一種電鍍缸的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種電鍍缸，包括：主槽和副槽，副槽內(nèi)設(shè)有低于副槽高度的第一隔板，第一隔板將副槽分隔成第一隔離槽和第二隔離槽；主槽通過溢流管連接第一隔離槽，第二隔離槽連通泵浦的進(jìn)液口，泵浦的出液口通過出液管連通主槽。本發(fā)明方法通過將副槽分為兩個(gè)隔離槽，其中第一隔離槽用于去除大量氣泡，使得從第一隔離槽流入第二隔離槽內(nèi)的藥水中的氣泡大為減少，從而減少被泵浦進(jìn)主槽的藥水的氣泡，因此，能夠減少主槽中藥水的氣泡，從而減少線路板表面吸附的氣泡，以避免電鍍后的線路板的表面頻繁出現(xiàn)凹坑。
【專利說明】—種電鍛缸【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及電鍍裝置領(lǐng)域，尤其是涉及一種電鍍缸。
【背景技術(shù)】
[0002]目前電鍍缸是圖形電鍍工藝中所需要的主要設(shè)備，其性能的優(yōu)劣直接關(guān)系到線路板的電鍍質(zhì)量。目前的電鍍缸主要由主槽和副槽兩部分組成，主槽是電鍍反應(yīng)的主要場(chǎng)所，副槽是提供藥水交換和輔助加藥的場(chǎng)所，在主槽和副槽由循環(huán)系統(tǒng)相連接。在采用電鍍缸實(shí)施圖形電鍍工藝過程中，發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，電鍍缸的電鍍藥水中容易產(chǎn)生氣泡，該氣泡容易吸附于干膜與線路板的結(jié)合處，導(dǎo)致該結(jié)合處難以被電鍍，形成凹坑。發(fā)明人對(duì)此問題做了進(jìn)一步研究，發(fā)現(xiàn)在使用電鍍缸進(jìn)行圖形電鍍過程中，當(dāng)主槽內(nèi)的藥水液位高時(shí)，藥水會(huì)從溢流口處進(jìn)入副槽，但是在溢流的同時(shí)會(huì)將空氣一并帶入副槽的藥水中，由于副槽連接有循環(huán)過濾的進(jìn)水口，在利用泵浦抽送藥水時(shí)會(huì)將氣泡同時(shí)又抽進(jìn)主槽。在此過程中，經(jīng)過泵浦的高壓將氣泡擠壓成細(xì)小的氣泡，而細(xì)小的氣泡容易吸附在干膜與線路板的結(jié)合處，從而導(dǎo)致該結(jié)合處難以被電鍍。為了去除這些氣泡，技術(shù)人員一般使用電震和搖擺線路板的方式清除氣泡，但效果都不理想。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明實(shí)施例提供一種電鍍缸，旨在減少電鍍缸主槽的電鍍藥水中的氣泡，以及減少線路板表面吸附的氣泡，從而避免電鍍后的線路板的表面頻繁出現(xiàn)凹坑。
[0004]本發(fā)明提供一種電鍍缸，包括:主槽和副槽，所述副槽內(nèi)設(shè)有低于所述副槽高度的第一隔板，所述第一隔板將所述副槽分隔成第一隔離槽和第二隔離槽；所述主槽通過溢流管連接所述第一隔離槽，所述第二隔離槽連通泵浦的進(jìn)液口，所述泵浦的出液口通過出液管連通所述主槽。
[0005]優(yōu)選的，所述第二隔離槽內(nèi)設(shè)有低于所述第一隔板高度的第二隔板，所述第二隔板將所述第二隔離槽分隔成第三隔離槽和第四隔離槽，所述第一隔板設(shè)于所述第三隔離槽與所述第一隔離槽之間，所述第四隔離槽連通泵浦的進(jìn)液口。
[0006]優(yōu)選的，所述出液管的出液口設(shè)于所述主槽的頂部。
[0007]優(yōu)選的，所述出液管的出液口面向所述主槽的底部。
[0008]優(yōu)選的，所述出液管在所述主槽的頂部分設(shè)有多個(gè)出液子管。
[0009]優(yōu)選的，所述出液子管設(shè)有3~5個(gè)出液口。
[0010]優(yōu)選的，在所述出液管的出液口設(shè)有用于阻隔氣泡的陽極幕布。
[0011]本發(fā)明方法通過將副槽分為兩個(gè)隔離槽，其中所述第一隔離槽用于去除大量氣泡，使得從第一隔離槽流入第二隔離槽內(nèi)的藥水中的氣泡大為減少，從而減少被泵浦進(jìn)主槽的藥水的氣泡，因此，能夠減少主槽中藥水的氣泡，從而減少線路板表面吸附的氣泡，以避免電鍍后的線路板的表面頻繁出現(xiàn)凹坑?！緦＠綀D】

【附圖說明】
[0012]為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0013]圖1是本發(fā)明實(shí)施例1提供的一種電鍍缸結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖2是本發(fā)明實(shí)施例2提供的一種電鍍缸結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0015]下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0016]實(shí)施例1
[0017]如圖1所示，本發(fā)明實(shí)施例提供一種電鍍缸，包括:主槽101和副槽102，所述副槽102內(nèi)設(shè)有低于所述副槽102高度的第一隔板103，所述第一隔板103將所述副槽102分隔成第一隔離槽104和第二隔離槽105 ;所述主槽101通過溢流管106連接所述第一隔離槽104，所述第二隔離槽105連通泵浦107的進(jìn)液口，所述泵浦107的出液口通過出液管108連通所述主槽101。
[0018]在本實(shí)施例中，所述第一隔離槽104用于去除從所述主槽101溢流出的藥水中含有的大量氣體。具體的，由于所述第一隔離槽104與所述第二隔離槽105之間隔有第一隔板103，所述第一隔離槽104中的藥水只有從所述第一隔板103的頂部上方流進(jìn)第二隔離槽105，因此，所述第一隔離槽104中的藥水所含有的氣泡109被所述第一隔板103阻擋，其中的大部分氣泡將受浮力作用浮出液面，并消失，使得從所述第一隔板103頂部上方流進(jìn)所述第二隔離槽105中的藥水中的氣泡大為減少。由于所述第二隔離槽105中藥水的氣泡大為減少，則從第二隔離槽105中泵浦107進(jìn)所述主槽101中的藥水所含的氣體也相應(yīng)的減少，從而在進(jìn)行電鍍時(shí)，能夠減少主槽101中藥水的氣泡，減少吸附于線路板上的氣泡，減少電鍍后的線路板上出現(xiàn)凹坑的現(xiàn)象。
[0019]實(shí)施例2
[0020]如圖2所示，本發(fā)明實(shí)施例還提供一種電鍍缸，包括:主槽201和副槽202，所述副槽202內(nèi)設(shè)有低于所述副槽202高度的第一隔板203，所述第一隔板203將所述副槽202分隔成第一隔離槽204和第二隔離槽；其中，所述第二隔離槽內(nèi)設(shè)有低于所述第一隔板203高度的第二隔板205，所述第二隔板205將所述第二隔離槽分隔成第三隔離槽206和第四隔離槽207，所述第一隔板203設(shè)于所述第三隔離槽206與所述第一隔離槽204之間。所述主槽201通過溢流管208連接所述第一隔離槽204，所述第四隔離槽207連通泵浦209的進(jìn)液口，所述泵浦209的出液口通過出液管211連通所述主槽201。
[0021] 在本實(shí)施例中，所述副槽202被第一隔板203和第二隔板205分為第一隔離槽204、第三隔離槽206和第四隔離槽207。由于所述第一隔離槽204與所述第三隔離槽206之間隔有第一隔板203，所述第一隔離槽204中的藥水只有從所述第一隔板203的頂部上方流進(jìn)入第三隔離槽206，因此，所述第一隔離槽204中的藥水所含有的氣泡210被所述第一隔板203阻擋，其中的大部分氣泡將受浮力作用浮出液面，并消失，使得從所述第一隔板203頂部上方流進(jìn)所述第三隔離槽206中的藥水中的氣泡大為減少。同理，所述第三隔離槽206中的藥水所含有的氣泡被所述第二隔板205阻擋，其中的大部分氣泡將受浮力作用浮出液面，并消失，使得從所述第二隔板205頂部上方流進(jìn)所述第四隔離槽207中的藥水中的氣泡進(jìn)一步減少，幾乎消失。因此，從第四隔離槽207中泵浦209進(jìn)所述主槽201中的藥水所含的氣體也相應(yīng)的減少，從而在進(jìn)行電鍍時(shí)，能夠減少主槽201中藥水的氣泡，減少吸附于線路板上的氣泡，減少電鍍后的線路板上出現(xiàn)凹坑的現(xiàn)象。
[0022]為了更好的解決本發(fā)明技術(shù)問題，在上述實(shí)施例1或?qū)嵤├?的基礎(chǔ)上，還可以采取以下技術(shù)措施。
[0023]優(yōu)選的，如圖2所示，所述出液管211的出液口設(shè)于所述主槽201的頂部。
[0024]由于現(xiàn)有的電鍍缸中的出液管211是接于主槽201的底部，從主槽201的底部進(jìn)藥水，但這存在一個(gè)問題，若出液管211與所述主槽201底部的連接處發(fā)生密封損壞，將導(dǎo)致大量氣體進(jìn)入主槽201。而本發(fā)明實(shí)施例提供的電鍍缸的出液口設(shè)于所述主槽201的頂部，從所述出液管211中流出的藥水是從所述主槽201的液面流入主槽201，避免了上述問題的發(fā)生。此外，由于藥水從液面流進(jìn)主槽201藥水中，此時(shí)產(chǎn)生的氣泡受浮力的作用將很快浮出水面消失。實(shí)驗(yàn)表明，受到泵浦209壓力的影響，一般氣泡會(huì)停留在液面下I英尺以內(nèi)就開始通過浮力上浮到液面消失。
[0025]優(yōu)選的，所述出液管211的出液口 213面向所述主槽201的底部。
[0026]優(yōu)選的，所述出液管211在所述主槽201的頂部分設(shè)有多個(gè)出液子管212。
[0027]優(yōu)選的，所述出液子管212設(shè)有3~5個(gè)出液口 213。
[0028]由于所述出液管211在所述主槽201的頂部分設(shè)有多個(gè)出液子管212，以及所述出液子管212設(shè)有3~5個(gè)出液口 213，這使得藥水能夠均勻的流進(jìn)主槽201陽極區(qū)域內(nèi)，使得每個(gè)出液口 213流出的藥水量不至于太大，減少氣泡產(chǎn)生。
[0029]優(yōu)選的，在所述出液管211的出液口 213設(shè)有用于阻隔氣泡的陽極幕布。
[0030]由于在出水口處設(shè)置有陽極幕布，陽極幕布能夠?qū)馀葑韪粼陉枠O區(qū)域不會(huì)流到陰極區(qū)域，確保電鍍不會(huì)受到影響。
[0031]因此，本發(fā)明能夠減少電鍍缸主槽的電鍍藥水中的氣泡，避免線路板表面吸附有氣泡，從而避免電鍍后的線路板的表面出現(xiàn)凹坑。
[0032]以上對(duì)本發(fā)明實(shí)施例所提供的一種電鍍缸進(jìn)行了詳細(xì)介紹，本文中應(yīng)用了具體個(gè)例對(duì)本發(fā)明的原理及實(shí)施方式進(jìn)行了闡述，以上實(shí)施例的說明只是用于幫助理解本發(fā)明的方法及其核心思想；同時(shí)，對(duì)于本領(lǐng)域的一般技術(shù)人員，依據(jù)本發(fā)明的思想，在【具體實(shí)施方式】及應(yīng)用范圍上均會(huì)有改變之處，綜上所述，本說明書內(nèi)容不應(yīng)理解為對(duì)本發(fā)明的限制。
【權(quán)利要求】
1.一種電鍍缸，其特征在于，包括:主槽和副槽，所述副槽內(nèi)設(shè)有低于所述副槽高度的第一隔板，所述第一隔板將所述副槽分隔成第一隔離槽和第二隔離槽；所述主槽通過溢流管連接所述第一隔離槽，所述第二隔離槽連通泵浦的進(jìn)液口，所述泵浦的出液口通過出液管連通所述主槽。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電鍍缸，其特征在于，所述第二隔離槽內(nèi)設(shè)有低于所述第一隔板高度的第二隔板，所述第二隔板將所述第二隔離槽分隔成第三隔離槽和第四隔離槽，所述第一隔板設(shè)于所述第三隔離槽與所述第一隔離槽之間，所述第四隔離槽連通所述泵浦的進(jìn)液口。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的電鍍缸，其特征在于，所述出液管的出液口設(shè)于所述主槽的頂部。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的電鍍缸，其特征在于，所述出液管的出液口面向所述主槽的底部。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的電鍍缸，其特征在于，所述出液管在所述主槽的頂部分設(shè)有多個(gè)出液子管。
6.根據(jù)權(quán)利要求5 所述的電鍍缸，其特征在于，所述出液子管設(shè)有3~5個(gè)出液口。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的電鍍缸，其特征在于，在所述出液管的出液口設(shè)有用于阻隔氣泡的陽極幕布。
【文檔編號(hào)】C25D21/04GK103924282SQ201310013806
【公開日】2014年7月16日 申請(qǐng)日期:2013年1月15日 優(yōu)先權(quán)日:2013年1月15日
【發(fā)明者】管育時(shí), 陳于春, 許瑛, 沙雷 申請(qǐng)人:深南電路有限公司