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一種高效發(fā)電的水車發(fā)電機(jī)的制作方法

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一種高效發(fā)電的水車發(fā)電機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及水車發(fā)電機(jī)技術(shù)領(lǐng)域,尤其是涉及一種高效發(fā)電的水車發(fā)電機(jī)。
[0002]水車是我們祖先智慧的結(jié)晶,它是現(xiàn)代碾米機(jī)、磨漿機(jī)、粉碎機(jī)、抽水機(jī)和水輪發(fā)電機(jī)的雛形。如今,在祖國(guó)廣袤的土地上,它已成為一道道靚麗的古色古香的田園風(fēng)光。如何利用好祖先遺留下的水車來(lái)發(fā)電,繼續(xù)造福于人民,這是廣大科技工作者肩上的重任。
[0003]申請(qǐng)?zhí)?032744617“一種水車發(fā)電機(jī)”、申請(qǐng)?zhí)?2013200115449“一種水車發(fā)電機(jī)”都是利用水車的水輪軸直接與發(fā)電機(jī)的伸出軸聯(lián)接在一起來(lái)發(fā)電的,存在水車的水輪轉(zhuǎn)速慢、水輪所帶動(dòng)的水輪軸轉(zhuǎn)速慢、導(dǎo)致發(fā)電機(jī)的轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速慢、造成發(fā)電機(jī)的轉(zhuǎn)速慢,由于發(fā)電機(jī)的轉(zhuǎn)速與輸出電壓的幅值成正比,因而以上兩項(xiàng)專利都存在發(fā)電效率低的問(wèn)題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于改進(jìn)已有技術(shù)的不足而提供一種提高發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)速的水車發(fā)電機(jī),實(shí)現(xiàn)水車高效發(fā)電的目的。
[0005]本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的:由U形水斗、軸承、軸承座、水輪、水輪軸、大齒輪、小齒輪、三級(jí)增速機(jī)、聯(lián)軸器和發(fā)電機(jī)構(gòu)成的一種高效發(fā)電的水車發(fā)電機(jī),采用大齒輪帶動(dòng)小齒輪傳動(dòng),對(duì)水車發(fā)電機(jī)進(jìn)行第一次增速,采用三級(jí)增速機(jī)對(duì)水車發(fā)電機(jī)進(jìn)行第二次、第三次增速。
[0006]所述的水輪軸的右端末端軸頸安裝大齒輪,大齒輪與裝在三級(jí)增速機(jī)的低速輸入軸上的小齒輪嚙合,大齒輪和小齒輪都用40Cr圓鋼調(diào)質(zhì)后加工而成,齒面部分經(jīng)過(guò)表面高頻淬火處理,大齒輪的齒面表面硬度為HRC44?48,小齒輪的齒面表面硬度為HRC48?51。
[0007]所述的三級(jí)增速機(jī)的高速輸出軸與發(fā)電機(jī)的轉(zhuǎn)子軸用聯(lián)軸器聯(lián)接在一起,用緩沖橡膠圈和螺栓緊固在一起。
[0008]所述的水輪左、右側(cè)板為兩塊尺寸相同的圓形鋼板,兼作輪輻,兩塊尺寸相同的圓形鋼板之間的外徑圓周周圈內(nèi)均布焊接8?60個(gè)U字形水斗,輪轂沿軸線方向加工有與水輪軸配合的中心軸孔和鍵槽,輪轂兩端的外徑與兩塊尺寸相同的圓形鋼板焊接在一起,水輪整體由不銹鋼制成,所述水輪軸與輪轂的配合中心軸孔用第一平鍵聯(lián)接。
[0009]所述的水輪軸與輪轂的中心軸孔配合的左右伸出端設(shè)有對(duì)稱的軸承位,分別與軸承的內(nèi)孔配合,軸承的外徑分別與軸承座的軸承位內(nèi)孔配合,并用端蓋進(jìn)行密封,水輪的左、右軸承座分別用螺栓緊固在一號(hào)混凝土機(jī)座和二號(hào)混凝土機(jī)座上。
[0010]所述的水輪軸的右端末端軸頸與大齒輪的中心軸孔配合,用第二平鍵聯(lián)接,并用擋圈和螺栓緊固,三級(jí)增速機(jī)的低速輸入軸與小齒輪的中心軸孔配合,用第三平鍵聯(lián)接。
[0011]所述的三級(jí)增速機(jī)用螺栓緊固在三號(hào)混凝土機(jī)座上,發(fā)電機(jī)用螺栓緊固在四號(hào)混凝土機(jī)座上。
[0012]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下顯著特點(diǎn)和積極效果:由于采用大齒輪(12)帶動(dòng)小齒輪(16)傳動(dòng),對(duì)水車發(fā)電機(jī)進(jìn)行第一次增速,采用三級(jí)增速機(jī)(17)對(duì)水車發(fā)電機(jī)進(jìn)行第二次、第三次增速,使發(fā)電機(jī)高速運(yùn)轉(zhuǎn),由于發(fā)電機(jī)的轉(zhuǎn)速與輸出電壓的幅值成正比,轉(zhuǎn)速越高,輸出電壓的幅值越高,輸出電壓越高,因而發(fā)電效率越高,實(shí)現(xiàn)水車發(fā)電機(jī)高效發(fā)電的目的。
【附圖說(shuō)明】
[0013]圖1是本發(fā)明的具體結(jié)構(gòu)主視圖(圖中剖切部分為A-A剖)。
[0014]圖2是本發(fā)明的具體結(jié)構(gòu)俯視圖。
[0015]圖中:(I)為U形水斗,(2)為左、右側(cè)板,(3)為一號(hào)混凝土機(jī)座,(4)為二號(hào)混凝土機(jī)座,(5)為端蓋,(6)為軸承,(7)為軸承座,(8)為輪轂,(9)為水輪,(10)為第一平鍵,
(11)為水輪軸,(12)為大齒輪,(13)為第二平鍵,(14)為擋圈,(15)為第三平鍵,(16)為小齒輪,(17)為三級(jí)增速機(jī),(18)為聯(lián)軸器,(19)為發(fā)電機(jī),(20)為三號(hào)混凝土機(jī)座,(21)為四號(hào)混凝土機(jī)座。
【具體實(shí)施方式】
[0016]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的實(shí)施方式進(jìn)行具體描述。
[0017]本發(fā)明由U形水斗(1)、軸承(6)、軸承座(7)、水輪(9)、水輪軸(11)、大齒輪(12)、小齒輪(16)、三級(jí)增速機(jī)(17)、聯(lián)軸器(18)和發(fā)電機(jī)(19)構(gòu)成,采用大齒輪(12)帶動(dòng)小齒輪(16)傳動(dòng),對(duì)水車發(fā)電機(jī)進(jìn)行第一次增速,采用三級(jí)增速機(jī)(17)對(duì)水車發(fā)電機(jī)進(jìn)行第二次、第三次增速。
[0018]所述的水輪軸(11)的右端末端軸頸安裝大齒輪(12),大齒輪(12)與裝在三級(jí)增速機(jī)(17)的低速輸入軸上的小齒輪(16)嚙合,大齒輪(12)和小齒輪(16)都用40Cr圓鋼調(diào)質(zhì)后加工而成,齒面部分經(jīng)過(guò)表面高頻淬火處理,大齒輪(12)的齒面表面硬度為HRC44?48,小齒輪(16)的齒面表面硬度為HRC48?51。
[0019]所述的三級(jí)增速機(jī)(17)的高速輸出軸與發(fā)電機(jī)(19)的轉(zhuǎn)子軸用聯(lián)軸器(18)聯(lián)接在一起,用緩沖橡膠圈和螺栓緊固在一起。
[0020]所述的水輪(9)左、右側(cè)板(2)為兩塊尺寸相同的圓形鋼板,兼作輪輻,兩塊尺寸相同的圓形鋼板之間的外徑圓周周圈內(nèi)均布焊接8?60個(gè)U字形水斗(1),輪轂(8)沿軸線方向加工有與水輪軸(11)配合的中心軸孔和鍵槽,輪轂(8)兩端的外徑與兩塊尺寸相同的圓形鋼板焊接在一起,水輪(9 )整體由不銹鋼制成,所述水輪軸(11)與輪轂(8 )的配合中心軸孔用第一平鍵(10)聯(lián)接。
[0021]所述的水輪軸(11)與輪轂(8)的中心軸孔配合的左右伸出端設(shè)有對(duì)稱的軸承位,分別與軸承(6)的內(nèi)孔配合,軸承(6)的外徑分別與軸承座(7)的軸承位內(nèi)孔配合,并用端蓋(5)進(jìn)行密封,水輪(9)的左、右軸承座(7)分別用螺栓緊固在一號(hào)混凝土機(jī)座(3)和二號(hào)混凝土機(jī)座(4 )上。
[0022]所述的水輪軸(11)的右端末端軸頸與大齒輪(16)的中心軸孔配合,用第二平鍵
(13)聯(lián)接,并用擋圈(14)和螺栓緊固,三級(jí)增速機(jī)(17)的低速輸入軸與小齒輪(16)的中心軸孔配合,用第三平鍵(15)聯(lián)接。
[0023]所述的三級(jí)增速機(jī)(17)用螺栓緊固在三號(hào)混凝土機(jī)座(20)上,發(fā)電機(jī)(19)用螺栓緊固在四號(hào)混凝土機(jī)座(21)上。
[0024]本發(fā)明的工作原理:當(dāng)高出水輪頂部的水通過(guò)水槽或噴嘴連續(xù)不斷沖入到水輪的U形水斗時(shí),水輪在水的沖擊力和U形水斗里的水的重力作用下開(kāi)始轉(zhuǎn)動(dòng),水輪轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)與水輪聯(lián)接在一起的水輪軸轉(zhuǎn)動(dòng),水輪軸轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)水輪軸右端末端軸頸上的大齒輪轉(zhuǎn)動(dòng),大齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)三級(jí)增速機(jī)低速端輸入軸上的小齒輪轉(zhuǎn)動(dòng),發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)速進(jìn)行第一次增速,小齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)三級(jí)增速機(jī)進(jìn)行第二次、第三次增速,發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)速總共進(jìn)行三次增速,三級(jí)增速機(jī)的高速端輸出軸與發(fā)動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)子軸用聯(lián)軸器聯(lián)接,帶動(dòng)發(fā)動(dòng)機(jī)高速運(yùn)轉(zhuǎn),使水車發(fā)電機(jī)進(jìn)tx尚效發(fā)電。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種高效發(fā)電的水車發(fā)電機(jī),由U形水斗(I)、軸承(6)、軸承座(7)、水輪(9)、水輪軸(11)、大齒輪(12)、小齒輪(16)、三級(jí)增速機(jī)(17)、聯(lián)軸器(18)和發(fā)電機(jī)(19)構(gòu)成,其特征在于:采用大齒輪(12)帶動(dòng)小齒輪(16)傳動(dòng),對(duì)水車發(fā)電機(jī)進(jìn)行第一次增速,采用三級(jí)增速機(jī)(17)對(duì)水車發(fā)電機(jī)進(jìn)行第二次、第三次增速。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高效發(fā)電的水車發(fā)電機(jī),其特征在于:水輪軸(11)的右端末端軸頸安裝大齒輪(12),大齒輪(12)與裝在三級(jí)增速機(jī)(17)的低速輸入軸上的小齒輪(16)嚙合,大齒輪(12)和小齒輪(16)都用40Cr圓鋼調(diào)質(zhì)后加工而成,齒面部分經(jīng)過(guò)表面高頻淬火處理,大齒輪(12)的齒面表面硬度為HRC44?48,小齒輪(16)的齒面表面硬度為 HRC48 ?51 ; 所述的三級(jí)增速機(jī)(17)的高速輸出軸與發(fā)電機(jī)(19)的轉(zhuǎn)子軸用聯(lián)軸器(18)聯(lián)接在一起,用緩沖橡膠圈和螺栓緊固在一起。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種高效發(fā)電的水車發(fā)電機(jī),其特征在于:水輪(9)左、右側(cè)板(2)為兩塊尺寸相同的圓形鋼板,兼作輪輻,兩塊尺寸相同的圓形鋼板之間的外徑圓周周圈內(nèi)均布焊接8?60個(gè)U字形水斗(I),輪轂(8 )沿軸線方向加工有與水輪軸(11)配合的中心軸孔和鍵槽,輪轂(8)兩端的外徑與兩塊尺寸相同的圓形鋼板焊接在一起,水輪(9)整體由不銹鋼制成,所述水輪軸(11)與輪轂(8)的配合中心軸孔用第一平鍵(10)聯(lián)接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種高效發(fā)電的水車發(fā)電機(jī),其特征在于:水輪軸(11)與輪轂(8)的中心軸孔配合的左右伸出端設(shè)有對(duì)稱的軸承位,分別與軸承(6)的內(nèi)孔配合,軸承(6)的外徑分別與軸承座(7)的軸承位內(nèi)孔配合,并用端蓋(5)進(jìn)行密封,水輪(9)的左、右軸承座(7)分別用螺栓緊固在一號(hào)混凝土機(jī)座(3)和二號(hào)混凝土機(jī)座(4)上; 所述的水輪軸(11)的右端末端軸頸與大齒輪(16)的中心軸孔配合,用第二平鍵(13)聯(lián)接,并用擋圈(14)和螺栓緊固,三級(jí)增速機(jī)(17)的低速輸入軸與小齒輪(16)的中心軸孔配合,用第三平鍵(15)聯(lián)接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高效發(fā)電的水車發(fā)電機(jī),其特征在于:三級(jí)增速機(jī)(17)用螺栓緊固在三號(hào)混凝土機(jī)座(20)上,發(fā)電機(jī)(19)用螺栓緊固在四號(hào)混凝土機(jī)座(21)上。
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了由U形水斗、軸承、軸承座、水輪、水輪軸、大齒輪、小齒輪、三級(jí)增速機(jī)、聯(lián)軸器和發(fā)電機(jī)構(gòu)成的一種高效發(fā)電的水車發(fā)電機(jī),采用大齒輪帶動(dòng)小齒輪傳動(dòng),對(duì)水車發(fā)電機(jī)進(jìn)行第一次增速,采用三級(jí)增速機(jī)對(duì)水車發(fā)電機(jī)進(jìn)行第二次、第三次增速,發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)速總共進(jìn)行三次增速,使發(fā)電機(jī)高速運(yùn)轉(zhuǎn),由于發(fā)電機(jī)的轉(zhuǎn)速與輸出電壓的幅值成正比,轉(zhuǎn)速越高,輸出電壓的幅值越高,輸出電壓越高,因而發(fā)電效率越高,實(shí)現(xiàn)水車發(fā)電機(jī)高效發(fā)電的目的。
【IPC分類】F03B13-00
【公開(kāi)號(hào)】CN104564494
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510008742
【發(fā)明人】羅建華
【申請(qǐng)人】羅建華
【公開(kāi)日】2015年4月29日
【申請(qǐng)日】2015年1月8日
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