專利名稱：一種流鍍裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型專利涉及一種電鍍的裝置，尤其是一種流鍍裝置。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的電鍍裝置，通常都是以電鍍槽為基體，在電鍍槽中放入大量的鍍液，而后將鍍件浸入到電鍍槽中。這種電鍍工藝，需要用到占地面積相當(dāng)大的電鍍槽，這樣工作的場(chǎng)地相應(yīng)地大大擴(kuò)大；此外還需要大量的鍍液，而且施鍍后水洗用水量大，造成很大的浪費(fèi)。為此，已在現(xiàn)有的電鍍工藝基礎(chǔ)上研制了流鍍，流鍍是指將受鍍體放在流體溶液中進(jìn)行的電鍍，因其以鍍件為基體，適用于內(nèi)徑的施鍍，上鍍速度快，施鍍時(shí)間短，從而得到較廣泛的應(yīng)用。如授權(quán)公告號(hào)為CN201024221Y的中國(guó)專利，公開了一種臥式流鍍機(jī)，在主 機(jī)架上固定有滾筒托輪，滾筒托輪上設(shè)置有滾筒，滾筒通過(guò)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)與電機(jī)連接，電鍍液從陽(yáng)極的電鍍液出口流入滾筒內(nèi)，待鍍產(chǎn)品隨著滾筒的轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)行電鍍。這種流鍍機(jī)，適用于較小的待鍍產(chǎn)品，并且待鍍產(chǎn)品是在滾筒內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)而不能直接控制，容易造成電鍍不均勻。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種成本低、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便、電鍍均勻的流鍍裝置。本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案為一種流鍍裝置，包括底座，所述底座上固定有陰極座，所述陰極座上設(shè)置有陰極，其特征在于，所述底座上支撐有可旋轉(zhuǎn)的管狀的待鍍工件，所述待鍍工件通過(guò)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)連接到電機(jī)并與所述電機(jī)聯(lián)動(dòng)，所述待鍍工件的兩端與裝有電鍍液的電鍍槽聯(lián)通，所述待鍍工件的外表面與所述陰極抵接，所述待鍍工件的內(nèi)部插入有陽(yáng)極棒。所述陰極座和陰極之間連接有彈簧，這樣，待鍍工件在轉(zhuǎn)動(dòng)的時(shí)候，陰極在彈簧的彈力作用下，與待鍍工件的外表面始終緊密接觸，保證了電鍍的質(zhì)量。所述底座的兩端上分別設(shè)有前積水槽和后積水槽，所述待鍍工件的兩端分別插入到所述前積水槽和后積水槽中，所述前積水槽和后積水槽均通過(guò)導(dǎo)管連接到所述電鍍槽，所述電鍍槽與前積水槽之間的管路上設(shè)有輸液泵，從而電鍍槽中的電鍍液可以不斷的通過(guò)待鍍工件進(jìn)行電鍍。所述底座上間隔固定有前支撐座和后支撐座，所述待鍍工件支撐在所述前支撐座和后支撐座上，相對(duì)地固定了待鍍工件的位置。所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括主動(dòng)齒輪和從動(dòng)齒輪，所述電機(jī)通過(guò)減速器后與所述主動(dòng)齒輪連接，所述主動(dòng)齒輪與所述從動(dòng)齒輪嚙合，所述從動(dòng)齒輪套設(shè)在所述待鍍工件上，由此，電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)可以帶動(dòng)待鍍工件轉(zhuǎn)動(dòng)，以保證電鍍的均勻。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于由于無(wú)需將待鍍工件浸入到電鍍槽中，從而減少了流鍍裝置的占地面積，減少了電鍍液的使用，降低了成本；待鍍工件在轉(zhuǎn)動(dòng)的時(shí)候，陰極在彈簧的彈力作用下，與待鍍工件的外表面始終緊密接觸，保證了電鍍的質(zhì)量。
圖I為本實(shí)用新型的流鍍裝置示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述。參見圖I，一種流鍍裝置，包括底座1，底座I上間隔固定有前支撐座11和后支撐座12，從而將管狀的待鍍工件2支撐在底座I上方。底座I上還固定有至少一個(gè)陰極座3，陰極座3的數(shù)量因待鍍工件2的長(zhǎng)度而變化；陰極座3上設(shè)置有陰極4，陰極座3和陰極4之間連接有彈簧31，工作時(shí)陰極4與待鍍工件2外表面抵接。陽(yáng)極棒5插入在待鍍工件2內(nèi)。底座I上還設(shè)置有電機(jī)6，電機(jī)6通過(guò)減速器61后與主動(dòng)齒輪62連接，主動(dòng)齒輪 62與從動(dòng)齒輪63嚙合，從動(dòng)齒輪63套設(shè)在待鍍工件2上，從而當(dāng)主動(dòng)齒輪62轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)從動(dòng)齒輪63轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，待鍍工件2能隨之轉(zhuǎn)動(dòng)。底座I的兩端上,分別設(shè)有前積水槽13和后積水槽14，用于存儲(chǔ)電鍍液，待鍍工件2的兩端分別插入到前積水槽13和后積水槽14中。前積水槽13和后積水槽14均通過(guò)導(dǎo)管連接到電鍍槽15，電鍍槽15與前積水槽13之間的管路上設(shè)有輸液泵16，以便將電鍍液從電鍍槽15中輸送到前積水槽13內(nèi)，從而進(jìn)行電鍍。本實(shí)用新型的流鍍裝置的工作過(guò)程如下工作時(shí)，通過(guò)輸液泵16將電鍍液從電鍍槽15輸送到前積水槽13中，當(dāng)前積水槽13中的電鍍液增加到超過(guò)其容量時(shí)，電鍍液流入到待鍍工件2內(nèi)進(jìn)行電鍍；電機(jī)6的轉(zhuǎn)動(dòng)通過(guò)減速器61帶動(dòng)主動(dòng)齒輪62轉(zhuǎn)動(dòng)，由此帶動(dòng)從動(dòng)齒輪63轉(zhuǎn)動(dòng)，從而待鍍工件2隨之轉(zhuǎn)動(dòng)，可以使得待鍍工件2的內(nèi)表面電鍍較為均勻，電鍍液得到充分的使用；電鍍液在輸液泵16的作用下從待鍍工件2中流過(guò)，到達(dá)后積水槽14內(nèi)，當(dāng)后積水槽14內(nèi)存儲(chǔ)的電鍍液增加到超過(guò)其容量時(shí)，電鍍液通過(guò)導(dǎo)管進(jìn)入到電鍍槽15中，電鍍液流動(dòng)方向如附圖上箭頭所示，循環(huán)利用，由此使得使用的電鍍液量較少，成本大大降低。由于陰極4和陰極座3之間連接有彈簧31，這樣，待鍍工件2在轉(zhuǎn)動(dòng)的時(shí)候，陰極4在彈簧31的彈力作用下，與待鍍工件2的外表面始終緊密接觸，保證了電鍍的質(zhì)量。以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，在不脫離本實(shí)用新型的原理前提下，還可以做出多種變形和改進(jìn)，這也應(yīng)該視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種流鍍裝置，包括底座(I)，所述底座(I)上固定有陰極座(3)，所述陰極座(3)上設(shè)置有陰極(4)，其特征在于，所述底座(I)上支撐有可旋轉(zhuǎn)的管狀的待鍍工件(2)，所述待鍍工件(2)通過(guò)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)連接到電機(jī)(6)并與所述電機(jī)(6)聯(lián)動(dòng)，所述待鍍工件(2)的兩端與裝有電鍍液的電鍍槽(15)聯(lián)通，所述待鍍工件(2)的外表面與所述陰極(4)抵接，所述待鍍工件(2)的內(nèi)部插入有陽(yáng)極棒(5)。
2.如權(quán)利要求I所述的流鍍裝置，其特征在于，所述陰極座(3)和陰極(4)之間連接有彈黃(31)。
3.如權(quán)利要求I或2所述的流鍍裝置，其特征在于，所述底座(I)的兩端上分別設(shè)有前積水槽(13)和后積水槽(14)，所述待鍍工件(2)的兩端分別插入到所述前積水槽(13)和后積水槽(14)中，所述前積水槽(13)和后積水槽(14)均通過(guò)導(dǎo)管連接到所述電鍍槽(15)，所述電鍍槽(15)與前積水槽(13)之間的管路上設(shè)有輸液泵(16)。
4.如權(quán)利要求I或2所述的流鍍裝置，其特征在于，所述底座(I)上間隔固定有前支撐座(11)和后支撐座(12)，所述待鍍工件(2)支撐在所述前支撐座(11)和后支撐座(12)上。
5.如權(quán)利要求I或2所述的流鍍裝置，其特征在于，所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括主動(dòng)齒輪(62)和從動(dòng)齒輪(63)，所述電機(jī)(6)通過(guò)減速器￠1)后與所述主動(dòng)齒輪￠2)連接，所述主動(dòng)齒輪(62)與所述從動(dòng)齒輪￠3)嚙合，所述從動(dòng)齒輪￠3)套設(shè)在所述待鍍工件(2)上。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種流鍍裝置，包括底座，所述底座上固定有陰極座，所述陰極座上設(shè)置有陰極，其特征在于，所述底座上支撐有可旋轉(zhuǎn)的管狀的待鍍工件，所述待鍍工件通過(guò)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)連接到電機(jī)并與所述電機(jī)聯(lián)動(dòng)，所述待鍍工件的兩端與裝有電鍍液的電鍍槽聯(lián)通，所述待鍍工件的外表面與所述陰極抵接，所述待鍍工件的內(nèi)部插入有陽(yáng)極棒。由于無(wú)需將待鍍工件浸入到電鍍槽中，從而減少了流鍍裝置的占地面積，減少了電鍍液的使用，降低了成本；待鍍工件在轉(zhuǎn)動(dòng)的時(shí)候，陰極在彈簧的彈力作用下，與待鍍工件的外表面始終緊密接觸，保證了電鍍的質(zhì)量。
文檔編號(hào)C25D5/08GK202610366SQ20122020078
公開日2012年12月19日 申請(qǐng)日期2012年5月7日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月7日
發(fā)明者李秋園 申請(qǐng)人:舟山市金秋機(jī)械有限公司