專利名稱：轉(zhuǎn)子發(fā)動(dòng)機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種轉(zhuǎn)子發(fā)動(dòng)機(jī)，其中，將機(jī)殼以及在機(jī)殼中旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子的形狀予以簡化;可以自由地設(shè)定吸入室與燃燒室的容積比，沿徑向設(shè)置在葉片槽內(nèi)并通過轉(zhuǎn)子中心的葉片與機(jī)殼內(nèi)表面緊密接觸，將壓縮室與爆燃室分隔的葉片與機(jī)殼內(nèi)表面之間的間隙，不會(huì)被爆燃室內(nèi)的爆燃壓力擴(kuò)大，并且爆燃壓力也不會(huì)漏入壓縮室內(nèi)，因此，可以防止爆燃在不適宜的時(shí)間發(fā)生，可以獲得穩(wěn)定的旋轉(zhuǎn)，并可以使燃料消耗明顯地降低和獲得改善。
在以往技術(shù)中，曾有若干種這樣的轉(zhuǎn)子發(fā)動(dòng)機(jī)。已投入實(shí)用的這種轉(zhuǎn)子發(fā)動(dòng)機(jī)的典型實(shí)例是汪克爾型轉(zhuǎn)子發(fā)動(dòng)機(jī)。在汪克爾型轉(zhuǎn)子發(fā)動(dòng)機(jī)中，一個(gè)表面呈周擺線內(nèi)包絡(luò)面的三角形轉(zhuǎn)子，沿著一個(gè)呈周擺線曲線的繭狀機(jī)殼內(nèi)壁旋轉(zhuǎn)，當(dāng)一個(gè)配置在轉(zhuǎn)子中部的內(nèi)齒輪與一個(gè)固定的外齒輪嚙合、且繞其旋轉(zhuǎn)時(shí)，設(shè)有偏心轉(zhuǎn)子軸的頸部的輸出軸便開始旋轉(zhuǎn)。具有周擺線內(nèi)包絡(luò)面的轉(zhuǎn)子，沿著一個(gè)由周擺線曲線所形成的機(jī)殼內(nèi)壁旋轉(zhuǎn)以后，吸入室的最大容積與燃燒室的最大容積相等，將吸入吸入室內(nèi)的燃料混合氣加以壓縮，并使其容積為最小，與此同時(shí)，燃料混合氣被點(diǎn)燃并發(fā)生爆燃，這種爆發(fā)力使轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)，達(dá)到最小容積的燃料混合氣在燃燒室內(nèi)爆燃，而燃燒室的容積與吸入室的最大容積相等。因此，有一部分燃燒能用于旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子，而其余的燃燒能沒有被利用就從排氣孔排出。因而，汪克爾型轉(zhuǎn)子發(fā)動(dòng)機(jī)有缺陷，因?yàn)樗鼪]有有效地利用可利用的燃燒能，并將熱量放射出去而沒有利用，其熱效率低，燃料費(fèi)用高。汪克爾型轉(zhuǎn)子發(fā)動(dòng)機(jī)的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)也是失敗的，其轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)一周只有一次能量的爆發(fā)。
在汪克爾型轉(zhuǎn)子發(fā)動(dòng)機(jī)中，其封閉燃?xì)獾捻敳棵芊饧?，通過一個(gè)彈性件嵌裝在每個(gè)三角形轉(zhuǎn)子的頂部，因而頂部密封件可以升降自如并可以與機(jī)殼內(nèi)壁緊密接觸。此外，將轉(zhuǎn)子發(fā)動(dòng)機(jī)的葉片嵌入葉片槽內(nèi)，該葉片槽沿徑向且通過或朝著轉(zhuǎn)子中心設(shè)置，機(jī)殼內(nèi)壁(轉(zhuǎn)子沿其轉(zhuǎn)動(dòng))是對稱的。由于吸入室的最大容積與燃燒室的最大容積相等，所以這種轉(zhuǎn)子發(fā)動(dòng)機(jī)與普通轉(zhuǎn)子發(fā)動(dòng)機(jī)一樣具有相同的缺點(diǎn)。在這種轉(zhuǎn)子發(fā)動(dòng)機(jī)中，用于保持葉尖與機(jī)殼內(nèi)壁之間的氣密性的燃?xì)饷芊馐强繌椈傻膹椓?，或靠作用于葉片上的離心力，將葉片槽中的葉片從轉(zhuǎn)子往外推向機(jī)殼內(nèi)壁來實(shí)現(xiàn)的。
本發(fā)明的梗概說明如下將具有類型圓筒內(nèi)壁的類似機(jī)殼的一部分內(nèi)徑加大，形成一個(gè)吸入室和一個(gè)燃燒室，在吸入室前端部設(shè)置一個(gè)吸入孔，在燃燒室前端部設(shè)置一個(gè)點(diǎn)火器，并在燃燒室后端部設(shè)置一個(gè)排氣孔，使燃燒室的容積大于吸入室的容積，在葉片槽內(nèi)沿徑向嵌裝葉片，葉片可以在對著機(jī)殼內(nèi)壁的方向伸縮自如，葉片通過類似圓筒的轉(zhuǎn)子的中心，并能嵌裝在類似圓筒的機(jī)殼內(nèi)，在通過轉(zhuǎn)子中心的葉片槽按轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)方向的前后的轉(zhuǎn)子表面上形成突出部分，此突出部分與機(jī)殼上連接著壓縮室與燃燒室的圓弧形內(nèi)表面部分緊密接觸。
本發(fā)明的第一個(gè)目的在于提供一種能量效率為最大的轉(zhuǎn)子發(fā)動(dòng)機(jī);這種發(fā)動(dòng)機(jī)是通過加大類似圓筒的機(jī)殼(具有類似圓筒的內(nèi)壁)的部分內(nèi)徑來形成吸入室和燃燒室，能夠自由地設(shè)定吸入室和燃燒室的容積比;并且可將燃燒能有效地轉(zhuǎn)化為旋轉(zhuǎn)功。
本發(fā)明的第二個(gè)目的在于提供一種機(jī)械損失小的高效轉(zhuǎn)子發(fā)動(dòng)機(jī)。這種發(fā)動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)子直接靠燃燒能作圓周旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，而無需設(shè)置諸如齒輪等變速裝置。
本發(fā)明的第三個(gè)目的在于提供一種間隙密封性好的轉(zhuǎn)子發(fā)動(dòng)機(jī)。在該轉(zhuǎn)子發(fā)動(dòng)機(jī)中，用于分隔壓縮室與爆燃室的葉片的葉尖與機(jī)殼上的壓縮室與燃燒室連接部分的圓弧形內(nèi)表面之間的間隙小，即葉尖與連接部分的內(nèi)表面相互緊密接觸，不會(huì)被爆燃壓力擴(kuò)大，壓縮氣體不會(huì)在壓縮室內(nèi)發(fā)生爆燃，這樣就不會(huì)在不適當(dāng)?shù)臅r(shí)間發(fā)生爆燃，并可使轉(zhuǎn)子達(dá)到穩(wěn)定旋轉(zhuǎn)。
本發(fā)明的第四個(gè)目的是，提供一種轉(zhuǎn)子發(fā)動(dòng)機(jī)，這種轉(zhuǎn)子發(fā)動(dòng)機(jī)在轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)期間，在被葉片彼此分離的每個(gè)室內(nèi)，依次發(fā)生吸氣、壓縮、燃燒和排氣各過程，這樣，轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)均勻，并可使燃燒能平穩(wěn)地轉(zhuǎn)化為旋轉(zhuǎn)功。
下面結(jié)合附圖對本發(fā)明進(jìn)行說明。


圖1是四葉片轉(zhuǎn)子發(fā)動(dòng)機(jī)的部分縱剖面圖，發(fā)動(dòng)機(jī)處于隨遇狀態(tài)在葉片槽中部設(shè)有彈簧。
圖2是圖1所示轉(zhuǎn)子發(fā)動(dòng)機(jī)正好在燃燒前的部分縱剖面圖。
圖3是葉片的基礎(chǔ)端部的局部放大剖面圖。
圖4是三葉片轉(zhuǎn)子發(fā)動(dòng)機(jī)正好在燃燒前的部分縱剖面圖，在轉(zhuǎn)子中部設(shè)有限制爆燃壓力的空間。
圖5是與圖3所示實(shí)施例不同的三葉片轉(zhuǎn)子的局部放大斷面圖;用隔板構(gòu)成的限制爆燃壓力的空間。
圖6是與圖3所示實(shí)施例不同的三葉片轉(zhuǎn)子的局部放大斷面圖，其限制爆燃壓力的空間的隔板上鉆有孔。
圖7是與圖3所示實(shí)施例不同的三葉片轉(zhuǎn)子的局部放大斷面圖，在其限制爆燃壓力的空間用隔板的孔中，增設(shè)了調(diào)節(jié)開孔度的裝置。
圖8是圖1所示四葉片轉(zhuǎn)子發(fā)動(dòng)機(jī)的部分縱剖面圖，當(dāng)齒輪位于中部時(shí)，在每個(gè)葉片槽按轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)方向的前后的轉(zhuǎn)子表面上形成突出部分，葉片槽內(nèi)部設(shè)有彈簧，突出部分采用的是突出板。
圖9是圖8所示突出板的放大圖。
圖10是另一實(shí)施例所示突出部分的部分放大縱剖面圖，該突起部分是以墊圈為基礎(chǔ)的突出物。
圖11是另一實(shí)施例所示突出部分的部分放大縱剖面圖，該突出部分是在轉(zhuǎn)子上形成的。
現(xiàn)按附圖詳細(xì)說明本發(fā)明為達(dá)到上述目的而采取的措施以及本發(fā)明的實(shí)施例。
實(shí)施例1，如圖1～3所示。在本實(shí)施例中，彈簧沿徑向設(shè)置于葉片槽內(nèi)，機(jī)殼包括一個(gè)具有類似圓筒的內(nèi)壁3的似類圓筒的構(gòu)件2。將兩個(gè)相互對置的內(nèi)表面部分的內(nèi)徑加大，以便形成兩個(gè)由類似圓筒的內(nèi)壁3構(gòu)成的圓的同心圓部分，一個(gè)部分的圓心角為30°，而另一部分的圓心角約為60°。兩個(gè)加大部分的端部與類似圓筒的內(nèi)壁平滑地連接起來，并形成吸入室4和燃燒室5。燃燒室5的容積比吸入室4的容積大。轉(zhuǎn)子6類似于圓柱形，并可被嵌裝于類似圓筒的內(nèi)壁3內(nèi)。沿徑向開設(shè)葉片槽7，以便使其通過轉(zhuǎn)子6的中心，并互為直角。固定在葉片槽7相互交叉部位的底部8，將每個(gè)葉片槽7分成兩個(gè)相等的部分。每個(gè)葉片9嵌裝于每個(gè)被分成相等的兩部分的葉片槽7內(nèi)。在每個(gè)葉片9的葉尖部分上，嵌有新型陶瓷(圖中未示出)制的頂部密封件，以保證氣密性并降低葉尖與機(jī)殼1內(nèi)表面之間的摩擦。在每個(gè)葉片9的基礎(chǔ)端部上，增設(shè)一個(gè)如圖3所示的限制爆燃壓力用的密封件10。以便防止爆燃壓力通過葉片槽7漏入基礎(chǔ)端部。彈簧11配置在葉片9的基礎(chǔ)端部與葉片槽7相互交叉的底部8之間。當(dāng)轉(zhuǎn)子6靜止和以低速旋轉(zhuǎn)時(shí)，主要地由彈簧11來將葉片9的葉尖推向機(jī)殼1的內(nèi)表面。當(dāng)轉(zhuǎn)子6以高速旋轉(zhuǎn)時(shí)，彈簧11與作用于各葉片9上的離心力偶合起來，進(jìn)一步保持各葉片9的葉尖與機(jī)殼1內(nèi)表面之間的氣密性。當(dāng)可以靠離心力(因起動(dòng)機(jī)起動(dòng)時(shí)轉(zhuǎn)子發(fā)動(dòng)機(jī)旋轉(zhuǎn)而產(chǎn)生的，作用于各個(gè)葉片9上的)保持各葉片9的葉尖與機(jī)殼1內(nèi)表面之間的氣密性時(shí)，彈簧11可以省略。在此情況下，由于葉片9進(jìn)入吸入室4和燃燒室5內(nèi)，吸入室4被當(dāng)作吸氣室4a和壓縮室4b來利用，而燃燒室5被當(dāng)作爆燃室5a和排氣室5b來利用。按轉(zhuǎn)子6的旋轉(zhuǎn)方向a論，在吸氣室4按轉(zhuǎn)子6旋轉(zhuǎn)方向a的前端部的機(jī)殼1上鉆有吸氣孔12，并吸入燃料混合氣。吸氣孔12可以是一種設(shè)有燃料噴射裝置的噴出系統(tǒng)。在燃燒室5按轉(zhuǎn)子6旋轉(zhuǎn)方向a的前端部的機(jī)殼1上設(shè)有點(diǎn)火器13，并包括火花塞等(圖中未示出)點(diǎn)火器13用于點(diǎn)燃與爆燃從吸氣孔12吸入、隨著轉(zhuǎn)子6的旋轉(zhuǎn)而由葉片9在燃燒室5前端部經(jīng)壓縮的燃料混合氣。當(dāng)壓縮的燃料混合氣體在燃燒室5的前端部被點(diǎn)燃并爆燃時(shí)，相互鄰近的葉片9(它們在燃燒室5的前端側(cè)形成氣密的爆燃室5a)的面積是不同的，并靠作用于葉片9上的爆燃壓力的差而使轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)。就旋轉(zhuǎn)方向a而言，在燃燒室5后端部的機(jī)殼1上鉆有排氣孔14。排氣孔14用于排放廢氣，這種廢氣是當(dāng)經(jīng)壓縮的燃料混合氣在燃燒室5的前端部一側(cè)被點(diǎn)燃和爆燃時(shí)，經(jīng)過爆燃和燃燒而產(chǎn)生的。在轉(zhuǎn)子6的表面上加工出來的，其截面呈圓弧狀等的空腔15，用于調(diào)節(jié)可壓縮性，該空腔15位于各葉片槽7之后(按轉(zhuǎn)子6的旋轉(zhuǎn)方向論)靠近各葉片槽7的位置。適當(dāng)?shù)丶庸ぴ撊萸?5，可以使機(jī)殼1上類似圓筒那部分的直徑與轉(zhuǎn)子6直徑大體相等，因而可以使上述葉片面積的差增大。
還可以在轉(zhuǎn)子6表面的圓周方向加工出空腔15，以便使該空腔達(dá)到相鄰的葉片槽7，或接近于相鄰的葉片槽7;該空腔15還可以具有槽一般的作用，該槽的作用是，在吸入吸氣室4a之后，靠葉片9(由于轉(zhuǎn)子6的旋轉(zhuǎn))將經(jīng)壓縮的燃料混合氣保持在壓縮室4b內(nèi)，并且轉(zhuǎn)子6將燃料混合氣送入爆燃室5a。上述各室的位置如下吸氣室4a位于吸入室4的前端一側(cè);壓縮室4b位于吸入室4的后端一側(cè);爆燃室5a位于燃燒室5的前端。
實(shí)施例2如圖4所示。葉片槽7內(nèi)沒有設(shè)置彈簧11，而是利用爆燃壓力來保持葉片9的葉尖與機(jī)殼1的內(nèi)表面之間的氣密性。1是與實(shí)施例1同樣的一種機(jī)殼。
將機(jī)殼1的類似圓筒的內(nèi)壁3的一側(cè)下部。以及對著該下部的類似圓筒內(nèi)壁3的另一側(cè)，從上部到下部那一部分的內(nèi)徑加大，以便形成一個(gè)同心圓的各部分，一側(cè)下部的圓心角約為30°，而另一側(cè)從上部到下部那一部分的圓心角約為130°。加大部分的兩端部與類似圓筒的內(nèi)壁3平滑地連接起來，并形成與實(shí)施例1同樣的吸入室4和燃燒室5°6是一個(gè)與實(shí)施例1同樣的轉(zhuǎn)子。從轉(zhuǎn)子6的圓周上三等分點(diǎn)開始，朝著轉(zhuǎn)子6的中心加工出三條與實(shí)施例1相同的葉片槽7。葉片9與實(shí)施例1的葉片相同，并將各葉片9都嵌裝于各葉片槽7內(nèi)。從轉(zhuǎn)子6的表面鉆出爆燃壓力進(jìn)氣孔16，其位置在三個(gè)葉片槽7的后邊(按旋轉(zhuǎn)方向a論)，與各種葉片槽7平行，并靠近各葉片槽7，但該爆燃壓力進(jìn)氣孔16不鉆到轉(zhuǎn)子6的中心。在靠轉(zhuǎn)子6中心一側(cè)，設(shè)有與葉片槽7連通的限制爆燃壓力的空間17。沿轉(zhuǎn)子6的周向，鉆有連通爆燃壓力進(jìn)氣孔16與限制爆燃壓力的空間17的連通孔18，在其內(nèi)部設(shè)有單向閥19，該閥被嵌入并恰好在爆燃壓力進(jìn)氣孔16前面，并將該連通孔18堵塞著，一部分爆燃壓力，從爆燃壓力進(jìn)氣孔16通過連通孔18中的單向閥19，引入限制爆燃壓力的空間17，因此，將各葉片槽7中的葉片9強(qiáng)力地推向機(jī)殼1的內(nèi)表面，并提高了各葉片9的葉尖與機(jī)殼1內(nèi)表面之間的氣密性。12是吸氣孔，13是點(diǎn)火器，14是排氣孔，這些部分與實(shí)施例1的相同。在吸氣孔12與排氣孔14之間的機(jī)殼1部分，設(shè)置一個(gè)類似轉(zhuǎn)桿的分隔器部分20。當(dāng)吸入室4與燃燒室5相互靠近時(shí)，如本實(shí)施例所示，用分隔器20來提高吸入室4和燃燒室5之間的氣密性，并可將分隔器20配制成與轉(zhuǎn)子6一起旋轉(zhuǎn)的。如實(shí)施例1中所述，轉(zhuǎn)子6是靠著作用于葉片9上的爆燃壓力差而旋轉(zhuǎn)的，而這些葉片9是暴露于燃燒室5前端一側(cè)的爆燃室5a中，并是相互相鄰的。
實(shí)施例3如圖所示。在本實(shí)施例中，實(shí)施例2所述的限制爆燃壓力的空間17內(nèi)的爆燃壓力，只用于保持機(jī)殼1內(nèi)表面與葉片9之間的氣密性，而該葉片9將吸入室后端一側(cè)的壓縮室4b與燃燒室5前端一側(cè)的爆燃室5a分開。
用圖5所示的隔板21，將圖4所示限制爆燃壓力空間17的內(nèi)部分隔開來。隔板21系由三個(gè)徑向葉片構(gòu)成，各葉片與各限制爆燃壓力空間17內(nèi)的各連通孔18的靠近轉(zhuǎn)子6一側(cè)連接，該連通孔18與爆燃壓力進(jìn)氣孔16、限制爆燃壓力空間17以及轉(zhuǎn)子6的中心連通。隔板21將各爆燃壓力進(jìn)氣孔16與各葉片槽7的基礎(chǔ)部分連通，該葉片槽7接近于在與轉(zhuǎn)子6旋轉(zhuǎn)方向a相反方向上的各爆燃壓力進(jìn)氣孔16。隔板21只是利用爆燃壓力將在與轉(zhuǎn)子6旋轉(zhuǎn)方向相反的方向上與爆燃室相鄰的葉片，推向機(jī)殼1的類似圓筒的內(nèi)壁3。這樣，隔板21在防止爆燃壓力漏入吸入室4的同時(shí)，并使將在轉(zhuǎn)子6正常旋轉(zhuǎn)方向上和在燃燒室5內(nèi)的葉片9的葉尖推向機(jī)殼1內(nèi)壁的推力減弱，而葉片9被適度地推向機(jī)殼1內(nèi)壁時(shí)除外。隔板21還使葉片9葉尖與機(jī)殼1內(nèi)壁之間的摩擦力降低，以便使轉(zhuǎn)子6容易旋轉(zhuǎn)。
實(shí)施例4如圖6所示。在隔板21上開了孔22，把一部分爆燃壓力也用來保持燃燒室5內(nèi)葉片9葉尖與機(jī)殼1內(nèi)壁之間的氣密性。
在隔板21的三個(gè)葉片上，分別鉆有孔22。由于鉆了該孔22，爆燃壓力就可以持續(xù)有效地被控制用來均勻地作用于各葉片9上。上述爆燃壓力是連續(xù)發(fā)生的，并因設(shè)置了實(shí)施例3所述的那種隔板21，所以只作用于位于反轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)方向的葉片9上。
實(shí)施例5如圖7所示。在實(shí)施例4所述隔板21的孔22上，增設(shè)開孔度調(diào)節(jié)裝置23。通過開孔度調(diào)節(jié)裝置的遙控，對燃燒室5內(nèi)的各葉片9的葉尖與機(jī)殼1內(nèi)表面之間的氣密性進(jìn)行調(diào)節(jié)。
開孔度調(diào)節(jié)裝置23利陶瓷材料等制成的開孔膜片，根據(jù)機(jī)殼1內(nèi)壁與葉片9葉尖之間的摩擦力，對孔22的開孔度進(jìn)行調(diào)節(jié)，而摩擦力取決于工作介質(zhì)的性質(zhì)，例如燃料的粘性。當(dāng)摩擦力的作用大時(shí)，要使開孔度小，并使在吸入室4和燃燒室5內(nèi)的葉片9容易旋轉(zhuǎn)。
實(shí)施例6如圖8和圖9所示。所用的機(jī)殼1和轉(zhuǎn)子6與實(shí)施例1中的相同，并防止燃燒室5前端一側(cè)的爆燃室5a內(nèi)的爆燃壓力，漏入吸入室4后端一側(cè)的壓縮室4b內(nèi)。圓弧形內(nèi)表面24是類似圓筒的內(nèi)壁3的一部分，并將吸入室4按轉(zhuǎn)子6旋轉(zhuǎn)方向a的后端一側(cè)的壓縮室4b，與燃燒室5按轉(zhuǎn)子6旋轉(zhuǎn)方向a的前端一側(cè)的爆燃室5a連接起來。四個(gè)葉片9靠彈簧11可在葉片槽7內(nèi)伸縮自如，該彈簧設(shè)在十字架形葉片槽7的交叉點(diǎn)的基礎(chǔ)部分與實(shí)施例1所述葉片之間。葉片9a是葉片9中的一個(gè)，它與圓弧形內(nèi)表面24接觸，它將壓縮室4b與爆燃室5a分隔。在十字架形葉片槽7按轉(zhuǎn)子6旋轉(zhuǎn)方向的前和后的轉(zhuǎn)子6表面上設(shè)置突出部25。突出部25與連接著壓縮室4b和爆燃室5a的圓弧形內(nèi)表面24相接觸。在本實(shí)施例中，在轉(zhuǎn)子6上加工出平行于葉片槽2的槽26，其位置位于各葉片槽2按轉(zhuǎn)子6旋轉(zhuǎn)方向a的前和后。在槽26的基礎(chǔ)部分形成類似圓柱形的擴(kuò)大部分26a。在槽26內(nèi)嵌裝著突出板27，在突出板27的基礎(chǔ)部分形成類似圓柱形的擴(kuò)大部分27a，將它嵌裝于類似圓柱形的擴(kuò)大部分26a內(nèi)。位于基礎(chǔ)部分的類似圓柱形的擴(kuò)大部分27a從其側(cè)面嵌裝于槽26的類似圓柱形的擴(kuò)大部分，這樣，使突出板27的頂部與機(jī)殼1上連接壓縮室4a與爆燃室5a的圓弧形內(nèi)表面24相接觸。
實(shí)施例7如圖10所示，如實(shí)施例6所述突出部分25那樣的突出部，是用螺釘擰在轉(zhuǎn)子6表面上的。
在轉(zhuǎn)子6的表面上，加工形成了安裝部分28，將它設(shè)在各葉片槽7按轉(zhuǎn)子6旋轉(zhuǎn)方向a的前和后，并使它與葉片槽7平行。以墊片為基礎(chǔ)的突出部29，分別帶有固定在安裝部分28的墊片29a。從墊片29a突出出來的突出件29b，分別形成倒“T”字形和“L”字形等。用螺釘將各墊片29a固定在轉(zhuǎn)子6上的各安裝部28。各突出件29b的頂部，與連接著機(jī)殼1上的壓縮室4b和爆爆燃室5a的圓弧形內(nèi)表面24相接觸。如圖10所示，可以同時(shí)采用一個(gè)倒“T”字形的以墊片為基礎(chǔ)的突出部29和一個(gè)“L”字形的以墊片為基礎(chǔ)的突出部，也可以采用兩者之中的一個(gè)。
實(shí)施例8如圖11所示。直接在轉(zhuǎn)子6上形成實(shí)施例6中所述的突出部25。在轉(zhuǎn)子6的表面上，葉片槽7按轉(zhuǎn)子6旋轉(zhuǎn)改變方向a的前和后形成突出部31，使其與各葉片槽7平行。突出部31的頂部，與連接著壓縮室4b和爆燃室5a和圓弧形內(nèi)表面24相接觸，并使其成為突出部25。
此外，在實(shí)施例1至8中，吸入室4的容積等于燃燒室5的容積者，與燃燒室5的容積大于吸入室4的容積者相比，前者的爆燃能不能有效地被轉(zhuǎn)子6的旋轉(zhuǎn)方向所利用。然而，如實(shí)施例所述，本發(fā)明的輸出軸，不是象普通的汪克爾型轉(zhuǎn)子發(fā)動(dòng)機(jī)那樣，靠內(nèi)外齒輪的嚙合而旋轉(zhuǎn)的，而是將輸出軸直接連接到轉(zhuǎn)子6上，爆燃能通過轉(zhuǎn)子6可以直接轉(zhuǎn)換為輸出軸的圓周旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，因而這一部分的能量損失小并從總的來說，燃料消耗率低于普通汪克爾型轉(zhuǎn)子發(fā)動(dòng)機(jī)的。
本發(fā)明的構(gòu)成，如以上所述。由于將類似圓筒的內(nèi)壁的半徑局部地加大，以形成一個(gè)與類似圓筒的內(nèi)壁3所形成圓的同心圓部分，并形成吸入室4和燃燒室5，因而，由周擺線曲線的機(jī)殼內(nèi)壁與周擺線內(nèi)包絡(luò)面的轉(zhuǎn)子所圍成的燃燒室的最大容積，并非象普通汪克爾型轉(zhuǎn)子發(fā)動(dòng)機(jī)那樣固定地等于吸入室的最大容積。吸入室最大容積與燃燒室最大容積之比，可以通過對類似圓筒的加大內(nèi)壁半徑那部分尺寸的調(diào)節(jié)而自由地設(shè)定。因此，與吸入室4相比，可將燃燒室5充分地加大，并可將一般未被利用就從排氣孔14放射出去的爆燃能，有效地被用于旋轉(zhuǎn)動(dòng)。由于本發(fā)明在結(jié)構(gòu)上不同于靠內(nèi)外齒輪的嚙合來使輸出軸旋轉(zhuǎn)的普通汪克爾型轉(zhuǎn)子發(fā)動(dòng)機(jī)，而是可通過轉(zhuǎn)子6將爆燃能直接地轉(zhuǎn)換為輸出軸(圖中未示出)的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，所以能量沒有損失，熱效率得到提高，并且能夠顯著地改善燃料消耗。這樣，普通汪克爾型轉(zhuǎn)子發(fā)動(dòng)機(jī)的一些缺點(diǎn)，即轉(zhuǎn)子在機(jī)殼內(nèi)旋轉(zhuǎn)的同時(shí)還伴有垂直運(yùn)動(dòng)(這是一種準(zhǔn)往復(fù)運(yùn)動(dòng))就能克服。
此外，與爆燃行程為不連續(xù)的汪克爾型轉(zhuǎn)子發(fā)動(dòng)機(jī)和往復(fù)式發(fā)動(dòng)機(jī)相比，由于本發(fā)明可以獲得連續(xù)的爆燃沖程，因而可以獲得更有效更平穩(wěn)的旋轉(zhuǎn)(驅(qū)動(dòng)力)。
本發(fā)明還在通過轉(zhuǎn)子6中心的各葉片槽7按轉(zhuǎn)子6旋轉(zhuǎn)方向a的前和后的轉(zhuǎn)子6表面上，設(shè)置了突出部25，此突出部與連接著機(jī)殼1上的壓縮室4b和爆燃室5a的圓弧形內(nèi)表面24相接觸，因此，共有葉片9a、葉片9a前的突出部25和葉片9a后的突出部25三點(diǎn)，與連接著壓縮室4b和爆燃室5a的圓弧形內(nèi)壁24相接觸。突出部25與葉片9和9a不同，它不靠彈簧11在葉片槽7內(nèi)伸縮，而是在突出部25與機(jī)殼1上的圓弧形內(nèi)壁24之間，只保持一個(gè)使轉(zhuǎn)子6在機(jī)殼1的圓弧形內(nèi)表面24內(nèi)旋轉(zhuǎn)所需的小間隙。即使是在爆燃壓力的作用下，突出部25頂部與圓弧形內(nèi)表面24之間的該間隙也不會(huì)擴(kuò)大，爆燃室5a內(nèi)的爆燃壓力，不會(huì)穿過該間隙作用于突出部25之間，葉片9的葉尖與圓弧形內(nèi)表面24之間、突出部25與圓弧形內(nèi)表面24之間的間隙不會(huì)擴(kuò)大，并靠彈簧11的彈性或離心力將葉片9a的葉尖穩(wěn)定地推向內(nèi)表面24，因此，本發(fā)明可以作到防止爆燃壓力漏入壓縮室4b;避免不適時(shí)的爆燃;以及使轉(zhuǎn)子6的旋轉(zhuǎn)平穩(wěn)。
權(quán)利要求
1.一種轉(zhuǎn)子發(fā)動(dòng)機(jī)，其特征在于將具有類似圓筒形內(nèi)壁的類似圓筒體的部分內(nèi)徑加大；并設(shè)置一個(gè)在其中形成一個(gè)吸入室和一個(gè)燃燒室的機(jī)殼；為了嵌裝于該機(jī)殼的該類似圓筒的部分內(nèi)的轉(zhuǎn)子被分開地設(shè)置；葉片的安裝，要保證其能在該轉(zhuǎn)子上徑向開出的若干個(gè)葉片槽內(nèi)，對著該機(jī)殼的內(nèi)壁伸縮自如；在該機(jī)殼上的該吸入室的前端部分開有一個(gè)吸氣孔，以該轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)方向?yàn)榛鶞?zhǔn)，分別在該機(jī)殼上的該燃燒室的前端部分設(shè)有一個(gè)點(diǎn)火器，并在該機(jī)殼上的該燃燒室的后端部分開有一個(gè)排氣孔。
2.權(quán)利要求1所述轉(zhuǎn)子發(fā)動(dòng)機(jī)，其特征在于該燃燒室大于該吸入室。
3.權(quán)利要求1或2所述轉(zhuǎn)子發(fā)動(dòng)機(jī)，其特征在于若干個(gè)葉片靠設(shè)在該葉片槽內(nèi)的彈簧，沿著轉(zhuǎn)子的徑向、對著該機(jī)殼的內(nèi)壁伸縮自如。
4.權(quán)利要求1或2所述轉(zhuǎn)子發(fā)動(dòng)機(jī)，其特征在于在各該葉片槽按該轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)方向的后方和位于靠近各該葉片槽位置的該轉(zhuǎn)子上，開有爆燃壓力進(jìn)氣孔;在該轉(zhuǎn)子的中部，設(shè)有限制爆燃壓力的空間，爆燃壓力通到各該葉片槽，由在其中設(shè)有單向閥的連通孔將該進(jìn)氣孔與該限制爆燃壓力的空間相互連通;在各該葉片的基礎(chǔ)端部還設(shè)有用于限制爆燃壓力的密封件。
5.權(quán)利要求1、2、3或4所述轉(zhuǎn)子發(fā)動(dòng)機(jī)，其特征在于在各該葉片槽按該轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)方向的后方的轉(zhuǎn)子表面上，加工出一個(gè)空腔。
6.權(quán)利要求4所述轉(zhuǎn)子發(fā)動(dòng)機(jī)，其特征在于在該限制爆燃壓力的空腔內(nèi)，設(shè)有隔板;該隔板將各該爆燃壓力進(jìn)氣孔與該葉片槽的各該基礎(chǔ)端部連接起來，該葉片槽接近于在與轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)方向相反的方向上的該爆燃壓力進(jìn)氣孔。
7.權(quán)利要求6所述轉(zhuǎn)子發(fā)動(dòng)機(jī)，其特征在于在該隔板上開孔該隔板將各該爆燃壓力進(jìn)氣孔與各該葉片槽連接起來;該葉片槽接近于在與反轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)方向相反的方向上的該爆燃壓力進(jìn)氣孔。
8.權(quán)利要求7所述轉(zhuǎn)子發(fā)動(dòng)機(jī)，其特征在于在該隔板的孔上增設(shè)了調(diào)節(jié)該孔開孔度的調(diào)節(jié)裝置。
9.權(quán)利要求1、2或3所述轉(zhuǎn)子發(fā)動(dòng)機(jī)，其特征在于在該葉片槽前和后的該轉(zhuǎn)子表面上，設(shè)置突出部，該突出部與該機(jī)殼上連接該壓縮室和該爆燃室的圓弧形內(nèi)表面相接觸;從而防止該圓弧形內(nèi)表面面與該葉片葉尖之間的間隙擴(kuò)大;該葉片嵌裝于分隔該壓縮室和爆燃室的該葉片槽內(nèi)。
10.權(quán)利要求9所述轉(zhuǎn)子發(fā)動(dòng)機(jī)，其特征在于在該葉片槽前和后的該轉(zhuǎn)子上，開有基礎(chǔ)部分加大的槽，將基礎(chǔ)部分加大的突出板，嵌裝于該槽內(nèi)，作為上述突出部分。
11.權(quán)利要求9所述轉(zhuǎn)子發(fā)動(dòng)機(jī)，其特征在于在該葉片槽前和后的該轉(zhuǎn)子的表面上，加工出安裝部，將以墊片為基礎(chǔ)的突出件作為該上述突出部，用螺釘擰到該安裝部上。
12.權(quán)利要求9所述轉(zhuǎn)子發(fā)動(dòng)機(jī)，其特征在于在該葉片槽前和后的該轉(zhuǎn)子的表面上，形成一個(gè)突出狀物，作為上述突出部。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種轉(zhuǎn)子發(fā)動(dòng)機(jī)，將其呈圓筒狀內(nèi)壁的一部分內(nèi)徑加大，以形成一個(gè)由內(nèi)壁、一個(gè)吸入室和一個(gè)燃燒室組成的圓的同心圓的一部分，吸入室的容積大于燃燒室的容積，爆燃能可以有效地被轉(zhuǎn)換，轉(zhuǎn)子靠爆燃能而直接作圓周旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，能防止在不適宜的時(shí)間發(fā)生的爆燃，因此，燃料消耗顯著地降低和得到改善，并能獲得有效的、平穩(wěn)的驅(qū)動(dòng)力。
文檔編號F01C1/344GK1051071SQ90108469
公開日1991年5月1日 申請日期1990年10月17日 優(yōu)先權(quán)日1989年10月18日
發(fā)明者林谷馨 申請人:林谷馨