鎂合金電化學(xué)拋光液及其對鎂合金處理的方法
【專利摘要】一種鎂合金電化學(xué)拋光液，按重量百分比計算，其包括多元醇55～80%；有機(jī)酸1～10%；磷酸1～5%；純水15～35%。另外，還提供一種鎂合金電化學(xué)拋光液對鎂合金處理的方法，其包括如下步驟：對鎂合金進(jìn)行脫脂處理；在20～25℃，電壓6～20V的條件下，將上述鎂合金放入所述鎂合金電化學(xué)拋光液中進(jìn)行電化學(xué)拋光處理2～30min；將電化學(xué)拋光處理后的鎂合金進(jìn)行烘烤。本發(fā)明具有以下優(yōu)點：鎂合金進(jìn)行電化學(xué)拋光之前無需預(yù)處理；經(jīng)電化學(xué)拋光后的鎂合金具有較高的光澤度；且可以控制拋光時間的長短來獲得不同光澤度的鎂合金產(chǎn)品；該電化學(xué)拋光液的廢水處理簡單，且經(jīng)過過濾處理后可以重復(fù)使用。
【專利說明】鎂合金電化學(xué)拋光液及其對鎂合金處理的方法
【【技術(shù)領(lǐng)域】】
[0001]本發(fā)明涉及一種鎂合金表面處理技術(shù)，具體涉及一種鎂合金電化學(xué)拋光液及其對鎂合金處理的方法。
【【背景技術(shù)】】
[0002]鎂為地球上蘊含豐富的元素，為地球上第8大元素，原料來源廣泛且回收性強(qiáng)，從生產(chǎn)至廢棄不會對生態(tài)造成太大的污染，符合環(huán)保意識。鎂合金的比重為1.7，為鐵的23%、鋅的25%、鋼的20%及鋁合金的66%，鎂合金是一種最輕的工程結(jié)構(gòu)金屬材料，具有密度小、比強(qiáng)度高、良好的導(dǎo)電能力和電磁屏蔽性能等特點。目前鎂合金已廣泛應(yīng)用于3C產(chǎn)業(yè)，用以減輕3C產(chǎn)品的重量。
[0003]鎂合金制造加工時，通常需要獲得高光澤度的表面，但鎂合金表面通常存在氧化膜或雜質(zhì)，故表面光澤度不高，從而影響鎂合金制品的整體外觀，進(jìn)而影響鎂合金產(chǎn)品的應(yīng)用范圍，另外，采用普通的酸洗工藝無法獲得高光澤的表面。
[0004]有鑒于此，實有必要提供一種電化學(xué)拋光液及其對鎂合金處理的方法，以解決上述鎂合金表面光澤度不高的問題。
【
【發(fā)明內(nèi)容】
】
[0005]因此，本發(fā)明提供一種鎂合金電化學(xué)拋光液及其對鎂合金處理的方法，以解決上述問題。
[0006]為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明提供一種鎂合金電化學(xué)拋光液，按重量百分比計算，其包括:
[0007]多兀醇 55~80% ；
[0008]有機(jī)酸 I~10% ；
[0009]磷酸I ~5% ；
[0010]純水15 ~35%。
[0011]較佳的，所述多元醇為甘油、丁二醇、乙二醇及丙二醇中的任意一種。
[0012]較佳的，所述有機(jī)酸為草酸、檸檬酸、丙二酸及植酸中的任意一種。
[0013]較佳的，所述磷酸的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為85%。
[0014]本發(fā)明還提供一種鎂合金電化學(xué)拋光液對鎂合金處理的方法，其包括如下步驟:
[0015](1)對鎂合金進(jìn)行脫脂處理；
[0016](2)在溫度為20~25°C，電壓為6~20V的條件下，將脫脂處理后的鎂合金放入所述鎂合金電化學(xué)拋光液中進(jìn)行電化學(xué)拋光處理2~30min ；
[0017](3)將電化學(xué)拋光處理后的鎂合金進(jìn)行烘烤。
[0018]較佳的，所述鎂合金為AZ31B鎂合金。
[0019]較佳的，所述步驟(1)之后，步驟(2)之前對鎂合金進(jìn)行了 2次水性。
[0020]較佳的，所述步驟(2)之后，步驟(3)之前對鎂合金進(jìn)行了 2次水洗。[0021]相較于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明鎂合金電化學(xué)拋光液及其對鎂合金處理的方法，具有以下優(yōu)點:
[0022]( I)鎂合金進(jìn)行電化學(xué)拋光之前無需預(yù)處理；
[0023](2)經(jīng)電化學(xué)拋光后的鎂合金具有較高的光澤度；
[0024]( 3 )鎂合金電化學(xué)拋光后無需經(jīng)過任何鈍化處理或保光處理；
[0025](4)不同的拋光時間可獲得不同光澤度的鎂合金產(chǎn)品且光澤能長時間保持；
[0026](5)該電化學(xué)拋光液的廢水處理簡單，且經(jīng)過過濾處理后可以重復(fù)使用。
【【具體實施方式】】
[0027]實施例1:
[0028]本發(fā)明提供一種鎂合金電化學(xué)拋光液，按重量百分比計算，其包括:
[0029]甘油79% ；
[0030]草酸3% ；
[0031]磷酸(85%)2% ；
[0032]純水16%。
[0033]本發(fā)明還提供一種鎂合金電化學(xué)拋光液對鎂合金處理的方法，其包括如下步驟:
[0034]步驟101:對鎂合金進(jìn)行脫脂處理；
[0035]步驟102:在溫度為20~25°C，電壓為12V的條件下，將脫脂處理后的鎂合金放入所述鎂合金電化學(xué)拋光液中進(jìn)行電化學(xué)拋光處理IOmin ；
[0036]步驟103:將電化學(xué)拋光處理后的鎂合金進(jìn)行烘烤。
[0037]其中，所述鎂合金為AZ3IB鎂合金。
[0038]其中，所述步驟101之后，步驟102之前對鎂合金進(jìn)行了 2次水性。
[0039]其中，所述步驟 102之后，步驟103之前對鎂合金進(jìn)行了 2次水洗。
[0040]將上述步驟處理后的鎂合金樣品進(jìn)行光澤度測試，該鎂合金樣品的光澤度從103提聞到了 668。
[0041]實施例2:
[0042]本發(fā)明提供一種鎂合金電化學(xué)拋光液，按重量百分比計算，其包括:
[0043]甘油76% ；
[0044]丙二酸6% ；
[0045]磷酸(85%)2% ；
[0046]純水16%。
[0047]本發(fā)明還提供一種鎂合金電化學(xué)拋光液對鎂合金處理的方法，其包括如下步驟:
[0048]步驟201:對鎂合金進(jìn)行脫脂處理；
[0049]步驟202:在溫度為20~25°C，電壓為15V的條件下，將脫脂處理后的鎂合金放入所述鎂合金電化學(xué)拋光液中進(jìn)行電化學(xué)拋光處理2min ；
[0050]步驟203:將電化學(xué)拋光處理后的鎂合金進(jìn)行烘烤。
[0051 ]其中，所述鎂合金為AZ3IB鎂合金。
[0052]其中，所述步驟201之后，步驟202之前對鎂合金進(jìn)行了 2次水性。
[0053]其中，所述步驟202之后，步驟203之前對鎂合金進(jìn)行了 2次水洗。[0054]將上述步驟處理后的鎂合金樣品進(jìn)行光澤度測試，該鎂合金樣品的光澤度從103提高到了 334。
[0055]實施例3:
[0056]本發(fā)明提供一種鎂合金電化學(xué)拋光液，按重量百分比計算，其包括:
[0057]丙二醇70% ；
[0058]檸檬酸4% ；
[0059]磷酸(85%)1% ；
[0060]純水25%。
[0061]本發(fā)明還提供一種鎂合金電化學(xué)拋光液對鎂合金處理的方法，其包括如下步驟:
[0062]步驟301:對鎂合金進(jìn)行脫脂處理；
[0063]步驟302:在溫度為20~25°C，電壓為IOV的條件下，將脫脂處理后的鎂合金放入所述鎂合金電化學(xué)拋光液中進(jìn)行電化學(xué)拋光處理6min ；
[0064]步驟303:將電化學(xué)拋光處理后的鎂合金進(jìn)行烘烤。
[0065]其中，所述鎂合金為AZ3IB鎂合金。
[0066]其中，所述步驟301之后，步驟302之前對鎂合金進(jìn)行了 2次水性。
[0067]其中，所述步驟302之后，步驟303之前對鎂合金進(jìn)行了 2次水洗。
[0068]將上述步驟處理后的鎂合金樣品進(jìn)行光澤度測試，該鎂合金樣品的光澤度從103提聞到了 562。
[0069]本發(fā)明的鎂合金電化學(xué)拋光液及其對鎂合金處理的方法，具有以下優(yōu)點:
[0070](I)鎂合金進(jìn)行電化學(xué)拋光之前無需預(yù)處理，只需脫脂處理；
[0071](2)經(jīng)電化學(xué)拋光后的鎂合金具有較高的光澤度；
[0072]( 3 )鎂合金電化學(xué)拋光后無需經(jīng)過任何鈍化處理或保光處理；
[0073](4)不同的拋光時間可獲得不同光澤度的鎂合金產(chǎn)品且光澤能長時間保持；
[0074](5)該電化學(xué)拋光液的廢水處理簡單，且經(jīng)過過濾處理后可以重復(fù)使用。
[0075]以上所述，本發(fā)明的所述實施方案都只能認(rèn)為是對本發(fā)明的說明而不能限制本發(fā)明，權(quán)利要求書指出了本發(fā)明的范圍，而所述的說明并未指出本發(fā)明的范圍，因此，在與本發(fā)明的權(quán)利要求書相當(dāng)?shù)暮x和范圍內(nèi)的任何改變，都應(yīng)認(rèn)為是包括在權(quán)利要求書的范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種鎂合金電化學(xué)拋光液，其特征在于，按重量百分比計算，該鎂合金電化學(xué)拋光液包括: 多兀醇55~80% ； 有機(jī)酸I~10% ； 磷酸I~5% ； 純水15~35%。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鎂合金電化學(xué)拋光液，其特征在于，所述多元醇為甘油、丁二醇、乙二醇及丙二醇中的任意一種。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鎂合金電化學(xué)拋光液，其特征在于，所述有機(jī)酸為草酸、檸檬酸、丙二酸及植酸中的任意一種。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鎂合金電化學(xué)拋光液，其特征在于，所述磷酸的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為85%。
5.一種鎂合金電化學(xué)拋光液對鎂合金處理的方法，其為采用權(quán)利要求1至4中任意一項所述的鎂合金電化學(xué)拋光液處理鎂合金的方法，其特征在于，該方法包括如下步驟: (1)對鎂合金進(jìn)行脫 脂處理； (2)在溫度為20~25°C，電壓為6~20V的條件下，將脫脂處理后的鎂合金放入所述鎂合金電化學(xué)拋光液中進(jìn)行電化學(xué)拋光處理2~30min ； (3)將電化學(xué)拋光處理后的鎂合金進(jìn)行烘烤。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的鎂合金電化學(xué)拋光液處理鎂合金的方法，其特征在于，所述鎂合金為AZ3IB鎂合金。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的鎂合金電化學(xué)拋光液處理鎂合金的方法，其特征在于，所述步驟(1)之后，步驟(2 )之前對鎂合金進(jìn)行了 2次水性。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的鎂合金電化學(xué)拋光液處理鎂合金的方法，其特征在于，所述步驟(2 )之后，步驟(3 )之前對鎂合金進(jìn)行了 2次水洗。
【文檔編號】C25F3/18GK103938262SQ201310023958
【公開日】2014年7月23日 申請日期:2013年1月23日 優(yōu)先權(quán)日:2013年1月23日
【發(fā)明者】楊升攀 申請人:漢達(dá)精密電子(昆山)有限公司