本實(shí)用新型涉及一種烘干裝置，具體涉及一種用于護(hù)欄板的烘干裝置。

背景技術(shù)：

立柱、護(hù)欄板生產(chǎn)過(guò)程中需要進(jìn)行水洗、助鍍和鍍鋅操作，助鍍和鍍鋅工藝之間需要進(jìn)行烘干預(yù)熱操作，烘干溫度為110～150℃，以保持工件干燥，防止鍍鋅時(shí)入鍋出現(xiàn)炸鋅現(xiàn)象。傳統(tǒng)的烘干預(yù)熱在烘干平臺(tái)上進(jìn)行，烘干時(shí)將護(hù)欄板逐一攤開，為防止鍍件在烘干臺(tái)上形成底部溶劑已烘干，上部未烘干的現(xiàn)象，烘干工需要根據(jù)鍍鋅速度及時(shí)調(diào)整烘干臺(tái)上工件數(shù)量，并對(duì)鍍件進(jìn)行翻身處理；烘干工根據(jù)生產(chǎn)節(jié)奏將已烘干的護(hù)欄板緩慢推向鋅鍋邊，由鋅鍋工將護(hù)欄板夾入鋅鍋。由于上述烘干過(guò)程由烘干工人工操作，烘干工序不穩(wěn)定，且要烘干工在110～150℃的溫度下對(duì)護(hù)欄板進(jìn)行翻身，一不小心就會(huì)出現(xiàn)燙傷、滑倒等現(xiàn)象，存在安全隱患。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是傳統(tǒng)的烘干過(guò)程由烘干工人工操作，烘干工序不穩(wěn)定，存在安全隱患，提供一種自動(dòng)化程度高，操作安全，烘干均勻的護(hù)欄板烘干裝置。

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采用下述技術(shù)方案：一種護(hù)欄板烘干裝置，包括加熱爐、翻轉(zhuǎn)裝置、控制器、傳送帶和傳送帶輸送機(jī)，所述的傳送帶包括兩條平行的支撐軌道，支撐軌道上設(shè)有定位槽，定位槽中間設(shè)有擋板，兩條支撐軌道上的定位槽對(duì)稱設(shè)置；所述的翻轉(zhuǎn)裝置包括翻轉(zhuǎn)軸，翻轉(zhuǎn)軸下方設(shè)有翻轉(zhuǎn)鉤，上方與翻轉(zhuǎn)電機(jī)相連；所述的加熱爐內(nèi)設(shè)有溫度傳感器，控制器輸入端與溫度傳感器相連，輸出端與傳送帶輸送機(jī)、翻轉(zhuǎn)電機(jī)相連。

所述的翻轉(zhuǎn)裝置設(shè)置在兩條支撐軌道的外側(cè)，翻轉(zhuǎn)鉤與翻轉(zhuǎn)軸的夾角為90-120°。

所述的翻轉(zhuǎn)裝置設(shè)置在距離加熱爐進(jìn)口2/3至3/4處。

所述的擋板上設(shè)有限位板。

所述的傳送帶輸送機(jī)為步進(jìn)電機(jī)。

所述的翻轉(zhuǎn)電機(jī)為往復(fù)電機(jī)。

采用上述結(jié)構(gòu)的本實(shí)用新型對(duì)鍍鋅操作前的護(hù)欄板進(jìn)行烘干預(yù)熱，加入自動(dòng)翻身功能，有效防止護(hù)欄板底部溶劑已烘干，上部未烘干的現(xiàn)象。采用溫度控制器對(duì)加熱爐進(jìn)行溫度控制，根據(jù)需要及時(shí)調(diào)整烘干溫度；當(dāng)設(shè)備故障或其它原因使護(hù)欄板在加熱爐內(nèi)長(zhǎng)時(shí)間停留時(shí)，及時(shí)調(diào)低溫度，使護(hù)欄板暫時(shí)停留在加熱爐內(nèi)，防止護(hù)欄板離開加熱爐后表面溶劑分解，變成煙綠色或黑褐色后吊回重新酸洗、浸溶劑處理，影響生產(chǎn)進(jìn)度。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型主視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型俯視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本實(shí)用新型控制系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

如圖1至圖3所示，本實(shí)用新型包括加熱爐1、翻轉(zhuǎn)裝置4、控制器5、傳送帶2和傳送帶輸送機(jī)3，所述的傳送帶2包括兩條平行的支撐軌道21，支撐軌道21上設(shè)有定位槽22，定位槽22中間設(shè)有擋板23，兩條支撐軌道21上的定位槽22對(duì)稱設(shè)置；所述的翻轉(zhuǎn)裝置4包括翻轉(zhuǎn)軸41，翻轉(zhuǎn)軸41下方設(shè)有翻轉(zhuǎn)鉤42，上方與翻轉(zhuǎn)電機(jī)43相連；所述的加熱爐1內(nèi)設(shè)有溫度傳感器11，控制器5輸入端與溫度傳感器11相連，輸出端與傳送帶輸送機(jī)3、翻轉(zhuǎn)電機(jī)43相連。

所述的翻轉(zhuǎn)裝置4設(shè)置在兩條支撐軌道21的外側(cè)，翻轉(zhuǎn)鉤42與翻轉(zhuǎn)軸41的夾角為90-120°。方便翻轉(zhuǎn)鉤42托起護(hù)欄板，防止翻轉(zhuǎn)鉤42劃傷護(hù)欄板。

所述的翻轉(zhuǎn)裝置4設(shè)置在距離加熱爐1進(jìn)口2/3至3/4處。加熱爐內(nèi)溫度一定，帶護(hù)欄板行走至進(jìn)口2/3處時(shí)對(duì)其進(jìn)行翻身，對(duì)其另一面烘干即可。

所述的擋板23上設(shè)有限位板24。護(hù)欄板一側(cè)以限位板為支點(diǎn)向另一側(cè)翻轉(zhuǎn)，防止護(hù)欄板滑脫。

所述的傳送帶輸送機(jī)3為步進(jìn)電機(jī)。

所述的翻轉(zhuǎn)電機(jī)43為往復(fù)電機(jī)。翻轉(zhuǎn)電機(jī)43輸出軸與翻轉(zhuǎn)軸（41）連接處采用蝸輪蝸桿的結(jié)構(gòu)連接，保證翻轉(zhuǎn)軸（41）在豎直方向上往復(fù)運(yùn)動(dòng)。

使用時(shí)，在控制器上設(shè)定加熱爐內(nèi)的溫度達(dá)到110-150°之間，根據(jù)設(shè)定的溫度設(shè)定傳送帶2的行進(jìn)速度和翻轉(zhuǎn)電機(jī)43的往復(fù)頻率，當(dāng)傳送帶2進(jìn)入加熱爐1時(shí)，其中一塊護(hù)欄板6到達(dá)翻轉(zhuǎn)軸41的位置，翻轉(zhuǎn)軸41帶動(dòng)翻轉(zhuǎn)鉤向上運(yùn)動(dòng)，在翻轉(zhuǎn)鉤的帶動(dòng)下，護(hù)欄板一側(cè)以限位板為支點(diǎn)向另一側(cè)翻轉(zhuǎn)，達(dá)到給護(hù)欄板翻身的目的；帶該塊護(hù)欄板翻身后，翻轉(zhuǎn)軸41下落，等待翻轉(zhuǎn)下一塊護(hù)欄板，如此，加熱爐內(nèi)的護(hù)欄板都會(huì)進(jìn)行一次翻身，防止出現(xiàn)護(hù)欄板底部溶劑已烘干，上部未烘干的現(xiàn)象。上述操作過(guò)程不需要烘干工進(jìn)入高溫區(qū)域，保證操作人員安全。當(dāng)鍍鋅工序故障或其它原因需要護(hù)欄板在加熱爐內(nèi)長(zhǎng)時(shí)間停留時(shí)，及時(shí)調(diào)低溫度，使護(hù)欄板暫時(shí)停留在加熱爐內(nèi)，防止護(hù)欄板離開加熱爐后表面溶劑分解，變成煙綠色或黑褐色后吊回重新酸洗、浸溶劑處理，影響生產(chǎn)進(jìn)度。