導光板模仁的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種導光板模仁的制造方法，其包括如下步驟：提供一個圓柱狀的滾輪，該滾輪的外圓周面上鍍有一層底膜；在該底膜的表面鍍上一層中間層；在該中間層上電鍍一層待成型母模；使用電子雕刻技術(shù)在該待成型母模上雕刻出多個網(wǎng)點，以得到一個成型母模；將該成型母模從該滾輪上剝離，并拉成一個平板狀；使用電鑄方法，利用該成型母模復制出多個導光板模仁。由于電子雕刻及電鑄的方法均比激光加工的方法快很多，因此本發(fā)明的導光板模仁的制造方法可大大提高生產(chǎn)效率。
【專利說明】導光板模仁的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種導光板模仁的制造方法。
【背景技術(shù)】
[0002]目前的導光板模仁一般通過激光加工的方法制造。但是由于激光加工的速度比較慢，若加工較大尺寸的導光板模仁，需要花費較長的時間，效率比較低。同時由于激光加工后會在加工出的網(wǎng)點周圍形成火山口狀的熔融金屬的碎屑，從而影響導光板模仁表面的平整性，需要進行較長時間的清洗，浪費大量時間。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]有鑒于此，有必要提供一種能夠有效提高生產(chǎn)效率的導光板模仁的制造方法。
[0004]一種導光板模仁的制造方法，其包括如下步驟:提供一個圓柱狀的滾輪，該滾輪的外圓周面上鍍有一層底膜；在該底膜的表面鍍上一層中間層；在該中間層上電鍍一層待成型母模；使用電子雕刻技術(shù)在該待成型母模上雕刻出多個網(wǎng)點，以得到一個成型母模；將該成型母模從該滾輪上剝離，并拉成一個平板狀；使用電鑄方法，利用該成型母模制造出多個導光板模仁。
[0005]與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本發(fā)明的導光板模仁的制造方法，先通過電子雕刻的方法形成一成型母模，然后使用電鑄的方法，利用該成型母模制造出多個導光板模仁。由于電子雕刻及電鑄的方法均比激光加工的方法快很多，因此可大大提高生產(chǎn)效率。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0006]圖1是本發(fā)明較佳實施方式的導光板模仁的制造方法的示意圖。
[0007]圖2是圖1的導光板模仁的制造方法中在成型母模上形成保護膜的示意圖。
[0008]主要元件符號說明
【權(quán)利要求】
1.一種導光板模仁的制造方法，其包括如下步驟:提供一個圓柱狀的滾輪，該滾輪的外圓周面上鍍有一層底膜；在該底膜的表面鍍上一層中間層；在該中間層上電鍍一層待成型母模；使用電子雕刻技術(shù)在該待成型母模上雕刻出多個網(wǎng)點，以得到一個成型母模；將該成型母模從該滾輪上剝離，并拉成一個平板狀；使用電鑄方法，利用該成型母模復制出多個導光板模仁。
2.如權(quán)利要求1所述的導光板模仁的制造方法，其特征在于，該底膜為銅膜。
3.如權(quán)利要求2所述的導光板模仁的制造方法，其特征在于，該待成型母模由硬質(zhì)銅制成。
4.如權(quán)利要求3所述的導光板模仁的制造方法，其特征在于，該待成型母模的厚度為150微米。
5.如權(quán)利要求3所述的導光板模仁的制造方法，其特征在于，該中間層的材料為硝酸銀。
6.如權(quán)利要求1所述的導光板模仁的制造方法，其特征在于，沿平行于該滾輪的軸向方向在該成型母模上劃出一個開口，從而方便將該成型母模從該滾輪上剝離。
7.如權(quán)利要求1所述的導光板模仁的制造方法，其特征在于，在使用電子雕刻技術(shù)在該待成型母模上雕刻出多個網(wǎng)點，以得到一個成型母模的步驟之后還包括步驟:在該成型母模上形成一層保護膜，以防止該成型母模被損壞。
8.如權(quán)利要求7所述的導光板模仁的制造方法，其特征在于，在將該成型母模從該滾輪上剝離，并拉成一個平板狀的步驟中還包括將該保護膜與該成型母模一起從該滾輪上剝離。
9.如權(quán)利要求8所述的導光板模仁的制造方法，其特征在于，在使用電鑄方法，利用該成型母模制造出該多個導光板模仁的步驟之前還包括將該保護膜從該成型母模上剝離。
10.如權(quán)利要求7所述的導光板模仁的制造方法，其特征在于，該保護膜為鎳膜。
【文檔編號】C25D1/00GK103938230SQ201310020825
【公開日】2014年7月23日 申請日期:2013年1月21日 優(yōu)先權(quán)日:2013年1月21日
【發(fā)明者】許嘉麟 申請人:鴻富錦精密工業(yè)（深圳）有限公司, 鴻海精密工業(yè)股份有限公司