專利名稱：一種優(yōu)良電流分布高壓電極箔化成饋電裝置的制作方法
技術領域：
本發(fā)明屬于電極箔生產(chǎn)設備，尤其涉及高壓電極箔電化學形成技術。
背景技術：
電高壓鋁電解電容器用陽極箔，為了擴大其有效表面積，增加單位面積的靜電容量，一般先采用電化學反應來腐蝕鋁箔表面，腐蝕過的鋁箔再經(jīng)過化成工序在鋁箔的表面形成耐不同電壓等級的厚度不同的氧化膜?，F(xiàn)有的高壓電極箔化成裝置如圖1所示，饋電一般采用鋁或銅、銀導電輥2連接化成直流電源的正極，塑料材質(zhì)的化成槽5內(nèi)裝有化成液，饋電框架4置于化成槽內(nèi)并連接化成直流電源的負極。這樣的導電方式由于招箔I與導電棍2長時間接觸，導電棍2表面會積有鋁粉或空氣中的各種雜質(zhì)導致打火現(xiàn)象頻繁發(fā)生，造成產(chǎn)品合格率降低，工作效率降低，而且導電輥2的散熱問題、載流能力的限制導致浪費了大量的電能、降低了生產(chǎn)線的產(chǎn)能。另外，塑料材質(zhì)的化成槽5由于長時間在高溫的環(huán)境下工作，經(jīng)常出現(xiàn)老化變形、漏液的問題，平均使用壽命在1-2年，影響了生產(chǎn)線的正常、穩(wěn)定生產(chǎn)，增加了生產(chǎn)成本。而且，其絕緣性影響了化成電流的分布，從而影響了電極箔的電性能參數(shù)，如:氧化膜耐壓的一致性差、比容量的一致性差、漏電流大、水合時間長等。

發(fā)明內(nèi)容
發(fā)明目的:針對上述存在的問題和缺陷，本發(fā)明提出一種優(yōu)良電流分布高壓電極箔化成饋電裝置。技術方案:為達到上述發(fā)明目的，本發(fā)明采用以下技術方案:一種優(yōu)良電流分布高壓電極箔化成饋電裝置，該裝置對鋁箔進行腐蝕氧化，包括饋電槽、化成槽、導電陽極、導電陰極、直流電源和傳動輥組件，所述鋁箔通過傳動輥組件穿過盛有電解液的饋電槽和化成槽；其中所述導電陽極插入饋電槽中，并與直流電源的正極連接；所述導電陰極插入化成槽中，并與直流電源的負極連接；所述饋電槽和化成槽均為不銹鋼槽，且與直流電源的負極連接。用不銹鋼槽取代傳統(tǒng)的塑料槽，導電性能及電流分布的均勻性更好，使用壽命更長;
進一步改進，所述鋁箔依次先后穿過饋電槽和化成槽；且所述導電陽極和導電陰極均設于鋁箔之間。作為優(yōu)選，包括兩個串聯(lián)的化成槽。進一步的，所述電解液為檸檬酸氫二銨溶液，且導電率為100 200Ω.cm。有益效果:與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明具有以下優(yōu)點:用液體饋電方式取代傳統(tǒng)的導電輥導電方式，提高了產(chǎn)品質(zhì)量和工作效率 ，節(jié)約了大量的電能；用不銹鋼槽子取代傳統(tǒng)的塑料槽子，導電性能及電流分布的均勻性更好，使用壽命更長；饋電槽設置在化成槽的前面，科學合理、獨具特色，提高了產(chǎn)品的外觀質(zhì)量，而且鋁箔表面形成的氧化膜均勻一致、致密性好，比容量高，強度好，延長了產(chǎn)品的使用壽命。


圖1為現(xiàn)有技術的結(jié)構示意 圖2為本發(fā)明所述水循環(huán)冷卻系統(tǒng)的結(jié)構示意圖。其中，饋電槽1、化成槽2、鋁箔3、傳動輥組件4、導電陽極5、導電陰極6。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖和具體實施例，進一步闡明本發(fā)明，應理解這些實施例僅用于說明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍，在閱讀了本發(fā)明之后，本領域技術人員對本發(fā)明的各種等價形式的修改均落于本申請所附權利要求所限定的范圍。如圖2所示，高壓電極箔饋電裝置，包括鋁箔3、化成槽2、直流電源、饋電槽1、導電陽極5 (饋電極板)、導電陰極6 (饋電框架)、電纜線等，化成槽2、饋電槽1、導電陰極6為不銹鋼材質(zhì)，饋電極板表面涂覆耐腐蝕、抗氧化、導電性能良好的的特殊涂層，所述導電陽極5置于饋電槽I內(nèi)，通過電纜線連接化成直流電源的正極，通過化成液的作用饋電到鋁箔3上，后續(xù)的第一化成槽2和第二化成槽2，以及導電陰極6均通過電纜線連接化成直流電源的負極。所述鋁箔通過傳動輥組件4穿過饋電槽1和化成槽2。且饋電槽和化成槽中的電解液為檸檬酸氫二銨溶液，它的導電率為100 200Ω.cm。在具體的實施過程中，按照傳統(tǒng)的思路先將化成槽2設置在饋電槽I的前面，生產(chǎn)出來的電極箔表面出現(xiàn)不均勻的輕微顆粒和傳動輥產(chǎn)生的印痕，經(jīng)過分析研究，調(diào)整了饋電電流的方向即化成槽2與饋電槽I的位置后，此問題解決，這種位置設置也突破了傳統(tǒng)的做法，科學合理、獨具特色。以單臺高壓化成生產(chǎn)線正常生產(chǎn)一個月計算，電極箔的外觀質(zhì)量明顯提高，產(chǎn)品合格率達99.5%以上，產(chǎn)量增加80%，單位產(chǎn)品用電量可節(jié)約30%。不銹鋼材質(zhì)的化成槽2未出現(xiàn)老化變形、漏液現(xiàn)象，使用壽命可達20年以上，生產(chǎn)正常、穩(wěn)定，降低了生產(chǎn)成本，而且化成電流分布更加均勻，生產(chǎn)的電極箔氧化膜耐壓、比容量偏差可達3%以內(nèi)，漏電流更小，水合時間可達15秒以內(nèi)，使用該電極箔做成電容器,使用壽命由原來的2000小時延長到8000小時以上。用不銹鋼槽取代傳統(tǒng)的塑料槽，導電性能及電流分布的均勻性更好，使用壽命更長。
權利要求
1.一種優(yōu)良電流分布高壓電極箔化成饋電裝置，該裝置對鋁箔進行腐蝕氧化，其特征在于:包括饋電槽、化成槽、導電陽極、導電陰極、直流電源和傳動輥組件，所述鋁箔通過傳動輥組件穿過盛有電解液的饋電槽和化成槽；其中所述導電陽極插入饋電槽中，并與直流電源的正極連接；所述導電陰極插入化成槽中，并與直流電源的負極連接；所述饋電槽和化成槽均為不銹鋼槽，且與直流電源的負極連接。
2.根據(jù)權利要求1速搜優(yōu)良電流分布高壓電極箔化成饋電裝置，其特征在于:所述鋁箔依次先后穿過饋電槽和化成槽；且所述導電陽極和導電陰極均設于鋁箔之間。
3.根據(jù)權利要求2所述優(yōu)良電流分布高壓電極箔化成饋電裝置，其特征在于:包括兩個串聯(lián)的化成槽。
4.根據(jù)權利要求2所述優(yōu)良電流分布高壓電極箔化成饋電裝置，其特征在于:所述電解液為檸檬酸氫二銨溶 液，且導電率為100 200Ω.cm。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種優(yōu)良電流分布高壓電極箔化成饋電裝置，該裝置對鋁箔進行腐蝕氧化，包括饋電槽、化成槽、導電陽極、導電陰極、直流電源和傳動輥組件，所述鋁箔通過傳動輥組件穿過盛有電解液的饋電槽和化成槽；其中所述導電陽極插入饋電槽中，并與直流電源的正極連接；所述導電陰極插入化成槽中，并與直流電源的負極連接。本發(fā)明用液體饋電方式取代傳統(tǒng)的導電輥導電方式，提高了產(chǎn)品質(zhì)量和工作效率，節(jié)約了大量的電能；饋電槽設置在化成槽的前面，科學合理、獨具特色，提高了產(chǎn)品的外觀質(zhì)量，而且鋁箔表面形成的氧化膜均勻一致、致密性好，比容量高，強度好，延長了產(chǎn)品的使用壽命。
文檔編號C25D11/04GK103225095SQ20131016176
公開日2013年7月31日 申請日期2013年5月3日 優(yōu)先權日2013年5月3日
發(fā)明者馬坤松, 吉民, 宋衛(wèi)國, 曹安民, 喬正山 申請人:揚州宏遠電子有限公司