專利名稱：一種鍍鋅工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及表面處理工藝，主要是一種鍍鋅工藝。
背景技術(shù)：
上海德?tīng)柛200產(chǎn)品是我公司今年開(kāi)發(fā)的主導(dǎo)產(chǎn)品，J200系列產(chǎn)品是一種新車型的制動(dòng)系統(tǒng)上的關(guān)鍵部件。該部件要求表面鍍鋅鈍化處理，我公司按照以前老工藝生產(chǎn)電鍍，不僅成本高，時(shí)間長(zhǎng)，質(zhì)量達(dá)不到客戶的要求，同時(shí)產(chǎn)能根本無(wú)法滿足客戶的需求。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服上述不足而提供一種氯化鉀鍍鋅工藝。工作時(shí)，前處理酸洗時(shí)間短，零件表面酸洗徹底且改善工作環(huán)境，后處理電鍍時(shí)間比原工藝大大縮短，鈍化厚度、顏色均勻。
本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案。這種鍍鋅工藝，主要包括鍍鋅預(yù)處理和鍍鋅處理，鍍鋅處理主要步驟如下1)、鍍鋅將經(jīng)過(guò)水洗的產(chǎn)品吊入鍍鋅槽，鍍鋅前開(kāi)啟陰極移動(dòng)，調(diào)整電流密度2～5A/dm2，同時(shí)入槽后的前3～5分鐘調(diào)至375A-400A的高電流，過(guò)后15～20分鐘調(diào)至250A-350A的中電流，待整掛產(chǎn)品基本鍍好后，再調(diào)至75A-100A的低電流3～5分鐘工作時(shí)采用室溫條件，配槽含量ZnCl260～80g/L，KCl200～250g/L，H3BO425～30g/L，開(kāi)缸劑20～30ml/L，光亮劑0.5～1ml/L，鍍鋅時(shí)間控制在25～30分鐘；2)、水洗將鍍好鋅的產(chǎn)品從回收槽運(yùn)入水洗槽洗2次；3)、化學(xué)拋光將水洗后的產(chǎn)品運(yùn)入出光槽內(nèi)5～8秒，濃度為3％的硝酸；4)、水洗將出光后的產(chǎn)品運(yùn)入水洗槽洗2～3次；5)、鋅黃鈍化將經(jīng)過(guò)水洗的產(chǎn)品吊入黃鈍化槽內(nèi)，鈍化液PH值控制在1.3～1.9之間，鈍化時(shí)間10～30秒，在鈍化槽液面以下60cm處用無(wú)油壓縮空氣攪拌，藥液PH值高于1.9時(shí)用鹽酸調(diào)整，配槽時(shí)的濃度為20～30mL/L；
6)、水洗將經(jīng)過(guò)鈍化的產(chǎn)品運(yùn)入雙聯(lián)流動(dòng)水洗槽水洗3～4次；7)、封閉浸漬將經(jīng)過(guò)水洗的產(chǎn)品運(yùn)入封閉槽入浸漬，時(shí)間為5～10秒，封閉劑溶液濃度10～15％；8)、吹干經(jīng)封閉后的產(chǎn)品吊出外面，用壓縮空氣吹干；9)、烘干將吹干的產(chǎn)品吊進(jìn)烘箱內(nèi)烘干，溫度為50～70℃，時(shí)間5～15分鐘；10)、下掛，檢驗(yàn)。
本發(fā)明有益的效果是1、節(jié)約原料。鹽酸由原來(lái)的7T/月降至5T/月，可節(jié)約酸洗用的鹽酸20％左右，818A、B系列光亮劑由原來(lái)的600kg/月降至200kg/月，片堿用量由原來(lái)的4T/月降至2.5T/月。2、提高效率。經(jīng)改進(jìn)工藝后，酸洗時(shí)間由原來(lái)的8～15分鐘縮短至5～8分鐘。鍍鋅時(shí)間由原來(lái)的45～60分鐘縮短至25～30分鐘。3、提高質(zhì)量。改進(jìn)鍍鋅工藝后，鍍層厚度控制在8～20μ之間，且厚度均勻一致，鍍鋅顏色基本無(wú)色差，達(dá)到客戶的需求。4、產(chǎn)能提升，現(xiàn)生產(chǎn)能力由原60萬(wàn)件/年提升到120萬(wàn)件/年，相當(dāng)于又上了同樣一條生產(chǎn)線。
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述。
這種鍍鋅工藝，主要包括如下步驟完成1、上掛把產(chǎn)品按方向掛在掛具上；2化學(xué)涂油用行車把掛具連同產(chǎn)品一起放入化學(xué)除油槽中，除油液每升用脫脂粉20～50g/L(杭州蕭山綠洲化工廠生產(chǎn)的綠洲脫脂粉)，除油時(shí)間15～30分，溫度60～80℃，經(jīng)分析每升含量低于20g需添加；3、熱水洗將經(jīng)過(guò)化學(xué)除油的產(chǎn)品運(yùn)入熱水洗槽中上下洗幾次，水溫大于60℃發(fā)生混濁時(shí)更換。
4、雙聯(lián)冷水洗將經(jīng)過(guò)熱水洗的產(chǎn)品運(yùn)入雙聯(lián)冷水洗槽清洗2次，清洗時(shí)槽中的水應(yīng)保持流動(dòng)，發(fā)生混濁時(shí)更換清水。
5、酸洗將經(jīng)過(guò)冷水洗的產(chǎn)品下掛，放入下面小酸洗槽進(jìn)行酸洗。因小酸洗槽用酸量少，且更換酸液方便，同時(shí)能充分有效的把酸霧吸出。酸洗時(shí)產(chǎn)品要完全浸入，酸洗含量HCL250～350g/L，HF10～15g/L，酸洗時(shí)間5～8分鐘。原工藝直接大槽酸洗，時(shí)間長(zhǎng)8～15分鐘，且酸洗不干凈，用酸量大。
6、水洗。將酸洗好的產(chǎn)品放入水洗槽中，水應(yīng)完全浸沒(méi)產(chǎn)品，清洗時(shí)槽中水應(yīng)保持流動(dòng)。
7、上掛，電解除油。將冷水洗后上掛的產(chǎn)品運(yùn)入電解除油槽內(nèi)，其主要成份為KLEANEXP105電解除油粉(南京海波器材有限公司生產(chǎn))，含量40～60g/L，溫度70～90℃，電解除油時(shí)間2～8分鐘。
8、水洗。將經(jīng)過(guò)電解除油的產(chǎn)品運(yùn)入雙聯(lián)水洗槽洗2～3次，水槽內(nèi)水應(yīng)是流動(dòng)的，混濁時(shí)更換。
9、活化弱酸洗。將經(jīng)過(guò)水洗的產(chǎn)品運(yùn)入活化槽，溶液主要成分為8～10％的鹽酸，活化時(shí)間5～10秒。
10、水洗。將經(jīng)過(guò)活化的產(chǎn)品運(yùn)入水洗槽，水應(yīng)保持流動(dòng)，時(shí)間30秒左右，混濁時(shí)更換。
11、鍍鋅。將經(jīng)過(guò)水洗的產(chǎn)品吊入鍍鋅槽，鍍鋅前開(kāi)啟陰極移動(dòng)，調(diào)整電流密度2～5A/dm2，一般情況下夏天電流高一點(diǎn)，冬天電流低一點(diǎn)。同時(shí)入槽后的前3～5分鐘電流略高一點(diǎn)在375A-400A左右，過(guò)后15～20分鐘調(diào)至250A-350A的中電流，待整掛產(chǎn)品基本鍍好后，再調(diào)至75A-100A的低電流3～5分鐘，這樣就呈現(xiàn)出調(diào)高、中、低電流，而且調(diào)低電流還對(duì)鍍槽起到了一個(gè)維護(hù)保養(yǎng)作用。工作時(shí)采用室溫條件，配槽含量ZnCl260～80g/L，KCl200～250g/L，H3BO425～30g/L，氯化鉀鍍鋅L-818B開(kāi)缸劑20～30ml/L，L-818A光亮劑(L-818A高級(jí)氯化鉀光亮鍍鋅光亮劑，開(kāi)缸劑和光亮劑由武漢奧邦表面技術(shù)有限公司生產(chǎn))0.5～1ml/L，鍍鋅時(shí)間根據(jù)產(chǎn)品不同控制在25～30分鐘。日常補(bǔ)加開(kāi)缸劑、光亮劑，應(yīng)采取勤加、多次、小量。
12、回收。將鍍好鋅的產(chǎn)品運(yùn)入回收槽水洗。時(shí)間為1分鐘。
13、水洗。將產(chǎn)品從回收槽運(yùn)入水洗槽洗2次，槽內(nèi)的水應(yīng)保持流動(dòng)，混濁時(shí)更換。
14、出光。就是化學(xué)拋光，將水洗后的產(chǎn)品運(yùn)入出光槽內(nèi)5～8秒，濃度為3％的硝酸。
15、水洗。將出光后的產(chǎn)品運(yùn)入水洗槽洗2～3次，水應(yīng)保持流動(dòng)。
16、鋅黃鈍化。將經(jīng)過(guò)水洗的產(chǎn)品吊入黃鈍化槽內(nèi)，產(chǎn)品應(yīng)完全浸入鈍化液中。鈍化液PH值控制在1.3～1.9之間，鈍化時(shí)間10～30秒。因掛具上的產(chǎn)品進(jìn)入鈍化液中有時(shí)間差，所以就有色差出現(xiàn)，為克服這個(gè)難題，對(duì)設(shè)備進(jìn)行改裝，在鈍化槽液面以下60cm處用無(wú)油壓縮空氣攪拌，這樣就加快了上半部份的產(chǎn)品鈍化反應(yīng)，使得鈍化出來(lái)的產(chǎn)品就沒(méi)有色差了。鈍化液用Zn32L金黃鈍配制(南京海波器材有限公司生產(chǎn))，藥液PH值高于1.9時(shí)用鹽酸調(diào)整，顏色淡了補(bǔ)充Zn32L鈍化液，配槽時(shí)的濃度為20～30mL/L。
17、水洗。將經(jīng)過(guò)鈍化的產(chǎn)品運(yùn)入雙聯(lián)流動(dòng)水洗槽水洗3～4次。
18、封閉浸漬。將經(jīng)過(guò)水洗的產(chǎn)品運(yùn)入封閉槽入浸漬，時(shí)間為5～10秒，溶液濃度10～15％，主要用5000型封閉劑(南京海波器材有限公司生產(chǎn))。
19、吹干。經(jīng)封閉后的產(chǎn)品吊出外面，用壓縮空氣吹干。
20、烘干。將吹干的產(chǎn)品吊進(jìn)烘箱內(nèi)烘干，溫度為50～70℃，時(shí)間5～15分鐘。
21、下掛，檢驗(yàn)。
權(quán)利要求
1.一種鍍鋅工藝，主要包括鍍鋅預(yù)處理和鍍鋅處理，其特征在于鍍鋅處理主要步驟如下1)、鍍鋅將經(jīng)過(guò)水洗的產(chǎn)品吊入鍍鋅槽，鍍鋅前開(kāi)啟陰極移動(dòng)，調(diào)整電流密度2～5A/dm2，同時(shí)入槽后的前3～5分鐘調(diào)至375A-400A的高電流，過(guò)后15～20分鐘調(diào)至250A-350A的中電流，待整掛產(chǎn)品基本鍍好后，再調(diào)至75A-100A的低電流3～5分鐘；工作時(shí)采用室溫條件，配槽含量ZnCl260～80g/L，KCl 200～250g/L，H3BO425～30g/L，開(kāi)缸劑20～30ml/L，光亮劑0.5～1ml/L，鍍鋅時(shí)間控制在25～30分鐘；2)、水洗將鍍好鋅的產(chǎn)品從回收槽運(yùn)入水洗槽洗2次；3)、化學(xué)拋光將水洗后的產(chǎn)品運(yùn)入出光槽內(nèi)5～8秒，濃度為3％的硝酸；4)、水洗將出光后的產(chǎn)品運(yùn)入水洗槽洗2～3次；5)、鋅黃鈍化將經(jīng)過(guò)水洗的產(chǎn)品吊入黃鈍化槽內(nèi)，鈍化液PH值控制在1.3～1.9之間，鈍化時(shí)間10～30秒，在鈍化槽液面以下60cm處用無(wú)油壓縮空氣攪拌，藥液PH值高于1.9時(shí)用鹽酸調(diào)整，配槽時(shí)的濃度為20～30mL/L；6)、水洗將經(jīng)過(guò)鈍化的產(chǎn)品運(yùn)入雙聯(lián)流動(dòng)水洗槽水洗3～4次；7)、封閉浸漬將經(jīng)過(guò)水洗的產(chǎn)品運(yùn)入封閉槽入浸漬，時(shí)間為5～10秒，封閉劑溶液濃度10～15％；8)、吹干經(jīng)封閉后的產(chǎn)品吊出外面，用壓縮空氣吹干；9)、烘干將吹干的產(chǎn)品吊進(jìn)烘箱內(nèi)烘干，溫度為50～70℃，時(shí)間5～15分鐘；10)、下掛，檢驗(yàn)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鍍鋅工藝，其特征在于所述的鍍鋅預(yù)處理主要步驟如下1)、上掛把產(chǎn)品按方向掛在掛具上；2)、化學(xué)涂油用行車把掛具連同產(chǎn)品一起放入化學(xué)除油槽中，除油液每升用脫脂粉20～50g/L，除油時(shí)間15～30分，溫度60～80℃；3)、熱水洗將經(jīng)過(guò)化學(xué)除油的產(chǎn)品運(yùn)入熱水洗槽中上下洗；4)、雙聯(lián)冷水洗將經(jīng)過(guò)熱水洗的產(chǎn)品運(yùn)入雙聯(lián)冷水洗槽清洗；5)、酸洗將經(jīng)過(guò)冷水洗的產(chǎn)品下掛，放入下面小酸洗槽進(jìn)行酸洗，酸洗含量HCL250～350g/L，HF10～15g/L，酸洗時(shí)間5～8分鐘；6)、水洗將酸洗好的產(chǎn)品放入水洗槽中，水應(yīng)完全浸沒(méi)產(chǎn)品，清洗時(shí)槽中水應(yīng)保持流動(dòng)；7)、上掛及電解除油將冷水洗后上掛的產(chǎn)品運(yùn)入電解除油槽內(nèi)，電解除油粉的含量40～60g/L，溫度70～90℃，電解除油時(shí)間2～8分鐘；8)、水洗將經(jīng)過(guò)電解除油的產(chǎn)品運(yùn)入雙聯(lián)水洗槽洗2～3次；9)、活化弱酸洗將經(jīng)過(guò)水洗的產(chǎn)品運(yùn)入活化槽，溶液主要成分為8～10％的鹽酸，活化時(shí)間5～10秒；10)、水洗將經(jīng)過(guò)活化的產(chǎn)品運(yùn)入水洗槽。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鍍鋅工藝，其特征在于所述的開(kāi)缸劑采用氯化鉀鍍鋅L-818B，光亮劑采用L-818A。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鍍鋅工藝，其特征在于所述的鈍化液采用Zn32L金黃鈍。
全文摘要
本發(fā)明主要是涉及一種鍍鋅工藝，主要包括鍍鋅預(yù)處理和鍍鋅處理，鍍鋅處理主要步驟如下1)鍍鋅鍍鋅前開(kāi)啟陰極移動(dòng)，調(diào)整電流密度2～5A/dm
文檔編號(hào)C25D5/18GK1786288SQ20051006151
公開(kāi)日2006年6月14日 申請(qǐng)日期2005年11月9日 優(yōu)先權(quán)日2005年11月9日
發(fā)明者沈軍, 嚴(yán)森建 申請(qǐng)人:萬(wàn)向錢潮股份有限公司