加入SDD的量是0. 5g/L并攪拌至少lh; 第九步中加入的高錳酸鈉量是〇. 〇5g/L ; 第十步中添加活性碳的量是0. 2g/L，加入H202濃度是27%，量是0. 116kg/m3 ;靜置池加 滿后至少攪拌30min,加入去除能與硒反應(yīng)的雜質(zhì)的亞硫酸銨量是0. 25g/L。
【文檔編號(hào)】C25C1/10GK104060294SQ201310718131
【公開(kāi)日】2014年9月24日 申請(qǐng)日期:2013年12月24日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月24日
【發(fā)明者】吳繼湘, 盧國(guó)賢, 嚴(yán)超, 付佳, 黃政開(kāi), 鄧煒國(guó), 農(nóng)成華, 陸青燕, 韋婷婷 申請(qǐng)人:中信大錳礦業(yè)有限責(zé)任公司大新錳礦分公司