一種烘烤電解出鋁抬包的方法
【專(zhuān)利摘要】一種烘烤電解出鋁抬包的方法，首先用天車(chē)將抬包吊放至抬包架上，將已經(jīng)冷卻的碳渣倒入抬包中做好鋪墊；將新?lián)Q出的殘極放置降溫至200℃時(shí)用天車(chē)吊入抬包中，蓋上抬包蓋板，保持90±30分鐘；最后打開(kāi)抬包蓋板，將另一塊新?lián)Q出的殘極放置降溫至400±50℃時(shí)用天車(chē)吊入抬包中，蓋上抬包蓋板，500℃烘烤24±1個(gè)小時(shí)，本發(fā)明根據(jù)電解車(chē)間現(xiàn)有的高溫條件，利用電解槽換出殘極的預(yù)熱進(jìn)行烤包，不僅做到了高效、低耗還大大減輕了操作人員富集燃料的工作負(fù)擔(dān)，真正實(shí)現(xiàn)了綠色、安全、環(huán)保作業(yè)。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種烘烤電解出鋁抬包的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種烘烤電解出鋁抬包的方法。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，一些180KA預(yù)焙鋁電解槽出鋁抬包為5噸限荷，使用壽命為15年，在生產(chǎn)過(guò)程中，由于多種原因，抬包內(nèi)襯會(huì)出現(xiàn)不同程度破損，所以抬包每使用一年期就需要翻新一次內(nèi)襯，在爐修廠使用耐火磚、紅泥等隔熱保溫材料將抬包內(nèi)襯重新砌筑后，返回電解車(chē)間，由于新砌筑的抬包內(nèi)襯并未進(jìn)行水分蒸發(fā)處理，整體環(huán)境比較潮濕，此時(shí)與高溫鋁液發(fā)生接觸時(shí)會(huì)產(chǎn)生爆炸、鋁液飛濺、熱氣流沖擊等危險(xiǎn)情況，所以在電解車(chē)間啟用內(nèi)襯翻新后的抬包前務(wù)必進(jìn)行烤包作業(yè)，將內(nèi)襯中進(jìn)行充分的脫水處理，在完全干燥的情況下方可投入使用。以往電解車(chē)間在進(jìn)行烤包時(shí)，原則上采用廢舊效應(yīng)棒燃燒烘烤的方法，但由于目前降本增效的主觀思路下，效應(yīng)棒使用比較充分，也會(huì)考慮廢舊皮管、枯木樹(shù)干等其他材料代替，由于部分燃燒物的可燃性較差，通常會(huì)使用汽油助燃，烤包過(guò)程中不僅煙霧繚繞，膠皮塑料的灰分發(fā)揚(yáng)也對(duì)原本環(huán)境較差的電解廠房造成的二次污染，總的來(lái)說(shuō)原有的烤包方式存在以下缺點(diǎn)和弊病:
[0003]1、廢棄效應(yīng)棒等烘烤材料短缺，且不易點(diǎn)燃。
[0004]2、廢舊膠皮、塑料等燃料替代品，有毒成分大，污染嚴(yán)重。
[0005]3、汽油助燃，不僅危險(xiǎn)性大，更增加了成本。
[0006]4、烤包時(shí)產(chǎn)生的煙霧以及灰嚴(yán)重危害操作人員身心健康。
[0007]5、烤包完畢后的燃燒垃圾不易清理，給操作人員增加工作負(fù)擔(dān)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0008]為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，本發(fā)明的目的在于提供一種烘烤電解出鋁抬包的方法，根據(jù)電解車(chē)間現(xiàn)有的高溫條件，利用電解槽換出殘極的預(yù)熱進(jìn)行烤包，不僅做到了高效、低耗還大大減輕了操作人員富集燃料的工作負(fù)擔(dān)，真正實(shí)現(xiàn)了綠色、安全、環(huán)保作業(yè)。
[0009]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:
[0010]一種烘烤電解出鋁抬包的方法，包括如下步驟:
[0011]步驟一，用天車(chē)將抬包吊放至抬包架上，將已經(jīng)冷卻的碳渣倒入抬包中做好鋪墊；
[0012]步驟二，將新?lián)Q出的殘極放置降溫至200°C時(shí)用天車(chē)吊入抬包中，蓋上抬包蓋板，保持90 ± 30分鐘；
[0013]步驟三，打開(kāi)抬包蓋板，將另一塊新?lián)Q出的殘極放置降溫至400±50°C時(shí)用天車(chē)吊入抬包中，蓋上抬包蓋板，500°C烘烤24± I個(gè)小時(shí)。
[0014]碳渣在包底鋪設(shè)厚度為2cm。
[0015]所述抬包蓋板以絕緣隔熱云母板制成。
[0016]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是:[0017]1、該方法原理簡(jiǎn)單，易于操作。
[0018]2、能有效節(jié)約成本，達(dá)到節(jié)能、降本、增效的目的。
[0019]3、該方法可大大降低操作人員的安全風(fēng)險(xiǎn)，對(duì)操作人員提供一種安全保障。
[0020]4、該方法不產(chǎn)生二次污染，經(jīng)濟(jì)環(huán)保。
【具體實(shí)施方式】
[0021]下面結(jié)合實(shí)施例詳細(xì)說(shuō)明本發(fā)明的實(shí)施方式。
[0022]一種烘烤電解出鋁抬包的方法，包括如下步驟:
[0023]1、用天車(chē)吊放至抬包架上，首先將已經(jīng)冷卻的碳渣倒入抬包中做好鋪墊，碳渣鋪設(shè)在包底約2cm厚即可，碳渣在這里起一個(gè)緩沖傳熱的作用，避免熱陽(yáng)極直接接觸包底造成內(nèi)襯過(guò)熱裂紋等反作用。
[0024]2、將新?lián)Q出的殘極在殘極清理加上清理后放置約四五十分鐘，讓殘極降溫，當(dāng)表面溫度約為200°C左右時(shí)用天車(chē)將殘極吊入抬包中，將事先用絕緣隔熱云母板做成的抬包蓋板放置在抬包上，約90 ±30分鐘。
[0025]3、將另一塊新?lián)Q出的殘極在常溫下放置約二三十分鐘后，表面溫度約400±50°C，用天車(chē)吊入抬包當(dāng)中，蓋好臨時(shí)包蓋，500°C下繼續(xù)烘烤約2個(gè)小時(shí)。
【權(quán)利要求】
1.一種烘烤電解出鋁抬包的方法，其特征在于，包括如下步驟: 步驟一，用天車(chē)將抬包吊放至抬包架上，將已經(jīng)冷卻的碳渣倒入抬包中做好鋪墊；步驟二，將新?lián)Q出的殘極放置降溫至200°c時(shí)用天車(chē)吊入抬包中，蓋上抬包蓋板，保持90 ±30分鐘； 步驟三，打開(kāi)抬包蓋板，將另一塊新?lián)Q出的殘極放置降溫至400±50°C時(shí)用天車(chē)吊入抬包中，蓋上抬包蓋板，500°C烘烤24± I個(gè)小時(shí)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的烘烤電解出鋁抬包的方法，其特征在于，碳渣在包底鋪設(shè)厚度為2cm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的烘烤電解出鋁抬包的方法，其特征在于，所述抬包蓋板以絕緣隔熱云母板制成。
【文檔編號(hào)】C25C3/06GK103624244SQ201310547772
【公開(kāi)日】2014年3月12日 申請(qǐng)日期:2013年11月7日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月7日
【發(fā)明者】張生凱, 艾勝鵬, 亢寧強(qiáng), 楊紅軍, 張成興, 馬志旺, 魯文欣, 孫寧寧 申請(qǐng)人:中國(guó)鋁業(yè)股份有限公司