內(nèi)燃機(jī)的油泵和油泵的溢流壓控制裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及向例如機(jī)動車用內(nèi)燃機(jī)的各滑動部等供給油的油泵和油泵的溢流壓控制裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]內(nèi)燃機(jī)的油泵使用溢流壓控制裝置，該控制裝置對在泵高轉(zhuǎn)速時(shí)等產(chǎn)生的過剩泵排出壓進(jìn)行溢流而控制為適當(dāng)?shù)谋门懦鰤?，作為該溢流壓控制裝置的一個(gè)示例，有記載于以下專利文獻(xiàn)I的溢流壓控制裝置。
[0003]概略說明之，該溢流壓控制裝置具有:控制從油泵排出的泵排出壓的溢流閥、以所述泵排出壓為先導(dǎo)信號經(jīng)由流路切換閥控制所述背壓室的內(nèi)壓的先導(dǎo)閥。所述溢流閥具有:具有閥收容室的殼、滑動自如地設(shè)置在所述閥收容室內(nèi)的閥體、使該閥體向一方向施力的溢流彈簧。
[0004]所述溢流閥具有使所導(dǎo)入的所述泵排出壓向所述流路切換閥供給的供給口，并且，具有排出從流路切換閥經(jīng)由所述供給口流入的油壓的排出口，以使得根據(jù)所述油壓來開閉所述排出口。
[0005]所述流路切換閥通過使閥體向前后移動，并且通過開關(guān)切換流路來控制兩階段的溢流壓。
[0006]專利文獻(xiàn):W02012/100344A1
[0007]但是，在專利文獻(xiàn)I的油泵的溢流壓控制裝置中，在所述流路切換閥的配置結(jié)構(gòu)方面，從先導(dǎo)閥導(dǎo)入的油壓和從背壓室返回的油壓在沿所述流路切換閥內(nèi)兩個(gè)方向流通。因此，在所述閥體使用球型的情況下，在球閥體不被推桿按壓而處于自由狀態(tài)時(shí)，球的動作不穩(wěn)定而無法精度良好地開閉所述供給口和排出口。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0008]本發(fā)明是鑒于所述現(xiàn)有的油泵的溢流壓控制裝置的技術(shù)課題而作出的，目的在于提供一種溢流壓控制裝置，即便作為電磁切換閥的閥體使用球型也能夠謀求該球閥體的動作的穩(wěn)定化而能夠高精度地控制溢流壓。
[0009]本發(fā)明的油泵的特征在于，具有:溢流閥，其根據(jù)從油泵排出的排出壓與背壓室內(nèi)的油壓之間的差壓來調(diào)節(jié)所述泵排出壓；電磁切換閥，其利用根據(jù)電磁力動作的可動部件切換向一個(gè)通路上的落座部的按壓與非按壓而開閉球閥體來切換將所述泵排出壓供給到所述背壓室或者從所述背壓室排出；先導(dǎo)閥，其配置在所述電磁切換閥的下游，并接受所述泵排出壓或者所述背壓室壓進(jìn)行動作來控制供給到所述背壓室的油壓。
[0010]根據(jù)本發(fā)明，即便電磁切換閥的閥體為球閥體，也能夠謀求該球閥體動作的穩(wěn)定化而高精度地控制溢流壓。
【附圖說明】
[0011]圖1是表示本發(fā)明的油泵的溢流壓控制裝置的第一實(shí)施方式的示意圖。
[0012]圖2是第一實(shí)施方式所提供的電磁切換閥處于開啟狀態(tài)下的作用說明圖。
[0013]圖3是第一實(shí)施方式所提供的電磁切換閥處于關(guān)閉狀態(tài)下的作用說明圖。
[0014]圖4是第一實(shí)施方式所提供的電磁切換閥維持關(guān)閉狀態(tài)下的作用說明圖。
[0015]圖5表示第一實(shí)施方式的泵排出壓與發(fā)動機(jī)轉(zhuǎn)速關(guān)系的特性圖。
[0016]圖6是表示溢流壓控制裝置的第二實(shí)施方式的示意圖。
[0017]圖7是第二實(shí)施方式所提供的電磁切換閥處于開啟狀態(tài)下的作用說明圖。
[0018]圖8是第二實(shí)施方式所提供的電磁切換閥處于關(guān)閉狀態(tài)下的作用說明圖。
[0019]圖9是第二實(shí)施方式所提供的電磁切換閥維持關(guān)閉狀態(tài)下的作用說明圖。
[0020]圖10是第二實(shí)施方式的泵排出壓與發(fā)動機(jī)轉(zhuǎn)速關(guān)系的特性圖。
[0021]附圖標(biāo)記說明
[0022]I 油泵
[0023]Ia排出通路
[0024]Ib吸入通路
[0025]2分支通路
[0026]3溢流閥
[0027]4電磁切換閥
[0028]5先導(dǎo)閥
[0029]7 筒
[0030]8 閥收容室
[0031]9 溢流閥體
[0032]9a 上壁
[0033]9b 受壓面
[0034]9c 周壁
[0035]10背壓室
[0036]11 閥簧
[0037]12 導(dǎo)入口
[0038]13 排出口
[0039]14 背壓口
[0040]15背壓通路
[0041]16 閥體
[0042]17螺線管部
[0043]18閥收容部
[0044]19 球閥體
[0045]21桿插通孔
[0046]22 開口孔
[0047]23背壓孔
[0048]24筒狀通路
[0049]25排出孔
[0050]26推桿
[0051]29信號通路
[0052]30缸
[0053]31先導(dǎo)閥體
[0054]32閥簧
[0055]33供給口
[0056]34排出口
[0057]40溢流閥體
[0058]40a受壓部
[0059]40b閥軸
[0060]40c閥部
[0061]40d環(huán)狀通路
[0062]50先導(dǎo)閥體
[0063]50a受壓部
[0064]50b閥軸
[0065]50c閥部
[0066]50d環(huán)狀通路
【具體實(shí)施方式】
[0067]以下，參照附圖具體說明本發(fā)明的內(nèi)燃機(jī)的油泵和油泵的溢流壓控制裝置的實(shí)施方式。
[0068]另外，本實(shí)施方式表示適用于油泵的部件，該油泵利用噴油嘴向能夠改變機(jī)動車用內(nèi)燃機(jī)的發(fā)動機(jī)閥的開閉時(shí)機(jī)的閥定時(shí)控制裝置(VTC)的動作源、發(fā)動機(jī)的滑動部特別是活塞與缸內(nèi)腔之間的滑動部供給潤滑油，另外該油泵向曲軸的軸承供給潤滑油。
[0069]第一實(shí)施方式
[0070]如圖1?圖4所示，第一實(shí)施方式的內(nèi)燃機(jī)的油泵和油泵的溢流壓控制裝置例如次擺線型，具有:溢流閥3，其設(shè)置在從油泵I的排出通路Ia分支的分支通路2上，并調(diào)節(jié)所述油泵I的排出壓；電磁切換閥4，其將所述泵排出壓供給到所述溢流閥3的后述背壓室10內(nèi)或者停止供給；先導(dǎo)閥5，其配置在所述溢流閥3的背壓室10與電磁切換閥4之間，并控制使所述泵排出壓經(jīng)由所述電磁切換閥4導(dǎo)入并供給到所述背壓室10內(nèi)的油壓。
[0071]所述油泵I具有:殼，其安裝在未圖示的內(nèi)燃機(jī)的缸體上；泵軸，其轉(zhuǎn)動自如地插通在該殼內(nèi)并從曲軸傳遞旋轉(zhuǎn)力；內(nèi)轉(zhuǎn)子，其通過壓入等固定在該泵軸的外周，并具有余擺線形狀的外齒；外轉(zhuǎn)子，其配置在該內(nèi)轉(zhuǎn)子的外側(cè)并具有比該內(nèi)轉(zhuǎn)子多一齒的余擺線形狀的內(nèi)葉，并且與該內(nèi)轉(zhuǎn)子嚙合而旋轉(zhuǎn)。
[0072]并且，該油泵I的泵軸伴隨曲軸的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動而旋轉(zhuǎn)，將油盤6內(nèi)的潤滑油(油)從吸入通路Ib吸入到內(nèi)部的吸入口并從排出口排出到所述排出通路la，從此經(jīng)由主油路27供給到發(fā)動機(jī)的滑動部、VTC等。另外，所述主油路27在所述排出通路Ia的附近安裝有油濾清器28。
[0073]所述溢流閥3具有:圓筒狀的閥收容室8，其形成在筒7內(nèi)，底部開口利用栓體8a閉塞；溢流閥體9，其滑動自如地設(shè)置在該閥收容室8內(nèi)；背壓室10，其形成在所述閥收容室8的下部內(nèi)；作為施力部件的閥簧11，其收容在該背壓室10內(nèi)并對所述溢流閥體9施加向上方的力。
[0074]所述閥收容室8在上端形成有導(dǎo)入口 12，該導(dǎo)入口 12連通與所述分支通路2分支的反饋通路2a的下游端，并且在上端側(cè)的側(cè)部形成有溢流口 13，該溢流口 13連通與所述吸入通路Ib連通的溢流通路Ic的上游端。另外，在閥收容室8的下部形成有與所述背壓室10連通的背壓口 14。
[0075]所述溢流閥體9形成為有底圓筒狀，在圓盤狀的上壁9a的上表面形成有經(jīng)由所述導(dǎo)入口 12接受泵排出壓的受壓面％，并且，圓筒狀的周壁9c的外周面伴隨沿閥收容室8的內(nèi)周面滑動而使所述溢流口 13的開口面積發(fā)生變化。
[0076]所述閥簧11利用彈力對所述溢流閥體9施加向上方的力，并且利用所述周壁9c的外周面對溢流口 13的開口端施加向封閉方向的力。
[0077]所述背壓口 14與背壓通路15的下游端連通，該背壓通路15的上游端與所述電磁切換閥