專利名稱：回收電鍍廢水中重金屬的方法和設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及電鍍廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種回收電鍍廢水中重金屬的方法和設(shè)備。
背景技術(shù)：
電鍍行業(yè)廢水具有水量大、成分復(fù)雜、對環(huán)境污染嚴重、貴金屬和重金屬多等特點，目前國內(nèi)對該類廢水的治理，普遍采用一般物化處理法處理，同時采用不達標回流至事故池繼續(xù)處理以滿足環(huán)保要求后排放。但該方法存在以下缺陷:一是在物化處理過程中需要投加大量藥劑，進而產(chǎn)生大量物化污泥，對環(huán)境造成二次污染；二是電鍍廢水中的大量貴金屬和重金屬得不到回收利用，既造成環(huán)境污染，又有浪費的缺點。針對上述問題，人們又進行了研究開發(fā)，得到將離子交換樹脂與電解技術(shù)相結(jié)合的技術(shù)手段，可以更好的處理電鍍廢水，同時回收其中的重金屬，但這些技術(shù)手段也不同程度地存在一些缺陷，因為電解法最終會產(chǎn)生濃差極化，具有 本身選擇性不高，電解出來的銅純度低，且不易成片，多毛刺針孔，外觀難看，電流效率低，無法電解低濃度溶液等缺點，進而影響整套系統(tǒng)的運行，由于這些技術(shù)的限制，導(dǎo)致電解法處理交換樹脂再生液還停留在實驗室階段或小試、中試階段，應(yīng)用于實際工程處理的則很少。而且，在常規(guī)技術(shù)中，采用離子交換樹脂處理和物化處理相結(jié)合的處理方式時，通常將離子交換樹脂處理過程置于物化處理過程之后，既可以保證離子交換樹脂的穩(wěn)定性，延長其使用壽命，又能使電鍍廢水得到充分的凈化處理，保障出水水質(zhì)。隨著表面處理行業(yè)的蓬勃發(fā)展，電鍍行業(yè)顯得尤為重要并具有高速發(fā)展的特性，由此導(dǎo)致電鍍行業(yè)廢水的處理顯得更為迫切，督促人們尋求一種既環(huán)保節(jié)約又能使電鍍廢水達標排放或者達到回用水進水水質(zhì)要求的電鍍廢水處理方法。

發(fā)明內(nèi)容
基于此，本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種回收電鍍廢水中重金屬的方法，該方法可以避免濃差極化的產(chǎn)生，使電解法處理交換樹脂再生液能夠應(yīng)用于實際工程中。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取以下技術(shù)方案:一種回收電鍍廢水中重金屬的方法，包括以下步驟:(I)將電鍍廢水進行離子交換樹脂處理，使電鍍廢水中的重金屬離子吸附于離子交換樹脂上；(2)用再生劑洗脫吸附于離子交換樹脂上的重金屬離子，得到再生液；(3)采用旋流電解技術(shù)，控制循環(huán)流量為0.4 0.8m/s,電壓2 4V，電流密度50 200A/M2，10-30°C下電解再生液，使重金屬于負電極上析出。采用上述方法處理電鍍廢水時，首先通過離子交換原理，電鍍廢水中的重金屬陽離子與離子交換樹脂上的氫離子相互交換，氫離子進入溶液，而重金屬陽離子吸附于固定相一即離子交換樹脂上，隨后再用酸性的再生劑洗脫，讓洗脫機中的氫離子將重金屬陽離子由固定相上洗脫下來，隨后采用旋流電解，在溶液高速旋流的條件下，將重金屬里電解出來，完成回收重金屬的目的。所述的循環(huán)流量以每秒循環(huán)旋流電解器中再生液的高度為單位，該參數(shù)值一定時，循環(huán)流量的絕對值與所用旋流電解器的截面積有關(guān)，截面積小則循環(huán)流量絕對值小，截面積大則循環(huán)流量絕對值大。由于電鍍廢水中重金屬離子相對較簡單，一般主要是銅、鎳、鋅離子，而銅離子相對于電鍍廢水中其它金屬離子有較大的電位差，銅離子在陰極優(yōu)先析出，因此采用旋流電解技術(shù)，避免了傳統(tǒng)電解過程中受濃差極化影響的限制，可以通過簡單的旋流電解條件，即可電解出高質(zhì)量的金屬產(chǎn)品。在其中一個實施例中，米用旋流電解時，控制循環(huán)流量為0.4 0.6m/s,電壓2 3V,電流密度100 200A/M2，溫度為15 25°C。在其中一個實施例中，所述離子交換樹脂為銅專項吸附樹脂。如陶氏公司生產(chǎn)的對銅具有專項吸附能力的氫型陽離子樹脂。一般樹脂難以將銅離子分離，且最終再生液中銅離子濃度僅為10g/L左右，而采用該銅專項吸附樹脂，能使再生液中金屬離子濃度較高，達到40g/L左右，使電流效率較高，能回收到純度超過95%的電解金屬單質(zhì)。并且該離子交換樹脂不易于污染，壽命能達到3 5年，具有使用壽命長的特點。在其中一個實施例中，所述再生劑為硫酸溶液。其濃度的選擇為常規(guī)選擇，控制在5% 10%即可。采用硫酸再生而不用鹽酸再生，產(chǎn)生硫酸鹽，陽極產(chǎn)生的氣體為氧氣，腐蝕效果小，也不會造成二次污染，避免了電解時產(chǎn)生有毒的氯氣以及后續(xù)出現(xiàn)的腐蝕設(shè)備的問題產(chǎn)生，并且電解后產(chǎn)生的尾液酸度高。而且當回收金屬為銅時，經(jīng)再生劑處理后產(chǎn)生的硫酸銅為藍色，可以通過顏色判斷再生終點，合理使用再生劑進行再生，節(jié)約藥劑用量。在其中一個實施例中，還包括對經(jīng)離子交換樹脂處理的電鍍廢水進行物化處理的步驟。電鍍廢水經(jīng)離子交換樹脂和物化處理相結(jié)合的過程處理后，出水中的重金屬含量(0.3mg/L，能達到排放要求，也能回用于電鍍系統(tǒng)，解決了電鍍廢水，特別是酸銅廢水難達標難題，并實現(xiàn)減量排放目標。完整`的物化處理過程能有效的保證出水達到回用水進水要求或者能達到國家排放標準。本發(fā)明還提供一種采用上述回收電鍍廢水中重金屬的方法回收電鍍廢水中重金屬的設(shè)備，包括通過管道依次連接的樹脂交換處理單元和電解回收處理單元，所述管道上串聯(lián)有促進廢水流動的提升泵；所述電解回收處理單元為旋流電解單元，該旋流電解單元包括旋流電解器和控制液體流速的回流裝置。通過回流裝置使再生液循環(huán)流動，形成切向力，減少濃差極化作用，為電解提供良好的環(huán)境，電解出平整的金屬單質(zhì)，并且更具有選擇性，能電解低濃度的再生液，保證了電解效果，使電解法處理交換樹脂再生液能夠應(yīng)用于實際工程中。所述回流裝置既可以安裝于旋流電解器內(nèi)部，形成內(nèi)部回流，又可安裝于旋流電解器外部，與外部容器之間形成回流。所述回流裝置主要由回流泵和流量計組成，可以控制產(chǎn)生恒定的流速，保證旋流電解在一個穩(wěn)定的環(huán)境下進行。在其中一個實施例中，所述樹脂交換處理單元包括依次連接的廢水集水池、保護柱、離子交換樹脂柱、再生裝置；所述再生裝置包括依次連接的再生劑配藥箱、再生泵，所述再生泵與離子交換樹脂出水端相連接。所述離子交換樹脂柱的出水端還設(shè)有樹脂捕抓器、電導(dǎo)儀和PH計，樹脂捕抓器可以防止樹脂流失，保證樹脂的總量不變，還可以根據(jù)電導(dǎo)儀和pH計判斷樹脂交換情況，合理使用再生劑進行再生。廢水集水池可以使不同時間段排出的電鍍廢水在其中混合，達到水質(zhì)均一的目的。該保護柱可以截留懸浮物質(zhì)和大顆粒膠體，防止堵塞樹脂孔，保障樹脂交換效果，從而達到保護樹脂的目的。樹脂再生采用逆流再生，有利于保證出水水質(zhì)。所述保護柱和離子交換樹脂柱都設(shè)有反洗系統(tǒng)，防止懸浮物堵塞設(shè)備，引起壓差增大現(xiàn)象。在其中一個實施例中，所述離子交換樹脂柱為兩根，分別為離子交換樹脂柱A和離子交換樹脂柱B，該離子交換樹脂柱A出水端與離子交換樹脂柱B入水端之間，以及離子交換樹脂柱B出水端與離子交換樹脂柱A入水端之間均通過管路連接，該管路上均設(shè)有切換閥；所述離子交換樹脂柱A和離子交換樹脂柱B的入水端均與保護柱連接，離子交換樹脂柱A和離子交換樹脂柱B的入水端和出水端均設(shè)有閥門。采用上述的連接方式，配合閥門的開、閉，可以將再生好的離子交換樹脂柱串聯(lián)到未再生的后面，達到更好的離子交換效果。且由于兩柱串聯(lián)，且樹脂作用相同，當一支樹脂柱故障，另一支也能正常運行，避免了廢水對物化處理單元的沖擊。在其中一個實施例中，所述旋流電解單元還包括控制電流的穩(wěn)流器、依次連接的再生液收集槽和電解液循環(huán)槽，所述再生液收集槽連接樹脂交換處理單元，所述電解液循環(huán)槽還與旋流電解器通過兩條電解液循環(huán)管路互相連接；所述電解液循環(huán)槽還與樹脂交換單元通過尾液循環(huán)管連接；所述旋流電解器外殼由絕緣材料制成，陽極由鈦制成，陰極由不銹鋼制成。旋流電解完成后，電解尾液直接通過尾液循環(huán)管進入樹脂交換單元，用于再生樹月旨。外殼使用絕緣材料，保證了運行的安全性，陽極使用鈦棒，不易于腐蝕，一方面增加了使用壽命，另一方面還能使尾液不受污染，無其它二次污染物，能直接用于再生樹脂，達到尾液循環(huán)利用的目的。陰極使用不銹鋼極板，有利于銅片的脫落、并且具有價格低廉的優(yōu)點。在其中一個實施例中，該設(shè)備還包括通過管道連接于樹脂交換處理單元之后的物化處理單元。將物化處理過程放于離子交換之后，處理難度小，容易穩(wěn)定達標，污泥含重金屬量低，不會造成資源浪費，并且污泥比電鍍廢水直接物化處理少很多。完整的物化處理過程能有效的保證出水達到回用水進水要求或者能達到國家排放標準。在其中一個實施例中，所述物化處理單元包括依次連接的樹脂出水集水池、pH調(diào)節(jié)池、預(yù)留氧化池、混凝池、絮凝池、沉淀池和清水池；所述沉淀池底部為斜坡狀，該斜坡狀底部的最低處設(shè)有排泥管道。因樹脂采用酸再生，再生之后初期出水酸度高，通過樹脂出水集水池使不同時期的樹脂出水在此混合均衡，pH值趨于穩(wěn)定，保證后期調(diào)pH穩(wěn)定簡單；所以該樹脂出水集水池具有穩(wěn)定水質(zhì)的作用。當出水水質(zhì)較差，有部分絡(luò)合物無法沉淀時，啟動預(yù)留氧化池，投入氧化劑，讓絡(luò)合物氧化沉淀，使出水水質(zhì)得以保證。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下有益效果:本發(fā)明的回收電鍍廢水中重金屬的方法，通過采用了旋流電解技術(shù)，能在高速的旋轉(zhuǎn)流動下，產(chǎn)生切向力，從而混合溶液避免了濃差極化，也使最終電解出來的單質(zhì)金屬更為平整，并且更具有選擇性，能電解低濃度的再生液，即將含重金屬溶液中的重金屬濃度處理到lg/L以下，保證了電解效果，使電解法處理交換樹脂再生液能夠應(yīng)用于實際工程中。并且該方法由于采用的樹脂再生劑為硫酸，陽極使用鈦棒等原因，使得電解后的尾液可以直接用于再生，減少 了設(shè)備的投資和管理。該方法為一變廢為寶的技術(shù)，能創(chuàng)造盈利，且適用于實際工程中，有利于其在電鍍廢水處理中的推行，為電鍍廢水的處理開創(chuàng)了新的局面，進一步促進電鍍廢水處理技術(shù)的發(fā)展。本發(fā)明的回收電鍍廢水中重金屬的設(shè)備，通過旋流電解單元的應(yīng)用，減少濃差極化作用，為電解提供良好的環(huán)境，使電解法處理交換樹脂再生液能夠應(yīng)用于實際工程中。且電解回收處理單元中的電解尾液不受污染，可直接用于再生樹脂，達到尾液循環(huán)利用的目的。同時樹脂交換處理單元中的交換柱采用切換方式連接，可以將再生好的樹脂柱串聯(lián)到未再生的后面，使出水水質(zhì)得到保證。


圖1為實施例1所述回收電鍍廢水中重金屬的設(shè)備的各組成部分連接示意圖；圖2為實施例1所述回收電鍍廢水中重金屬的設(shè)備中離子交換樹脂柱A和B以及再生裝置連接示意圖。其中:1.廢水集水池；2.廢水提升泵；3.保護柱；4.離子交換樹脂柱A ;5.離子交換樹脂柱B ;6.再生液收集槽；7.再生液提升泵；8.電解液循環(huán)槽；9.電解液回流泵；10.旋流電解器；11.樹脂出水集水池；12.物化反應(yīng)進水提升泵；13.pH調(diào)節(jié)池I ;14.預(yù)留氧化池；15.pH調(diào)節(jié)池II ;16.混凝池；17.絮凝池；18.沉淀池；19.清水池；20.排泥管道；21.電解液循環(huán)管路；22.達標排放；23.污泥濃縮池；24.板框壓濾機；25.濾餅委外處理；26.再生配藥箱；27.再生水池；28.尾液提升泵；29.再生藥劑提升泵；30.再生水泵；A.離子交換樹脂柱A進水閥；B.切換閥；C.離子交換樹脂柱B出水閥；D.離子交換樹脂柱B進水閥；E.切換閥；F.離子交換樹脂柱A 出水閥；G.再生劑進水閥；H.再生劑進水閥；1.再生液出口閥，J.再生液出口閥。
具體實施例方式以下結(jié)合附圖和具體實施例來詳細說明本發(fā)明。實施例1如圖1所示，一種回收電鍍廢水中重金屬的設(shè)備，包括通過管道依次連接的樹脂交換處理單元和電解回收處理單元，以及通過管道連接于樹脂交換處理單元之后的物化處理單元，所述管道上串聯(lián)有促進廢水流動的提升泵。所述樹脂交換處理單元包括依次連接的廢水集水池1、廢水提升泵2、保護柱3、兩根相互之間采用切換方式連接的離子交換樹脂柱A4和離子交換樹脂柱B5、再生裝置。所述離子交換樹脂柱的出水端還設(shè)有樹脂捕抓器、電導(dǎo)儀和PH計。如圖2所示，所述離子交換樹脂柱A4出水端與離子交換樹脂柱B5入水端之間，以及離子交換樹脂柱B5出水端與離子交換樹脂柱A4入水端之間均通過管路連接，該管路上均設(shè)有切換閥，分別為切換閥B和切換閥E,且尚子交換樹脂柱A4和尚子交換樹脂柱B5的入水端均與保護柱連接，尚子交換樹脂柱A4和離子交換樹脂柱B5的入水端和出水端均設(shè)有閥門，分別為離子交換樹脂柱A進水閥A、離子交換樹脂柱B進水閥D、離子交換樹脂柱A出水閥F、離子交換樹脂柱B出水閥C。在實際應(yīng)用中，可采用進水閥A進水，切換閥B出水，然后進水閥D進水，進入離子交換柱B，出水閥C出水的方式；也可采用進水閥D進水，切換閥E出水，然后進離子交換柱A，出水閥F出水的方式；通過上述切換方式，可以將再生好的離子交換樹脂柱串聯(lián)到未再生的后面，達到更好的離子交換效果。所述再生裝置包括依次連接的再生劑配藥箱26、再生藥劑提升泵29，還包括通過再生水泵30連接離子交換樹脂柱出水端的再生水池27。所述再生水泵30分別與離子交換樹脂柱A4和離子交換樹脂柱B5的出水端通過管路相連接，該管路上分別設(shè)有再生劑進水閥G和再生劑進水閥H，且離子交換樹脂柱A4和離子交換樹脂柱B5的入水端還分別設(shè)有再生液出口閥I和再生液出口閥J，該再生液出口閥I和再生液出口閥J均與旋流電解單元中的再生液收集槽6連接。當離子交換樹脂柱B5再生時，可以進水閥A進水，出水閥F出水；離子交換柱樹脂A4再生時，可以進水閥D進水，出水閥C出水，實現(xiàn)切換并保證連續(xù)運行。再生藥劑可以從進水閥G或進水閥H進入離子交換柱樹脂A4或離子交換樹脂柱B5，再生液從出口閥I或出口閥J出來。所述電解回收處理單元為旋流電解單元，該旋流電解單元包括旋流電解器10、控制液體流速的回流裝置和控制電流的穩(wěn)流器。所述回流裝置主要由回流泵(本例中為電解液回流泵9)和流量計組成。所述旋流電解單元還包括依次連接的再生液收集槽6、再生液提升泵7和電解液循環(huán)槽8，所述再生液收集槽6連接離子交換樹脂柱，所述電解液循環(huán)槽8還與旋流電解器通過兩條電解液循環(huán)管路21互相連接，所述回流泵和流量計設(shè)于該循環(huán)管路上；所述電解液循環(huán)槽8還與樹脂交換單元中的再生劑配藥箱26通過尾液循環(huán)管連接，該管路上設(shè)有尾液提升泵28 ;所述旋流電解器10外殼由絕緣材料制成，陽極由鈦制成，陰極由不銹鋼制成。所述物化處理單元包括依次連接的樹脂出水集水池11、物化反應(yīng)進水提升泵12、pH調(diào)節(jié)池113、預(yù)留氧化池14、pH調(diào)節(jié)池1115、混凝池16、絮凝池17、沉淀池18和清水池19 ;所述沉淀池18底部為斜坡狀，該斜坡狀底部的最低處設(shè)有排泥管道20。實施例2采用實施例1的回收電鍍廢水中重金屬的設(shè)備進行回收電鍍廢水中重金屬的方法如下:
首先使銅離子濃度為200_300mg/L的電鍍工業(yè)酸銅廢水進入廢水集水池1，停留6個小時，能起到穩(wěn)定水質(zhì)的作用，然后經(jīng)廢水提升泵2提加壓輸送至保護柱3，該保護柱3中裝惰性樹脂(塑料浮球)，用于截留廢水中的懸浮物質(zhì)和部分膠體物質(zhì)，目的是減少懸浮物進入離子交換樹脂柱，提高離子交換樹脂柱運行穩(wěn)定性。再進入串聯(lián)的離子交換樹脂柱A4和離子交換樹脂柱B5，該離子交換樹脂柱采用陶氏研發(fā)出來的對銅具有專門吸附的Ambersep M64樹脂,交換柱罐體是直徑為3000mm,高度為4000mm的圓柱形,裝入10立方樹月旨，處理流速保持90m3/h。兩個離子交換樹脂柱采用切換方式運行，廢水先通過未再生好的離子交換樹脂柱，再通過再生好的離子交換樹脂柱，保證出水水質(zhì)。通過離子交換樹脂柱的電鍍廢水進入樹脂出水集水池11中混合,停留Ih，使水質(zhì)更為穩(wěn)定，然后通過物化反應(yīng)進水提升泵12進入有效容積為40m3，底部裝有大孔曝氣頭的pH調(diào)節(jié)池113中，用氫氧化鈉調(diào)節(jié)pH，停留27min。選擇用氫氧化鈉調(diào)節(jié)pH的原因是其水溶性好，在溶液中不易析出，如采用氫氧化鈣調(diào)節(jié)PH，其溶解度較低，可能會在回用過程中產(chǎn)生堵塞其它設(shè)備的問題。再進入有效容積為135m3，底部裝有大孔曝氣頭的預(yù)留氧化池14中停留1.5h，接著進入有效容積為40m3，底部裝有大孔曝氣頭的pH調(diào)節(jié)池1115中，用氫氧化鈉調(diào)節(jié)pH，停留27min。然后進入有效容積為40m3，底部裝有大孔曝氣頭的混凝池16中，加入PAC (聚合氯化鋁)作為混凝劑，此時曝氣主要起到混合廢水的作用，停留27min。再進入有效容積為40m3，底部裝有大孔曝氣頭，且裝有攪拌機的的絮凝池17中停留27min，此時曝氣量小，主要用攪拌機攪拌，使絮體不被打散。接著再進入效容積為180m3，分為重力沉淀區(qū)(有效容積為90m3)和斜管沉淀區(qū)(有效容積為90m3)的沉淀池18中停留2h。經(jīng)沉淀后的清水進入有效容積為135m3，底部裝有大孔曝氣頭的清水池19，根據(jù)需要回調(diào)pH值，并在其中停留1.5h。最終經(jīng)過處理好的清水滿足要求達標排放22或可進入中水回用系統(tǒng)中回用，回用率高于60%。其中經(jīng)沉淀得到的污泥由排泥管道20排出，進入污泥濃縮池23中，經(jīng)板框壓濾機24壓濾后形成濾餅，濾餅委外處理25。當通過電導(dǎo)儀和pH計或顏色判斷離子交換樹脂柱需要進行再生時，采用5%硫酸逆流中排再生，用電子流量計或者轉(zhuǎn)子流量計控制再生流速為2BV/h，再生消耗5%硫酸為樹脂的1.5-2BV，產(chǎn)生的低濃度再生液用于套用再生使用。洗脫后的再生液進入再生液收集槽6中，該再生液收集槽的體積為20m3，保證能裝下兩次再生的電解液，根據(jù)需要，還可以設(shè)有另一個再生液收集槽，主要收集低濃度再生液，用于套用再生使用。濃度適合的再生液由再生液提升泵7提升進入電解液循環(huán)槽8中，由于電解液回流泵9的作用，使再生液通過電解液循環(huán)管路21在旋流電解器10和電解液循環(huán)槽8中形成閉合回流系統(tǒng)，保證旋流電解器10中液體一直高速循環(huán)，形成切向力，電解出平整的銅片。旋流電解時，控制流量為0.4m/s，電壓2.4V，電流密度100A/M2，15°C下電解，最終電解獲得的銅純度為99%以上。而電解結(jié)束產(chǎn)生的尾液再次用于再生樹脂，達到尾液循環(huán)利用的目的。實施例3采用實施例1的回收電鍍廢水中重金屬的設(shè)備進行回收電鍍廢水中重金屬的方法，與實施例2不同在于:(I)離子交換樹脂柱再生時，采用10%的硫酸逆流中排再生。(2)旋流電解時，控制流量為0.6m/s，電壓4V，電流密度200A/M2，25°C下電解。實施例4電鍍廢水處理結(jié)果抽取上述實施例2和3處理流程中各個階段的水樣，檢測其中銅離子含量、電導(dǎo)率和pH值,結(jié)果見下表I。表1.電鍍廢水處理各階段水樣情況表。
權(quán)利要求
1.一種回收電鍍廢水中重金屬的方法，其特征在于包括以下步驟: (1)將電鍍廢水進行離子交換樹脂處理，使電鍍廢水中的重金屬離子吸附于離子交換樹脂上； (2)用再生劑洗脫吸附于離子交換樹脂上的重金屬離子，得到再生液； (3)采用旋流電解技術(shù)，控制循環(huán)流量為0.4 0.8m/s,電壓2 4V，電流密度50 200A/M2，10-30°C下電解再生液，使重金屬于負電極上析出。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的回收電鍍廢水中重金屬的方法，其特征在于，采用旋流電解時，控制循環(huán)流量為0.4 0.6m/s,電壓2 3V，電流密度100 200A/M2，溫度為15 25。。。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的回收電鍍廢水中重金屬的方法，其特征在于，所述離子交換樹脂為銅專項吸附樹脂。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的回收電鍍廢水中重金屬的方法，其特征在于，所述再生劑為硫酸溶液。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-4任一項所述的回收電鍍廢水中重金屬的方法，其特征在于，還包括對經(jīng)離子交換樹脂處理的電鍍廢水進行物化處理的步驟。
6.一種采用權(quán)利要求1的回收電鍍廢水中重金屬的方法回收電鍍廢水中重金屬的設(shè)備，包括通過管道依次連接的樹脂交換處理單元和電解回收處理單元，所述管道上串聯(lián)有促進廢水流動的提升泵；其特征在于:所述電解回收處理單元為旋流電解單元，該旋流電解單元包括旋流電解器和控制液體流速的回流裝置。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的回收電鍍廢水中重金屬的設(shè)備，其特征在于:所述樹脂交換處理單元包括依次連接的廢水集水池、保護柱、離子交換樹脂柱、再生裝置；所述再生裝置包括依次連接的再生劑配藥箱、再生泵，所述再生泵與離子交換樹脂出水端相連接。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的回收電鍍廢水中重金屬的設(shè)備，其特征在于:所述離子交換樹脂柱為兩根，分別為尚子交換樹脂柱A和尚子交換樹脂柱B,該尚子交換樹脂柱A出水端與離子交換樹脂柱B入水端之間，以及離子交換樹脂柱B出水端與離子交換樹脂柱A入水端之間均通過管路連接，該管路上均設(shè)有切換閥；所述離子交換樹脂柱A和離子交換樹脂柱B的入水端均與保護柱連接，離子交換樹脂柱A和離子交換樹脂柱B的入水端和出水端均設(shè)有閥門。
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的回收電鍍廢水中重金屬的設(shè)備，其特征在于:所述旋流電解單元還包括控制電流的穩(wěn)流器、依次連接的再生液收集槽和電解液循環(huán)槽，所述再生液收集槽連接樹脂交換處理單元，所述電解液循環(huán)槽還與旋流電解器通過兩條電解液循環(huán)管路互相連接；所述電解液循環(huán)槽還與樹脂交換單元通過尾液循環(huán)管連接；所述旋流電解器外殼由絕緣材料制成，陽極由鈦制成，陰極由不銹鋼制成。
10.根據(jù)權(quán)利要求6所述的回收電鍍廢水中重金屬的設(shè)備，其特征在于:該設(shè)備還包括通過管道連接于樹脂 交換處理單元之后的物化處理單元。
全文摘要
本發(fā)明公開一種回收電鍍廢水中重金屬的方法和設(shè)備，屬于電鍍廢水處理技術(shù)領(lǐng)域。該方法包括以下步驟(1)將電鍍廢水進行離子交換樹脂處理，使電鍍廢水中的重金屬離子吸附于離子交換樹脂上；(2)用再生劑洗脫吸附于離子交換樹脂上的重金屬離子，得到再生液；(3)采用旋流電解技術(shù)電解再生液，使重金屬于負電極上析出。該設(shè)備包括樹脂交換處理單元和電解回收處理單元，所述電解回收處理單元包括旋流電解器和控制液體流速的回流裝置。通過將旋流電解技術(shù)的引入，可以避免濃差極化，使最終電解出來的單質(zhì)金屬更為平整，并且更具有選擇性，能電解低濃度的再生液，保證了電解效果，使電解法處理交換樹脂再生液能夠應(yīng)用于實際工程中。
文檔編號C25D21/22GK103243348SQ20131016188
公開日2013年8月14日 申請日期2013年5月3日 優(yōu)先權(quán)日2013年5月3日
發(fā)明者麥建波, 陳利軍, 張有會, 康寬華, 林騰騰 申請人:廣東新大禹環(huán)境工程有限公司