專利名稱：電鍍液過濾凈化裝置及方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及液體過濾領(lǐng)域，更具體地說，涉及一種電鍍液過濾凈化裝置及方法。
背景技術(shù)：
在冷軋帶鋼連續(xù)電鍍鋅機(jī)組中，帶鋼表面的鍍鋅是在電鍍段實(shí)現(xiàn)的，電鍍時(shí)電鍍液的成分、PH值、溫度和雜質(zhì)含量等工藝參數(shù)都直接影響到產(chǎn)品的質(zhì)量。在電鍍鋅生產(chǎn)過程中，帶鋼表面、空氣、管道、蒸發(fā)濃縮系統(tǒng)和鋅溶解系統(tǒng)鋅粒中的雜質(zhì)會進(jìn)入電鍍液中，這些雜質(zhì)主要以細(xì)小的固體懸浮物和膠體物質(zhì)形式存在，對電鍍是極為不利的，因此必須去除。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題在于，提供一種電鍍液過濾凈化裝置及方法。本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:構(gòu)造一種電鍍液過濾凈化裝置，包括電鍍液循環(huán)罐、助濾劑罐、第一過濾循環(huán)泵和過濾器；所述電鍍液循環(huán)罐的出口依次通過第一管道和第二管道與所述第一過濾循環(huán)泵的入口連接，所述第一管道上設(shè)有第一控制閥；所述第一過濾循環(huán)泵的出口依次通過第三管道、第四管道、第五管道與所述過濾器的入口連接，所述第五管道上設(shè)有第二控制閥；所述第四管道還通過第六管道與所述過濾器的出口連接，所述第六管道上設(shè)有第三控制閥；所述過濾器的入口還連接第七管道，所述第七管道上設(shè)有第四控制閥；所述第六管道還通過第八管道與所述電鍍液循環(huán)罐的入口連接，所述第八管道上設(shè)有第五控制閥；所述第八管道通過第九管道與所述助濾劑罐入口連接，所述第九管道上設(shè)有第六控制閥；所 述助濾劑罐的出口通過第十管道與所述第二管道連接，所述第十管道上設(shè)有第七控制閥。在本發(fā)明所述的電鍍液過濾凈化裝置中，所述過濾器上設(shè)有壓差控制器。在本發(fā)明所述的電鍍液過濾凈化裝置中，所述第一管道和所述第四管道之間還設(shè)有依次連接的第十二管道、第二過濾循環(huán)泵、第十三管道。在本發(fā)明所述的電鍍液過濾凈化裝置中，所述第二管道上設(shè)有第一手動閥，所述第三管道上設(shè)有第二手動閥和第一止回閥。在本發(fā)明所述的電鍍液過濾凈化裝置中，所述第十二管道上設(shè)有第三手動閥，所述第十三管道上設(shè)有第四手動閥和第二止回閥。在本發(fā)明所述的電鍍液過濾凈化裝置中，所述過濾凈化裝置還包括與所述助濾劑罐入口連接的第十一管道和加料漏斗。在本發(fā)明所述的電鍍液過濾凈化裝置中，所述第十一管道上設(shè)有第五手動閥。在本發(fā)明所述的電鍍液過濾凈化裝置中，所述第八管道上設(shè)有視鏡。本發(fā)明還提供了一種使用上述過濾凈化裝置的電鍍液凈化方法，包括以下步驟:S1、配制助濾劑；關(guān)閉第七控制閥，向助濾劑罐內(nèi)加入助濾劑和脫鹽水，并充分?jǐn)嚢?；S2、預(yù)涂覆助濾劑；打開第七控制閥、第二控制閥和第六控制閥，關(guān)閉第一控制閥、第三控制閥、第四控制閥和第五控制閥，啟動第一過濾循環(huán)泵，將助濾劑涂覆在過濾器內(nèi)；S3、過濾；關(guān)閉第七控制閥、第六控制閥、第四控制閥和第三控制閥，打開第一控制閥、第二控制閥和第五控制閥，通過第一過濾循環(huán)泵將電鍍液輸送至過濾器中過濾凈化；S4、反沖洗；關(guān)閉第二控制閥、第五控制閥、第六控制閥和第七控制閥，打開第一控制閥、第三控制閥和第四控制閥，向過濾器內(nèi)通入電鍍液進(jìn)行反沖洗，反沖洗后的污水從第七管道排出。在本發(fā)明所述電鍍液凈化方法中，所述助濾劑為硅藻土。實(shí)施本發(fā)明的電鍍液過濾凈化裝置及方法，具有以下有益效果:通過本發(fā)明可以實(shí)現(xiàn)電鍍液的自動過濾，去除電鍍液中的雜質(zhì)，并且能夠?qū)崿F(xiàn)過濾器的反沖洗，反沖洗僅需使用少量的電鍍液，耗水量極低，產(chǎn)生的廢水量很少。


下面將結(jié)合附圖及實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明，附圖中:圖1是本發(fā)明電鍍液過濾凈化裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式為了對本發(fā)明的技術(shù)特征、目的和效果有更加清楚的理解，現(xiàn)對照附圖詳細(xì)說明本發(fā)明的具體實(shí)施方式
。 如圖1所示，本發(fā)明的電鍍液過濾凈化裝置包括電鍍液循環(huán)罐36、助濾劑罐28、第一過濾循環(huán)泵7、過濾器22、第一管道1、第二管道3、第三管道9、第四管道15、第五管道16、第六管道17、第七管道20、第八管道24、第九管道26、第十管道33。電鍍液循環(huán)罐36的出口依次通過第一管道I和第二管道3與第一過濾循環(huán)泵7的入口連接，第一管道I上設(shè)有第一控制閥2。第一管道I的輸入端接電鍍液循環(huán)罐36的出口，輸出端與第十管道33的輸出端連接。第一過濾循環(huán)泵7的出口依次通過第三管道9、第四管道15、第五管道16與過濾器22的入口連接，第五管道16上設(shè)有第二控制閥18。第四管道15還通過第六管道17與過濾器22的出口連接，第六管道17上設(shè)有第三控制閥19。過濾器22的入口還連接第七管道20，第七管道20上設(shè)有第四控制閥21，第七管道20用于與污水坑連接。第六管道17還通過第八管道24與電鍍液循環(huán)罐36的入口連接,第八管道24上設(shè)有第五控制閥25。第八管道24通過第九管道26與助濾劑罐28入口連接，第九管道26上設(shè)有第六控制閥27。當(dāng)?shù)谖蹇刂崎y25關(guān)閉，第六控制閥27開啟時(shí)，第八管道24中的液體流入第九管道26內(nèi)，當(dāng)?shù)诹刂崎y27關(guān)閉，第五控制閥25開啟時(shí)，第八管道24中的液體流入電鍍液循環(huán)罐36內(nèi)。助濾劑罐28的出口通過第十管道33與第二管道3連接，第十管道33上設(shè)有第七控制閥34。進(jìn)一步的，過濾器22上設(shè)有壓差控制器23。通過壓差控制器23檢測過濾器22進(jìn)口和出口的壓力差，壓力差達(dá)到設(shè)定值時(shí)，過濾完畢。進(jìn)一步的，第一管道I和第四管道15之間還設(shè)有依次連接的第十二管道4、第二過濾循環(huán)泵8、第十三管道10。第二管道3上設(shè)有第一手動閥5，第三管道9上設(shè)有第二手動閥13和第一止回閥11。第十二管道4上設(shè)有第三手動閥6，第十三管道10上設(shè)有第四手動閥14和第二止回閥12。第一過濾泵7連同該泵前后的閥門與第二過濾循環(huán)泵8連同該泵前后的閥門并列設(shè)置，互為備用。進(jìn)一步的，過濾凈化裝置還包括與助濾劑罐28入口連接的第十一管道31和加料漏斗30。通過加料漏斗30可向助濾劑罐28內(nèi)加入助濾劑，通過第十一管道31可向助濾劑罐28內(nèi)加入脫鹽水，助濾劑罐28內(nèi)可以設(shè)置攪拌機(jī)29攪拌，本發(fā)明中的助濾劑優(yōu)選為硅藻土。第H^一管道31上還可以設(shè)置第五手動閥32。進(jìn)一步的，第八管道24上設(shè)有視鏡35。通過視鏡35可以觀察第八管道24中液體的情況。 本發(fā)明還提供了一種使用上述過濾凈化裝置的電鍍液凈化方法，包括以下步驟:S1、配制助濾劑；關(guān)閉第七控制閥34，向助濾劑罐28內(nèi)加入助濾劑和脫鹽水，并充分?jǐn)嚢?。S2、預(yù)涂覆助濾劑；打開第七控制閥34、第二控制閥18和第六控制閥27，關(guān)閉第一控制閥2、第三控制閥19、第四控制閥21和第五控制閥25，啟動第一過濾循環(huán)泵7，助濾劑依次通過第十管道33、第二管道3、第三管道9、第四管道15和第五管道16進(jìn)入過濾器22內(nèi)，將助濾劑涂覆在過濾器22內(nèi)；助濾劑從過濾器22的出口依次通過第八通道和第九管道26流回助濾劑罐28內(nèi)。觀察視鏡35中的混合液直至澄清或預(yù)涂覆時(shí)間達(dá)到設(shè)定值，預(yù)涂覆助濾劑完畢。S3、過濾；關(guān)閉第七控制閥34、第六控制閥27、第四控制閥21和第三控制閥19，打開第一控制閥2、第二控制閥18和第五控制閥25，通過第一過濾循環(huán)泵7將電鍍液輸送至過濾器22中。電鍍液依次通過第一管道1、第二管道3、第三管道9、第四管道15、第五管道16進(jìn)入過濾器22內(nèi)過濾凈化，過濾后的電鍍液通過第八管道24流入電鍍液循環(huán)罐36內(nèi)。S4、反沖洗；關(guān)閉第二控制閥18、第五控制閥25、第六控制閥27和第七控制閥34，打開第一控制閥2、第三控制閥19和第四控制閥21，啟動第一過濾循環(huán)泵7，電鍍液依次通過第一管道1、第二管道3、第三管道9、第四管道15和第六管道17進(jìn)入過濾器22內(nèi)進(jìn)行反沖洗，反沖洗后的污水從第七管道20排出。本發(fā)明方法中的助濾劑優(yōu)選為硅藻土，硅藻土成本較低，硅藻土固體進(jìn)入廢水中不增加水處理的負(fù)荷，能夠?qū)崿F(xiàn)自動過濾和反沖洗，反沖洗僅需使用少量的電鍍液，耗水量極低,產(chǎn)生的廢水量很少。上面結(jié)合附圖對本發(fā)明的實(shí)施例進(jìn)行了描述，但是本發(fā)明并不局限于上述的具體實(shí)施方式
，上述 的具體實(shí)施方式
僅僅是示意性的，而不是限制性的，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在本發(fā)明的啟示下，在不脫離本發(fā)明宗旨和權(quán)利要求所保護(hù)的范圍情況下，還可做出很多形式，這些均屬于本發(fā)明的保護(hù)之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種電鍍液過濾凈化裝置，其特征在于，包括電鍍液循環(huán)罐(36)、助濾劑罐(28)、第一過濾循環(huán)泵(7 )和過濾器(22 ); 所述電鍍液循環(huán)罐(36 )的出口依次通過第一管道(I)和第二管道(3 )與所述第一過濾循環(huán)泵(7)的入口連接，所述第一管道(I)上設(shè)有第一控制閥(2)； 所述第一過濾循環(huán)泵(7)的出口依次通過第三管道(9)、第四管道(15)、第五管道(16)與所述過濾器(22)的入口連接，所述第五管道(16)上設(shè)有第二控制閥(18)； 所述第四管道(15 )還通過第六管道(17)與所述過濾器(22 )的出口連接，所述第六管道(17)上設(shè)有第三控制閥(19)； 所述過濾器(22)的入口還連接第七管道(20)，所述第七管道(20)上設(shè)有第四控制閥(21)； 所述第六管道(17 )還通過第八管道(24)與所述電鍍液循環(huán)罐(36 )的入口連接，所述第八管道(24 )上設(shè)有第五控制閥(25 ); 所述第八管道(24)通過第九管道(26)與所述助濾劑罐(28)入口連接，所述第九管道(26)上設(shè)有第六控制閥(27)； 所述助濾劑罐(28 )的出口通過第十管道(33 )與所述第二管道(3 )連接 ，所述第十管道(33 )上設(shè)有第七控制閥(34 )。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電鍍液過濾凈化裝置，其特征在于，所述過濾器(22)上設(shè)有壓差控制器(23)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電鍍液過濾凈化裝置，其特征在于，所述第一管道(I)和所述第四管道(15)之間還設(shè)有依次連接的第十二管道(4)、第二過濾循環(huán)泵(8)、第十三管道(10)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電鍍液過濾凈化裝置，其特征在于，所述第二管道(3)上設(shè)有第一手動閥(5)，所述第三管道(9)上設(shè)有第二手動閥(13)和第一止回閥(11)。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的電鍍液過濾凈化裝置，其特征在于，所述第十二管道(4)上設(shè)有第三手動閥(6)，所述第十三管道(10)上設(shè)有第四手動閥(14)和第二止回閥(12)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電鍍液過濾凈化裝置，其特征在于，所述過濾凈化裝置還包括與所述助濾劑罐(28 )入口連接的第十一管道(31)和加料漏斗(30 )。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的電鍍液過濾凈化裝置，其特征在于，所述第十一管道(31)上設(shè)有第五手動閥(32)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電鍍液過濾凈化裝置，其特征在于，所述第八管道(24)上設(shè)有視鏡(35)。
9.一種使用權(quán)利要求1所述的過濾凈化裝置的電鍍液凈化方法，其特征在于，包括以下步驟: ·51、配制助濾劑；關(guān)閉第七控制閥(34)，向助濾劑罐(28)內(nèi)加入助濾劑和脫鹽水，并充分?jǐn)嚢瑁? ·52、預(yù)涂覆助濾劑；打開第七控制閥(34)、第二控制閥(18)和第六控制閥(27)，關(guān)閉第一控制閥(2)、第三控制閥(19)、第四控制閥(21)和第五控制閥(25)，啟動第一過濾循環(huán)泵(7)，將助濾劑涂覆在過濾器(22)內(nèi)；· 53、過濾；關(guān)閉第七控制閥(34)、第六控制閥(27)、第四控制閥(21)和第三控制閥(19)，打開第一控制閥(2)、第二控制閥(18)和第五控制閥(25)，通過第一過濾循環(huán)泵(7)將電鍍液輸送至過濾器(22)中過濾凈化；S4、反沖洗；關(guān)閉第二控制閥(18)、第五控制閥(25)、第六控制閥(27)和第七控制閥(34)，打開第一控制閥(2)、第三控制閥(19)和第四控制閥(21)，向過濾器(22)內(nèi)通入電鍍液進(jìn)行反沖洗，反沖洗后的污水從第七管道(20)排出。
10.根據(jù)權(quán) 利要求9所述電鍍液凈化方法，其特征在于，所述助濾劑為硅藻土。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種電鍍液過濾凈化裝置及方法，其裝置包括電鍍液循環(huán)罐、助濾劑罐、第一過濾循環(huán)泵、過濾器、第一管道、第二管道、第三管道、第四管道、第五管道、第六管道、第七管道、第八管道、第九管道、第十管道；第一管道上設(shè)有第一控制閥，第五管道上設(shè)有第二控制閥，第六管道上設(shè)有第三控制閥，第七管道上設(shè)有第四控制閥，第八管道上設(shè)有第五控制閥，第九管道上設(shè)有第六控制閥；其方法包括配制助濾劑、預(yù)涂覆助濾劑、過濾、反沖洗四個(gè)步驟。本發(fā)明可以實(shí)現(xiàn)電鍍液的自動過濾，去除電鍍液中的雜質(zhì)，并且能夠?qū)崿F(xiàn)過濾器的反沖洗，反沖洗僅需使用少量的電鍍液，耗水量極低，產(chǎn)生的廢水量很少。
文檔編號C25D21/06GK103225100SQ20131014249
公開日2013年7月31日 申請日期2013年4月23日 優(yōu)先權(quán)日2013年4月23日
發(fā)明者陳連龍 申請人:中冶南方工程技術(shù)有限公司