專利名稱：鍍鋅液回收裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種鍍鋅液回收裝置。
背景技術(shù)：
目前國內(nèi)使用的鐵絲鍍鋅工藝設(shè)備大致有如下兩種情況(1)平爐退火鍍鋅，即鐵絲在生產(chǎn)線上經(jīng)過二十米左右平爐退火再經(jīng)鹽酸酸洗、水 洗、電鍍、水洗、烘干、收線、入庫幾個(gè)步驟。在此過程中經(jīng)退火后的鐵絲帶有幾百度的余溫 進(jìn)入鹽酸槽內(nèi)，就會產(chǎn)生大量酸霧，不僅不易回收，而且會造成嚴(yán)重的空氣污染。酸洗液使 用一段時(shí)間以后，氯化亞鐵含量達(dá)到飽和后酸洗效果就會下降，普通廠家就會選擇偷偷排 放，造成很大的地下水污染。鍍前水洗和鍍后水洗使用的都是流動水，每天每條生產(chǎn)線上都 會排出幾十噸甚至上百噸使用后的清洗水，不僅會有大量的污水排放，而且極大的浪費(fèi)了 水資源。生產(chǎn)線一般需要100米左右。(2)地爐退火鍍鋅，鐵絲在鍍鋅錢先進(jìn)行井式爐退火處理后降溫，再經(jīng)鹽酸酸洗、 水洗、中和、防銹、弱腐蝕、水洗、鍍鋅、水洗、烘干、收線、入庫幾個(gè)步驟。本工藝雖然酸霧污 染比平爐退火低一點(diǎn)，但是酸洗后的鐵絲進(jìn)入放線車間會對放線車間造成環(huán)境污染，使工 作環(huán)境極差。鍍前水洗和鍍后水洗污染程度基本與平爐退火鍍鋅類似，生產(chǎn)線一般需要60 米左右。以上兩種工藝在水洗工作前許多殘余的濾液被帶入水洗池中，浪費(fèi)原材料，水洗 池中的水需頻繁更換，廢水的排放對環(huán)境污染很大。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種在鍍鋅過程中可有效減少降低濾液損耗、減輕水洗 槽工作壓力、減少了水洗過程中頻繁更換污水造成的鍍鋅液回收裝置。本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案本實(shí)用新型包括包括設(shè)置于鍍鋅機(jī)的固定掛桿上的掛鉤、設(shè)置在鍍鋅機(jī)的下掛鉤 下端的拉簧以及與拉簧另一端相連接的回收面板，所述的回收面板上設(shè)置有與設(shè)置于鍍鋅 機(jī)上的導(dǎo)電分線排對應(yīng)設(shè)置的回收槽孔，所述的回收面板下端插裝于限位槽內(nèi)。本實(shí)用新型鍍鋅機(jī)包括機(jī)床、設(shè)置在機(jī)床上的鐵絲輸送裝置、與鐵絲傳送裝置傳 動連接的傳動電機(jī)、設(shè)置在機(jī)床上的電解酸洗裝置、鐵絲電鍍裝置以及成品干燥裝置，所述 的機(jī)床內(nèi)設(shè)置有電解酸洗槽以及對稱設(shè)置的電鍍槽和水洗槽各兩組，所述的鐵絲傳送裝置 包括對稱設(shè)置的導(dǎo)電分線排、主動傳動軸、從動傳動軸、對稱設(shè)置在電解酸洗槽兩端的主動 電解酸洗槽壓線輥和從動電解酸洗槽壓線輥、對稱設(shè)置在電鍍槽兩端的主動電鍍槽壓線輥 和從動電鍍槽壓線輥以及對稱設(shè)置在水洗槽兩端的主動水洗槽壓線輥和從動水洗槽壓線 輥，所述的主動電解酸洗槽壓線輥、主動電鍍槽壓線輥、主動水洗槽壓線輥套裝在主動傳動 軸上，所述的從動電解酸洗槽壓線輥、從動電鍍槽壓線輥、從動水洗槽壓線輥套裝在從動傳 動軸上，所述的水洗槽內(nèi)設(shè)置有水洗槽過線輪，所述的主動傳動輪通過皮帶輪、傳動皮帶與電機(jī)通過傳動軸相連接，所述的導(dǎo)電分線排上設(shè)置有與上述的壓線輥對應(yīng)設(shè)置的分線孔， 所述的對稱設(shè)置的導(dǎo)電分線排間設(shè)置有導(dǎo)電連接件；所述的電解酸洗裝置包括電解酸洗整 流器、與電解酸洗整流器負(fù)極相連接的設(shè)置在電解酸洗槽內(nèi)的電解酸洗槽陰極導(dǎo)電排，所 述的電解酸洗整流器正極與導(dǎo)電連接件相連接；所述的鐵絲電鍍裝置包括電鍍整流器、與 電鍍整流器正極相連接的設(shè)置在電鍍槽內(nèi)的電鍍槽陽極導(dǎo)電排，所述的電鍍整流器負(fù)極與 導(dǎo)電連接件相連接；所述的成品干燥裝置包括烘干整流器、與烘干整流器正極相連接的導(dǎo) 電連接件以及與烘干整流器負(fù)極相連接的烘干導(dǎo)線輪；所述的烘干導(dǎo)線輪與導(dǎo)電連接件連 接；所述的電機(jī)通過傳動軸與線導(dǎo)線輪以及收線輪相連接。本實(shí)用新型的積極效果如下(1)采用線材液體回收裝置，液體帶出量極低，從而降低了材料消耗，減少了污水 排放的污染。(2)由于帶入的殘余液體很少，故可采用固定水清洗，每班更換一次，排出的水完 全返回鍍槽重新利用，從而達(dá)到真正的零排放。(3)操作簡單，安裝方便，適用于各種線材鍍鋅機(jī)。

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型使用示意圖(軸側(cè)圖1)；圖3為本實(shí)用新型使用示意圖(軸測圖2)；圖4為本實(shí)用新型俯視使用示意圖；圖5為本實(shí)用新型圖3的A部放大圖。在附圖中1機(jī)床、2傳動電機(jī)、3電解酸洗槽、4電鍍槽、5水洗槽、6主動電解酸洗 槽壓線輥、7從動電解酸洗槽壓線輥、8主動電鍍槽壓線輥、9從動電鍍槽壓線輥、10主動水 洗槽壓線輥、11從動水洗槽壓線輥、12主動傳動軸、13從動傳動軸、14皮帶輪、15傳動皮帶、 16電鍍槽陽極導(dǎo)電排、17電解酸洗槽陰極導(dǎo)電排、18電解酸洗整流器、19電鍍整流器、20導(dǎo) 電分線排、21分線孔、22導(dǎo)電連接件、23烘干整流器、24烘干導(dǎo)線輪、25收線導(dǎo)線輪、26收 線輪、27固定掛桿、28掛鉤、29拉簧、30回收面板、31回收槽孔、32限位槽、33水洗槽過線 輪、34鍍鋅機(jī)。
具體實(shí)施方式
如附圖1、2、3、4、5所示，本實(shí)用新型包括設(shè)置于鍍鋅機(jī)34的固定掛桿27上的掛 鉤28、設(shè)置在鍍鋅機(jī)34的下掛鉤28下端的拉簧29以及與拉簧29另一端相連接的回收面 板30，所述的回收面板30上設(shè)置有與設(shè)置于鍍鋅機(jī)34上的導(dǎo)電分線排20對應(yīng)設(shè)置的回收 槽孔31，所述的回收面板30下端插裝于限位槽32內(nèi)，采用線材液體回收裝置，液體帶出量 極低，從而降低了材料消耗，減少了污水排放的污染。本實(shí)用新型所述的鍍鋅機(jī)34包括機(jī)床1、設(shè)置在機(jī)床1上的鐵絲輸送裝置、與鐵絲 傳送裝置傳動連接的傳動電機(jī)2、設(shè)置在機(jī)床1上的電解酸洗裝置、鐵絲電鍍裝置以及成品 干燥裝置，所述的機(jī)床1內(nèi)設(shè)置有電解酸洗槽3以及對稱設(shè)置的電鍍槽4和水洗槽5各兩 組，所述的鐵絲傳送裝置包括對稱設(shè)置的導(dǎo)電分線排20、主動傳動軸12、從動傳動軸13、對
4稱設(shè)置在電解酸洗槽3內(nèi)的主動電解酸洗槽壓線輥6和從動電解酸洗槽壓線輥7、對稱設(shè)置 在電鍍槽4內(nèi)的主動電鍍槽壓線輥8和從動電鍍槽壓線輥9以及對稱設(shè)置在水洗槽5內(nèi)的 主動水洗槽壓線輥10和從動水洗槽壓線輥11，所述的主動電解酸洗槽壓線輥6、主動電鍍 槽壓線輥8、主動水洗槽壓線輥10套裝在主動傳動軸12上，所述的從動電解酸洗槽壓線輥 7、從動電鍍槽壓線輥9、從動水洗槽壓線輥11套裝在從動傳動軸13上，所述的水洗槽5內(nèi) 設(shè)置有水洗槽過線輪33，由于帶入的殘余液體很少，故可采用固定水清洗，每班更換一次， 排出的水完全返回鍍槽重新利用，從而達(dá)到真正的零排放，所述的主動傳動輪12 —端設(shè)置 有皮帶輪14，所述的皮帶輪14通過傳動皮帶15與電機(jī)2傳動連接，所述的導(dǎo)電分線排20 上設(shè)置有與上述的壓線輥對應(yīng)設(shè)置的分線孔21，所述的對稱設(shè)置的導(dǎo)電分線排20間設(shè)置 有導(dǎo)電連接件22 ；所述的電解酸洗裝置包括電解酸洗整流器18、與電解酸洗整流器18負(fù)極 相連接的設(shè)置在電解酸洗槽3內(nèi)的電解酸洗槽陰極導(dǎo)電排17，所述的電解酸洗整流器18正 極與導(dǎo)電連接件22相連接；所述的鐵絲電鍍裝置包括電鍍整流器19、與電鍍整流器19正 極相連接的設(shè)置在電鍍槽4內(nèi)的電鍍槽陽極導(dǎo)電排16，所述的電鍍整流器19負(fù)極與導(dǎo)電 連接件22相連接；所述的成品干燥裝置包括烘干整流器23、與烘干整流器23正極相連接 的導(dǎo)電連接件22以及與烘干整流器23負(fù)極相連接的烘干導(dǎo)線輪24 ；所述的烘干導(dǎo)線輪24 與導(dǎo)電連接件22連接；所述的電機(jī)2上設(shè)置有收線導(dǎo)線輪25以及收線輪26。
權(quán)利要求1.一種鍍鋅液回收裝置，其特征在于其包括設(shè)置于鍍鋅機(jī)(34)的固定掛桿(27)上的 掛鉤(28)、設(shè)置在鍍鋅機(jī)(34)的下掛鉤(28)下端的拉簧(29)以及與拉簧(29)另一端相 連接的回收面板(30)，所述的回收面板(30)上設(shè)置有與設(shè)置于鍍鋅機(jī)(34)上的導(dǎo)電分線 排(20)對應(yīng)設(shè)置的回收槽孔(31)，所述的回收面板(30)下端插裝于限位槽(32)內(nèi)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鍍鋅液回收裝置，其特征在于所述的鍍鋅機(jī)(34)包括機(jī)床 (1)、設(shè)置在機(jī)床(1)上的鐵絲輸送裝置、與鐵絲傳送裝置傳動連接的傳動電機(jī)(2)、設(shè)置在 機(jī)床(1)上的電解酸洗裝置、鐵絲電鍍裝置以及成品干燥裝置，所述的機(jī)床(1)內(nèi)設(shè)置有 電解酸洗槽(3)以及對稱設(shè)置的電鍍槽(4)和水洗槽(5)各兩組，所述的鐵絲傳送裝置包 括對稱設(shè)置的導(dǎo)電分線排(20)、主動傳動軸(12)、從動傳動軸(13)、對稱設(shè)置在電解酸洗 槽(3)兩端的主動電解酸洗槽壓線輥(6)和從動電解酸洗槽壓線輥(7)、對稱設(shè)置在電鍍 槽(4)兩端的主動電鍍槽壓線輥(8)和從動電鍍槽壓線輥(9)以及對稱設(shè)置在水洗槽(5) 兩端的主動水洗槽壓線輥(10)和從動水洗槽壓線輥(11)，所述的主動電解酸洗槽壓線輥 (6)、主動電鍍槽壓線輥(8)、主動水洗槽壓線輥(10)套裝在主動傳動軸(12)上，所述的從 動電解酸洗槽壓線輥(7)、從動電鍍槽壓線輥(9)、從動水洗槽壓線輥(11)套裝在從動傳動 軸(13)上，所述的水洗槽(5)內(nèi)設(shè)置有水洗槽過線輪(33)，所述的主動傳動輪(12)通過 皮帶輪(14)、傳動皮帶(15)與電機(jī)(2)通過傳動軸相連接，所述的導(dǎo)電分線排(20)上設(shè)置 有與上述的壓線輥對應(yīng)設(shè)置的分線孔(21)，所述的對稱設(shè)置的導(dǎo)電分線排(20)間設(shè)置有 導(dǎo)電連接件(22)；所述的電解酸洗裝置包括電解酸洗整流器(18)、與電解酸洗整流器(18) 負(fù)極相連接的設(shè)置在電解酸洗槽(3)內(nèi)的電解酸洗槽陰極導(dǎo)電排(17)，所述的電解酸洗整 流器(18)正極與導(dǎo)電連接件(22)相連接；所述的鐵絲電鍍裝置包括電鍍整流器(19)、與 電鍍整流器(19)正極相連接的設(shè)置在電鍍槽(4)內(nèi)的電鍍槽陽極導(dǎo)電排(16)，所述的電鍍 整流器(19)負(fù)極與導(dǎo)電連接件(22)相連接；所述的成品干燥裝置包括烘干整流器(23)、 與烘干整流器(23)正極相連接的導(dǎo)電連接件(22)以及與烘干整流器(23)負(fù)極相連接的 烘干導(dǎo)線輪(24)；所述的烘干導(dǎo)線輪(24)與導(dǎo)電連接件(22)連接；所述的電機(jī)(2)通過 傳動軸與線導(dǎo)線輪(25)以及收線輪(26)相連接。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種鍍鋅液回收裝置，它包括設(shè)置于鍍鋅機(jī)的固定掛桿上的掛鉤、設(shè)置在鍍鋅機(jī)的下掛鉤下端的拉簧以及與拉簧另一端相連接的回收面板，所述的回收面板上設(shè)置有與設(shè)置于鍍鋅機(jī)上的導(dǎo)電分線排對應(yīng)設(shè)置的回收槽孔，所述的回收面板下端插裝于限位槽內(nèi)。本實(shí)用新型采用線材液體回收裝置，液體帶出量極低，從而降低了材料消耗，減少了污水排放的污染。由于帶入的殘余液體很少，故可采用固定水清洗，每班更換一次，排出的水完全返回鍍槽重新利用，從而達(dá)到真正的零排放。操作簡單，安裝方便，適用于各種線材鍍鋅機(jī)。
文檔編號C25D3/22GK201785543SQ20102028253
公開日2011年4月6日 申請日期2010年8月5日 優(yōu)先權(quán)日2010年8月5日
發(fā)明者王計(jì)彬 申請人:王計(jì)彬