專利名稱：用于泵裝置的斷流閥結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于泵裝置，特別是用于內(nèi)燃機(jī)燃油揮發(fā)防止裝置的泵裝置的斷流閥結(jié)構(gòu)，泵裝置具有一個(gè)可動(dòng)壁和至少兩個(gè)斷流閥，為泵送目的，斷流閥的閥閉合體交替地處在開啟位置和閉合位置。已經(jīng)存在一種已知的泵裝置(WO 94/15090)，其具有兩個(gè)斷流閥和一個(gè)泵膜，以便借助泵膜將空氣泵入油箱作密封試驗(yàn)。在這種情況下，由泵膜的運(yùn)動(dòng)次數(shù)所決定的空氣量被送入油箱中，以便在油箱內(nèi)產(chǎn)生過壓。在確定形成壓力后，油箱內(nèi)的壓力特性就能推斷出，例如，在恒定壓力的情況下，油箱是處于密封狀態(tài)下，或在壓力減小的情況下，油箱存在泄漏，壓力減小所需的時(shí)間則是泄漏量的量度。此外，燃油揮發(fā)防止裝置包括一個(gè)連接到油箱上的吸收過濾器和一個(gè)設(shè)于吸收過濾器和內(nèi)燃機(jī)的進(jìn)氣管之間的回收閥。
在所述的現(xiàn)有技術(shù)中，泵裝置的泵膜交替地受負(fù)壓和環(huán)境壓力的作用。負(fù)壓是在內(nèi)燃機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)由內(nèi)燃機(jī)的進(jìn)氣管產(chǎn)生的，并通過一個(gè)設(shè)計(jì)成例如電磁閥形式的開關(guān)閥供入由開關(guān)閥和泵膜限定的泵送空間內(nèi)。為了使泵膜運(yùn)動(dòng)，可通過變換開關(guān)閥而在泵送空間中交替地設(shè)定負(fù)壓和環(huán)境壓力。當(dāng)泵送空間加有負(fù)壓時(shí)，泵膜會(huì)例如克服泵彈簧的壓彈力向上運(yùn)動(dòng)，而在由泵膜和兩個(gè)斷流閥限定的并且位于泵送空間相對(duì)位置處的輸送空間內(nèi)，空氣流出供應(yīng)管道經(jīng)開啟的斷流閥進(jìn)入輸送空間。當(dāng)泵送空間隨后加有環(huán)境壓時(shí)，泵膜借助泵彈簧的彈壓力再次向下運(yùn)動(dòng)。在泵膜向下運(yùn)動(dòng)的過程中，兩個(gè)斷流閥都處在閉合位置，直到輸送空間內(nèi)建立特定的過壓為止。當(dāng)達(dá)到該過壓時(shí)，在一個(gè)輸送管道內(nèi)的斷流閥開啟，以便將輸送空間內(nèi)受壓的環(huán)境空氣通過輸送管道排入吸收過濾器的通風(fēng)管道內(nèi)，借此使油箱的壓力增加。
在所述的現(xiàn)有技術(shù)中，蘑菇形的斷流閥都有一個(gè)插入孔中以便固定的桿狀端。該些斷流閥都有一個(gè)彈性邊緣，該邊緣起閥的閉合體作用，開啟或閉合通到輸送空間的流動(dòng)連通。斷流閥的結(jié)構(gòu)布置設(shè)計(jì)成使其中一個(gè)斷流閥的邊緣面朝泵膜，并使另一個(gè)斷流閥的邊緣背離泵膜，以便根據(jù)輸送空間內(nèi)的壓力交替地處在開啟位置和閉合位置，因此，空氣可以被泵出輸送空間進(jìn)入輸送管道內(nèi)。不過，這種類型的單個(gè)斷流閥的結(jié)構(gòu)很復(fù)雜，況且，在安裝過程中需要小心地裝配。此外，這種類型的斷流閥較容易損壞，因?yàn)閿嗔鏖y在特定的壓力下會(huì)從固定變得松開。除此之外，借助這些斷流閥只能產(chǎn)生不精確的開啟和閉合壓力。
與此相反，本發(fā)明的用于泵裝置的斷流閥結(jié)構(gòu)，其至少兩個(gè)斷流閥的閥閉合體形成在一個(gè)共用閥膜上，因而具有簡(jiǎn)化的緊湊結(jié)構(gòu)。由于較低的裝配費(fèi)用，泵裝置的生產(chǎn)成本得以減小。此外，本發(fā)明的斷流閥結(jié)構(gòu)因其操作可靠性增加而出名。而且，由于本發(fā)明的斷流閥的結(jié)構(gòu)而能夠精確地設(shè)定開啟或閉合壓力。
由于從屬權(quán)利要求所列的措施，故可以對(duì)權(quán)利要求1中詳細(xì)描述的斷流閥結(jié)構(gòu)進(jìn)行有利的改進(jìn)和改善。
本發(fā)明的示范實(shí)施例以簡(jiǎn)化的形式示于附圖中并在下面的說明中作了詳細(xì)的描述。


圖1是配備有本發(fā)明的斷流閥的泵裝置的剖視圖；圖2是斷流閥結(jié)構(gòu)的閥閉合體的俯視圖。
圖1部分地示出了以標(biāo)號(hào)1標(biāo)示的泵裝置，該泵裝置配備有根據(jù)本發(fā)明設(shè)計(jì)的斷流閥4、5。泵裝置1具有一個(gè)上半殼7，中半殼8和下半殼9，它們例如是用塑料制成的并借助超聲波焊接相互連接起來(lái)。上半殼7疊蓋住中半殼8，使得彈性泵膜10形式的可動(dòng)壁以其周邊夾在上半殼7和中半殼8之間。泵膜10將泵送空間11與相對(duì)的輸送空間12分隔開。輸送空間12一方面由泵膜10限定，另一方面由兩個(gè)斷流閥4、5限定，斷流閥4在圖1中示于一條對(duì)稱地將泵裝置分為兩半的縱向軸線15的左側(cè)，而斷流閥5則示于縱向軸線15的右側(cè)。裝接到泵膜10背離斷流閥4、5的一側(cè)上的是一個(gè)具有一個(gè)挺板18的彈簧板16，該挺板18相對(duì)于縱向軸線15在中心處定向并連接到彈簧板16上或在其上以一件形成。挺板18的作用是使泵膜10變位，其在圖1中在左側(cè)示于其最低位置，而在右側(cè)示于其最上位置。
斷流閥4(下面稱其為供應(yīng)斷流閥4并示于縱向軸線15的左側(cè))閉合或開啟一流動(dòng)連接件，該流動(dòng)連接件從供應(yīng)管道23經(jīng)下孔口29連通到供應(yīng)斷流閥4的圓筒形內(nèi)空間27。此外，內(nèi)空間27經(jīng)上孔口30連通到輸送空間12。供應(yīng)管道23例如經(jīng)未詳細(xì)示出的空氣過濾器連通到環(huán)境中。斷流閥5(下面稱其為輸送斷流閥5并示于縱向軸線15的右側(cè))閉合或開啟一流動(dòng)連接件，該流動(dòng)連接件從輸送管道24經(jīng)下孔口31連通到輸送斷流閥5的圓筒形內(nèi)空間28。此外，內(nèi)空間28經(jīng)上孔口32連通到輸送空間12。輸送管道24連通到例如未詳細(xì)示出的吸收過濾器和內(nèi)燃機(jī)的油箱上。
下面對(duì)泵裝置1的工作模式進(jìn)行詳細(xì)說明。在泵膜10的向上運(yùn)動(dòng)的過程中，輸送斷流閥5處在閉合位置上，而供應(yīng)斷流閥4則處在開啟位置上，結(jié)果空氣例如經(jīng)未詳細(xì)示出的空氣過濾器從環(huán)境中經(jīng)供應(yīng)管道23泵入輸送空間12內(nèi)。而在泵膜10隨后的向下運(yùn)動(dòng)的過程中，供應(yīng)斷流閥4閉合，使得容納在輸送空間12內(nèi)的空氣被壓縮。當(dāng)達(dá)到特定的過壓時(shí)，輸送斷流閥5開啟，以便將壓縮在輸送空間內(nèi)的空氣排入輸送管道24并使油箱內(nèi)的壓力增加。
根據(jù)本發(fā)明，供應(yīng)斷流閥4和輸送斷流閥5具有由一個(gè)單個(gè)閥膜40形成的共用閥體，該閥膜40例如是圓形的并由尺寸穩(wěn)定的塑料構(gòu)成。閥膜40作為一個(gè)插入部件夾在中半殼8和下半殼9之間并還起密封兩個(gè)半殼8和9的作用。為了將閥膜40固定就位，閥膜40在其外圓周上具有墊圈似的周邊加厚部42，該加厚部起一密封件的作用并可容納在一條在兩個(gè)半殼8、9上切割出的環(huán)形溝槽41中。
供應(yīng)斷流閥4和輸送斷流閥5的閥閉合件同時(shí)形成在閥膜40上，為此，閥膜40具有兩個(gè)分別位于內(nèi)空間27、28內(nèi)的凸起部44、45。凸起部44形成供應(yīng)斷流閥4的閥閉合件并朝著在閥膜40的下表面36處的下孔口29的方向凸起地突出，所述下表面背離泵膜10。凸起部44具有一個(gè)中部區(qū)域50，該中部區(qū)域在一定的面積上是平面并在供應(yīng)斷流閥4的內(nèi)空間27內(nèi)于下表面36上具有一周邊墊圈部53，該周邊墊圈部53在供應(yīng)斷流閥4處在閉合位置時(shí)，通過靠壓在內(nèi)表面56上限定下孔口29的方式密封住供應(yīng)斷流閥4的下孔口29。因此，當(dāng)使墊圈部53靠壓時(shí)，就沒有從供應(yīng)管道23到輸送空間12的流通。如圖2(該圖是閥膜40的俯視圖)所示，凸起部44還具有例如四個(gè)穿孔59，它們繞圓形部區(qū)域50沿直徑設(shè)置。為了在供應(yīng)斷流閥4的開啟位置上于墊圈部53從內(nèi)表面56上提起時(shí)獲得從供應(yīng)管道23到輸送空間12的流通，穿孔59是必需的，使得空氣可經(jīng)下孔口29流到供應(yīng)斷流閥4的內(nèi)空間27內(nèi)并從那里經(jīng)閥膜40的穿孔59流到上孔口30進(jìn)入輸送空間12內(nèi)。
凸起部45形成輸送斷流閥5的閥閉合件并在閥膜40的上表面35處的上孔口32的方向上凸起地突出，所述上表面面朝泵膜10。凸起部45具有一個(gè)中部區(qū)域51，該中部區(qū)域在一定的面積上是平面并在輸送斷流閥5的內(nèi)空間28內(nèi)于上表面35上具有一周邊墊圈部54，該周邊墊圈部54在輸送斷流閥5處在閉合位置時(shí)，通過靠壓在內(nèi)表面57上限定上孔口32的方式密封住輸送斷流閥5的上孔口32。因此，當(dāng)使墊圈部54靠壓時(shí)，就沒有從輸送空間12到輸送管道24的流通。如圖2(該圖是閥膜40的俯視圖)所示，凸起部45還具有例如四個(gè)穿孔60，它們繞圓形部區(qū)域51沿例如直徑設(shè)置。為了在輸送斷流閥5的開啟位置上于墊圈部54從內(nèi)表面57上提起時(shí)獲得從輸送空間12到輸送管道24的流通，穿孔60是必需的，使得空氣可經(jīng)上孔口32流到輸送斷流閥5的內(nèi)空間28內(nèi)并從那里經(jīng)閥膜40的穿孔60流到下孔口31進(jìn)入輸送管道24內(nèi)。
由于凸起部44、45的構(gòu)形和對(duì)塑料的選擇以及穿孔59、60的設(shè)計(jì)的結(jié)果，就可將斷流閥的開啟和閉合壓力調(diào)整到要求值。此外，可給斷流閥4、5配備對(duì)閥閉合體有輔助作用的壓縮彈簧，以便借助由壓縮彈簧附加的壓力相應(yīng)地調(diào)整斷流閥4、5的開啟或閉合壓力。如圖1右側(cè)所示，在示范實(shí)施例中，只有輸送斷流閥5配有壓縮彈簧63，該壓縮彈簧容納在閥膜40的下表面36和下孔口31之間的內(nèi)空間28中。壓縮彈簧63例如在墊圈部54的對(duì)面嚙合著閥膜40，并借助彈簧力在墊圈部54上產(chǎn)生增大的壓力，這樣就導(dǎo)致斷流閥5的開啟壓力增加。
權(quán)利要求
1.一種用于泵裝置，特別是用于內(nèi)燃機(jī)燃油揮發(fā)防止裝置的泵裝置的斷流閥結(jié)構(gòu)，泵裝置具有一個(gè)可動(dòng)壁和至少兩個(gè)斷流閥，為泵送目的，斷流閥的閥閉合體交替地處在開啟位置和閉合位置，其中，該至少兩個(gè)斷流閥(4，5)的閥閉合體形成在一個(gè)共用閥膜(40)上。
2.如權(quán)利要求1所述的斷流閥結(jié)構(gòu)，其特征在于該閥膜(40)具有凸起部(44、45)，所述凸起部起閥閉合體作用并在相反方向上彎曲。
3.如權(quán)利要求1所述的斷流閥結(jié)構(gòu)，其特征在于該閥膜(40)是由尺寸穩(wěn)定的塑料構(gòu)成的。
4.如權(quán)利要求2所述的斷流閥結(jié)構(gòu)，其特征在于該凸起部(44；45)具有由一墊圈部(53、54)限定的中部平面區(qū)域(50；51)。
5.如權(quán)利要求4所述的斷流閥結(jié)構(gòu)，其特征在于每個(gè)凸起部(44；45)在該中部平面區(qū)域(50；51)外側(cè)具有至少一個(gè)穿孔(59；60)。
6.如權(quán)利要求5所述的斷流閥結(jié)構(gòu)，其特征在于設(shè)置有四個(gè)沿直徑彼此相對(duì)安置的穿孔(59；60)。
7.如權(quán)利要求2所述的斷流閥結(jié)構(gòu)，其特征在于設(shè)置有一個(gè)壓縮彈簧(63)，其在斷流閥(4；5)的閉合位置上作用在凸起部(44；45)。
全文摘要
已知的泵裝置具有一閥膜和兩個(gè)配有閥閉合件的斷流閥，以便在泵抽送操作過程中交替地處在開啟位置和閉合位置上。不過，單個(gè)的這種斷流閥在裝配和試驗(yàn)期間需要大量的費(fèi)用。本發(fā)明的用于泵裝置，(1)特別是用于內(nèi)燃機(jī)燃油揮發(fā)防止裝置的泵裝置的斷流閥結(jié)構(gòu)具有斷流閥(4，5)，它們的閥閉合體形成在一個(gè)共用的閥膜(40)上。本發(fā)明的泵裝置特別是為內(nèi)燃機(jī)的燃油揮發(fā)防止裝置提供的。
文檔編號(hào)F02M37/04GK1135577SQ9512039
公開日1996年11月13日 申請(qǐng)日期1995年12月22日 優(yōu)先權(quán)日1994年12月23日
發(fā)明者W·舒爾茨 申請(qǐng)人:羅伯特-博希股份公司