專(zhuān)利名稱(chēng)：一種電解用陽(yáng)極機(jī)組的布置方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明一種銅電解設(shè)備，特別涉及一種電解陽(yáng)極加工機(jī)組的側(cè)銑耳裝置的布置方法。
背景技術(shù)：
銅是國(guó)民經(jīng)濟(jì)的重要資源，高純陰極銅的精煉采用電解法生產(chǎn)。由于電解用陽(yáng)極為鑄造生產(chǎn)，陽(yáng)極板變形較大，尺寸誤差也較大，為了在生產(chǎn)中提高陽(yáng)極板的懸垂度，減少短路，降低接觸電阻，提高電效，一方面需要在陽(yáng)極板鑄造中提高澆注陽(yáng)極板的質(zhì)量，另一方面需要采用陽(yáng)極機(jī)組對(duì)陽(yáng)極板進(jìn)行加工作業(yè)。目前最先進(jìn)的陽(yáng)極機(jī)組具備陽(yáng)極板接收、 分片、垂直矯耳、稱(chēng)重、板面壓平、測(cè)厚、廢板剔除、側(cè)銑耳、底銑耳、等距排列等功能，通過(guò)機(jī)組對(duì)陽(yáng)極板的加工，可以使陽(yáng)極板達(dá)到較為理想的生產(chǎn)要求。另外電解生產(chǎn)要求出裝槽的斷電時(shí)間越短越好，這樣就希望陽(yáng)極機(jī)組設(shè)備的生產(chǎn)能力越大越好。目前，最新技術(shù)的陽(yáng)極機(jī)組的布置有兩種。一種是可接收陽(yáng)極的受板裝置后面配置受板鏈運(yùn)機(jī)及分片、垂直矯耳、稱(chēng)重機(jī)構(gòu)，之后配置橫移裝置，在橫移裝置中部配置板面整形壓力機(jī)及測(cè)厚裝置，在橫移裝置頭部一側(cè)配置廢板鏈運(yùn)機(jī)，在橫移裝置頭部另一側(cè)配置側(cè)銑耳裝置和底銑耳裝置，之后配置斜提升裝置和排板鏈運(yùn)機(jī)及排板架。另一種是可接收陽(yáng)極的受板裝置后面配置受板鏈運(yùn)機(jī)及分片、垂直矯耳、稱(chēng)重機(jī)構(gòu)，之后配置橫移裝置、 在橫移裝置中部前端配置板面整形壓力機(jī)及測(cè)厚裝置、在橫移裝置中部后端配置側(cè)銑耳裝置和底銑耳裝置、在橫移裝置頭部一側(cè)配置廢板鏈運(yùn)機(jī)、另一側(cè)配置排板鏈運(yùn)機(jī)，之后配置排板架。上述兩種布置方法的不足是陽(yáng)極板的接收、分片、垂直矯耳、稱(chēng)重、板面壓平和測(cè)厚、側(cè)銑耳、底銑耳、等距排列等功能設(shè)備都是串聯(lián)布置，陽(yáng)極板的運(yùn)輸軌跡也是一步接一步的串聯(lián)，由于側(cè)銑耳對(duì)陽(yáng)極的銑耳面積大，銑耳進(jìn)給量需要小，銑耳厚度大時(shí)，需要進(jìn)行3 次側(cè)銑耳，因此，側(cè)銑耳功能耗時(shí)多，造成陽(yáng)極機(jī)組生產(chǎn)能力大幅下降，如最新技術(shù)的陽(yáng)極機(jī)組生產(chǎn)能力為450片/小時(shí)(不進(jìn)行側(cè)銑耳時(shí))，在20%的陽(yáng)極板需要側(cè)銑耳的條件下，機(jī)組生產(chǎn)能力下降為370片/小時(shí)，這樣機(jī)組就不能滿(mǎn)足電解作業(yè)率的要求，且機(jī)組的生產(chǎn)時(shí)間延長(zhǎng)，工人的勞動(dòng)時(shí)間增加，生產(chǎn)成本提高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種電解用陽(yáng)極機(jī)組的布置方法，該布置方法可以讓側(cè)銑耳裝置單獨(dú)工作，不影響陽(yáng)極機(jī)組系統(tǒng)的工作，這樣陽(yáng)極機(jī)組的生產(chǎn)能力不因?yàn)殛?yáng)極耳部厚度的增加而大幅下降，生產(chǎn)能力下降只與需要銑耳的陽(yáng)極數(shù)量成正比，機(jī)組能夠滿(mǎn)足電解作業(yè)率的要求，同時(shí)側(cè)銑耳的速度可以適當(dāng)降低，這樣可以減小銑削力，延長(zhǎng)銑刀壽命， 降低生產(chǎn)成本。本發(fā)明的技術(shù)方案為一種電解用陽(yáng)極機(jī)組的布置方法，該方法的設(shè)備包括橫移裝置、板面整形壓力機(jī)及測(cè)厚裝置、側(cè)銑耳裝置、底銑耳裝置；橫移裝置的頭部一側(cè)布置側(cè)銑耳裝置，另一側(cè)布置底銑耳裝置；通過(guò)在橫移裝置中部板面整形和測(cè)厚作業(yè)的陽(yáng)極板，不需要側(cè)銑耳的陽(yáng)極板直接送入底銑耳位進(jìn)行底銑耳作業(yè)；需要側(cè)銑耳的陽(yáng)極板送入側(cè)銑耳位進(jìn)行側(cè)銑耳作業(yè)，側(cè)銑耳完成后，再送入底銑耳位進(jìn)行底銑耳作業(yè)；經(jīng)過(guò)底銑耳的陽(yáng)極板送入下一工序作業(yè)。橫移裝置尾部設(shè)有可接收陽(yáng)極的受板裝置、受板鏈運(yùn)機(jī)及分片、垂直矯耳、稱(chēng)重機(jī)構(gòu)。橫移裝置連接有廢板剔除設(shè)備。底銑耳裝置后面連接有斜提升裝置或鏈運(yùn)機(jī)及排板架。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于側(cè)銑耳功能開(kāi)路或叫做并聯(lián)在機(jī)組系統(tǒng)中，可以讓側(cè)銑耳裝置單獨(dú)工作，不影響陽(yáng)極機(jī)組系統(tǒng)的工作，這樣陽(yáng)極機(jī)組的生產(chǎn)能力不因?yàn)殛?yáng)極耳部厚度的增加而大幅下降，生產(chǎn)能力下降只與需要銑耳的陽(yáng)極數(shù)量成正比，機(jī)組能夠滿(mǎn)足電解作業(yè)率的要求。同時(shí)側(cè)銑耳的速度可以適當(dāng)降低，這樣可以減小銑削力，延長(zhǎng)銑刀壽命，降低生產(chǎn)成本。


圖1為本發(fā)明一種電解用陽(yáng)極機(jī)組的布置方法結(jié)構(gòu)示意圖。圖中
1、受板裝置，2、受板鏈運(yùn)機(jī)及分片、垂直矯耳、稱(chēng)重機(jī)構(gòu)，3、橫移裝置，4、板面整形壓力機(jī)及測(cè)厚裝置，5、側(cè)銑耳裝置，6、底銑耳裝置，7、斜提升裝置，8、排板鏈運(yùn)機(jī)及排板架，9、廢板剔除裝備，丨箭頭表示陽(yáng)板的運(yùn)輸方向。
具體實(shí)施例方式一種電解用陽(yáng)極機(jī)組的布置方法，所述方法的設(shè)備包括可接收陽(yáng)極的受板裝置1、 受板鏈運(yùn)機(jī)及分片、垂直矯耳、稱(chēng)重機(jī)構(gòu)2、橫移裝置3、板面整形壓力機(jī)及測(cè)厚裝置4、側(cè)銑耳裝置5、底銑耳裝置6、斜提升裝置7、排板鏈運(yùn)機(jī)及排板架8及廢板剔除裝備9 ；所述的橫移裝置3的頭部一側(cè)布置側(cè)銑耳裝置5，另一側(cè)布置底銑耳裝置6 ；這樣通過(guò)在橫移裝置3 中部板面整形和測(cè)厚的陽(yáng)極板，不需要側(cè)銑耳的陽(yáng)極板直接送入底銑耳位進(jìn)行底銑耳；需要側(cè)銑耳的陽(yáng)極板送入側(cè)銑耳位進(jìn)行側(cè)銑耳，側(cè)銑耳完成后，再送入底銑耳位進(jìn)行底銑耳； 經(jīng)過(guò)底銑耳的陽(yáng)極板送入斜提升裝置7后排板作業(yè)。其中廢板由廢板剔除裝備9處理。
權(quán)利要求
1.一種電解用陽(yáng)極機(jī)組的布置方法，其特征在于該方法的設(shè)備包括橫移裝置、板面整形壓力機(jī)及測(cè)厚裝置、側(cè)銑耳裝置、底銑耳裝置；橫移裝置的頭部一側(cè)布置側(cè)銑耳裝置， 另一側(cè)布置底銑耳裝置；通過(guò)在橫移裝置中部板面整形和測(cè)厚作業(yè)的陽(yáng)極板，不需要側(cè)銑耳的陽(yáng)極板直接送入底銑耳位進(jìn)行底銑耳作業(yè)；需要側(cè)銑耳的陽(yáng)極板送入側(cè)銑耳位進(jìn)行側(cè)銑耳作業(yè)，側(cè)銑耳完成后，再送入底銑耳位進(jìn)行底銑耳作業(yè)；經(jīng)過(guò)底銑耳的陽(yáng)極板送入下一工序作業(yè)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電解用陽(yáng)極機(jī)組的布置方法，其特征在于橫移裝置尾部設(shè)有可接收陽(yáng)極的受板裝置、受板鏈運(yùn)機(jī)及分片、垂直矯耳、稱(chēng)重機(jī)構(gòu)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電解用陽(yáng)極機(jī)組的布置方法，其特征在于橫移裝置連接有廢板剔除設(shè)備。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電解用陽(yáng)極機(jī)組的布置方法，其特征在于底銑耳裝置后面連接有斜提升裝置或鏈運(yùn)機(jī)及排板架。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)一種電解用陽(yáng)極機(jī)組的布置方法，該方法的設(shè)備包括可接收陽(yáng)極的受板裝置、受板鏈運(yùn)機(jī)及分片、垂直矯耳、稱(chēng)重機(jī)構(gòu)、橫移鏈運(yùn)機(jī)、板面整形壓力機(jī)及測(cè)厚裝置、側(cè)銑耳裝置、底銑耳裝置、斜提升裝置和排板鏈運(yùn)機(jī)及排板架。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于側(cè)銑耳功能開(kāi)路或叫做并聯(lián)在機(jī)組系統(tǒng)中，可以讓側(cè)銑耳裝置單獨(dú)工作，不影響陽(yáng)極機(jī)組系統(tǒng)的工作，這樣陽(yáng)極機(jī)組的生產(chǎn)能力不因?yàn)殛?yáng)極耳部厚度的增加而大幅下降，生產(chǎn)能力下降只與需要銑耳的陽(yáng)極數(shù)量成正比，機(jī)組能夠滿(mǎn)足電解作業(yè)率的要求。同時(shí)側(cè)銑耳的速度可以適當(dāng)降低，這樣可以減小銑削力，延長(zhǎng)銑刀壽命，降低生產(chǎn)成本。
文檔編號(hào)C25C1/12GK102424981SQ201110441289
公開(kāi)日2012年4月25日 申請(qǐng)日期2011年12月26日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月26日
發(fā)明者于軍, 任智順, 余智艷, 劉小臣, 蒲彥雄, 鄧愛(ài)民, 邵曉光, 陸為民, 黃程凱 申請(qǐng)人:江西瑞林裝備有限公司