專利名稱：純化從冷凝器或類似設備中流出的非冷凝氣體的方法及裝置的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種純化從冷凝器或類似設備中流出的非冷凝氣體的方法及裝置。
在蘭金循環(huán)動力設備、空調系統(tǒng)以及其他使用冷凝器的設備中，非冷凝氣體總會引起一些麻煩。非冷凝氣體所引起的主要問題是降低系統(tǒng)中各組份的傳熱效率，也就是說，系統(tǒng)的工作流體中所存在的非冷凝氣體會降低熱從熱源傳到蘭金循環(huán)動力設備蒸發(fā)器中的工作流體的傳熱速率，還會降低熱從蒸汽傳遞給蘭金循環(huán)動力設備冷凝器中的冷卻流體的速率。下面以實際工作系統(tǒng)作為例子，可以說明非冷凝氣體對動力設備的工作所產生的不良影響。
將余熱加到采用異戊烷作為工作流體的蘭金循環(huán)動力設備的蒸發(fā)器上，蒸發(fā)器使工作流體蒸發(fā)，并將其送至有機蒸汽輪機，以產生1.5MW的功率來驅動發(fā)電機。在汽輪機中，蒸汽膨脹作功，并產生放出了熱量的工作流體，該工作流體被送入冷凝器中。在冷凝器內，放出了熱量的工作流體被冷凝成液體，該液體被抽回到蒸發(fā)器中，以進行再循環(huán)。
除了在非常冷的時候以外，包括冷凝在內的上述動力設備的各部位的內部壓力均高于大氣壓。然而，實驗證明，即使在這些條件下，環(huán)境空氣仍會從金屬管道、法蘭、接頭等處泄漏到工作流體中。顯然，就是系統(tǒng)內部的壓力高于外界壓力，空氣也會通過金屬管道和密封裝置擴散。
工作流體中含有非冷凝氣體對動力設備的輸出功率的影響是很大的。例如，對于需要產生1.5MW功率的較小系統(tǒng)，實驗表明，若不對來自系統(tǒng)的非冷凝氣體不斷地進行純化，則功率損失達10%以上，就總輸出功率而言，這是一個很大的數(shù)字。
對從上述類型動力設備中的冷凝器中流出的非冷凝氣體進行純化通常所采用的方法是用一臺真空泵裝置將冷凝器中的流體(已蒸發(fā)的工作流體和非冷凝氣體)抽入冷卻室。結果，工作流體在一個微型冷凝器中被冷凝，并在冷凝的工作流體返回系統(tǒng)以前與從冷卻室排出的非冷凝氣體分離開來。
盡管這種方法在某些情況下是令人滿意的，但在許多情況下，因為要考慮能量損耗，而且在建立和維持真空時需要復雜的裝備，所以這種方法并不盡如人意。另外，傳統(tǒng)方法對許多需要連續(xù)工作的動力設備系統(tǒng)中的非冷凝氣體的總量并不敏感，而且這種系統(tǒng)本身在許多情況下也存在缺點。此外，實驗證明，分離非冷凝氣體要求純化系統(tǒng)工作時間很長，因為非冷凝氣體常常溶解在工作流體中，它們在和冷凝器相聯(lián)的純化系統(tǒng)中只能緩慢地析出和分離，所以，常常需要純化系統(tǒng)不停地工作，以保證除去這些氣體。對冷卻室內的流體進行冷卻時，雖然絕大部份工作流體被冷凝并返回到系統(tǒng)中去，但也有很大一部分工作流體呈蒸汽形式，在真空泵的作用下，它們與非冷凝氣體一道被抽出。對系統(tǒng)而言，這一部份工作流體就損失掉了。
因此，本發(fā)明的目的是要提供一種新的、有所改進的純化來自冷凝器的非冷凝氣體的方法和裝置，這種方法和裝置較已知的其它系統(tǒng)更有效，更易進行控制和操作，對系統(tǒng)中存在的非冷凝氣體的實際量更為敏感，而且可以有效地將系統(tǒng)中工作流體的損失大體上降至最小。
根據(jù)本發(fā)明，純化來自冷凝器或可以存放已蒸發(fā)的工作流體的其它類似設備中的非冷凝氣體的裝置包括一個腔室和一個閥，該閥處于打開狀態(tài)時，冷凝器與上述腔室相通，該閥處于關閉狀態(tài)時，冷凝器與腔室隔斷;一個部件與腔室相聯(lián)，當上述閥關閉時，該部件可以有效地冷凝腔室中的工作流體，從而將腔室中的工作流體與非冷凝氣體分離開來;與腔室相聯(lián)的可選擇地控制的出口可以在上述閥處于關閉狀態(tài)時使腔室放空。當腔室中沒有非冷凝氣體時，與出口相連的泄壓閥基本上可防止工作流體從系統(tǒng)中排放出去。
所以，按照本發(fā)明的裝置可以從冷凝器中提取既含有已蒸發(fā)的工作流體又含有非冷凝氣體的流體。將從冷凝器中提取的流體增壓，從而使工作流體液化，并使該工作流體與非冷凝氣體分開，這樣，系統(tǒng)中被純化的工作流體的損失基本上可以防止，或者可以降到最小。
下面將結合附圖對本發(fā)明的實施例進行說明，其中

圖1為采用有機工作流體的蘭金循環(huán)動力設備的方框圖，該圖概略地說明了本發(fā)明用于動力設備的情況;
圖2為局部剖視的示意圖，它示出了本發(fā)明的一個實施例的局部斷開部分;
圖3為本發(fā)明的第二個實施例。
參照附圖，標號10為根據(jù)本發(fā)明的蘭金循環(huán)動力設備，在該設備中，純化系統(tǒng)22用來純化從該動力設備的冷凝器中出來的非冷凝氣體。動力設備10有一個蒸發(fā)器12，熱被加到該蒸發(fā)器上，以便使諸如有機液體(例如異戊烷，或其他碳氫化合物，或鹵代碳氫化合物)之類的工作液體蒸發(fā)。熱可以是工業(yè)過程中的余熱;自然資源中所含的熱，例如地熱流體;也可以是天然燃料或人造燃料燃燒的熱。
將蒸發(fā)器12所生成的已蒸發(fā)工作流體送入有機蒸汽輪機14中，在該汽輪機中，已蒸發(fā)的工作流體膨脹做功，并成為放出了熱的工作流體，以輸送到冷凝器16中。由汽輪機產生的功驅動發(fā)電機18，該發(fā)電機再將電能輸送給電網(未示出)。為了在整個工作期間獲得最大的額定功率，而保養(yǎng)次數(shù)最少，常規(guī)系統(tǒng)往往需要汽輪機-發(fā)電機組14/18。冷凝器16中的消耗了熱的工作流體由空氣或冷卻水進行冷卻，并被冷凝成液體，再由泵20送回到蒸發(fā)器12中進行再循環(huán)。
實驗發(fā)現(xiàn)，在輸入的熱量一定以及環(huán)境溫度固定的條件下，電能減少的一個原因是由于在冷凝器以及系統(tǒng)的其他地方出現(xiàn)了非冷凝氣體。這種非冷凝氣體的出現(xiàn)會使動力設備中各個熱交換器的傳熱系數(shù)降低，從而使輸出的電能減少到期望值以下。
為使動力設備10輸出的電能基本保持在期望的數(shù)值，根據(jù)本發(fā)明，純化系統(tǒng)22按下面描述的方法通過從冷凝器中提取流體進行工作。這種流體是放出了熱的已蒸發(fā)的工作流體和非冷凝氣體的混合物，在外部壓縮該流體，使工作流體液化，并與非冷凝氣體分離開來。
將液化了的工作流體送回到冷凝器中，而將非冷凝氣體排放掉。最好根據(jù)一組控制信號使這種操作周期性地進行，例如每20分鐘進行一次，以基本使非冷凝氣體純化，并將動力設備大體維持在其功率級上。此外，這種運行也可以在用以監(jiān)視發(fā)電機18功率級的監(jiān)視器(未示出)測出其功率輸出恢復到其指定值時中止，也就是說，直至系統(tǒng)中的非冷凝氣體量減少到使動力設備的效率受其影響最小為止。
圖2示出了本發(fā)明的純化系統(tǒng)的一個實施例，該純化系統(tǒng)用標號30表示。系統(tǒng)30包括一個限定變容積腔室32的殼體31、閥33以及一個控制純化系統(tǒng)運行的控制單元59，閥33處于打開狀態(tài)時，冷凝器16A和腔室32相通，該閥關閉時，冷凝器和腔室隔斷。閥的狀態(tài)由施加在其上的控制信號的特征確定。
系統(tǒng)30還包括與腔室有關聯(lián)的裝置，該裝置稱之為活塞組件34。根據(jù)下面描述的方法，當閥33處于關閉狀態(tài)時，活塞組件可以有效地使腔室里的工作流體冷凝，從而使腔室里的工作流體和非冷凝氣體分離開。一旦分離完成，通過一個控制信號將閥35關閉，并將非冷凝氣體排出，在排放非冷凝氣體期間，閥33保持關閉。
組件34為雙端活塞，它有一個由活塞桿連接到上活塞37的下活塞36，該活塞桿穿過橫向壁40中的密封套39，橫向壁把殼體31的內部分成上氣缸41和下氣缸42。周邊帶有O型密封圈43的活塞37在上氣缸41中滑動，而周邊帶有O型密封圈43A的活塞36在下氣缸42中滑動，下氣缸包括變容積腔室32，該腔室的容積由活塞36的運動確定，活塞36的運動由操作空氣閥45、46或閥44，46A和47來控制，這些將在下面進行描述。
活塞36下部自由端有一個套形杯狀延伸部分48，該套的自由邊49對著殼體31的封閉底端50。當活塞36到達其行程極限時，邊49嵌于置于底端50中的環(huán)形密封圈51中，由此將由套48限定的區(qū)域52根據(jù)下面解釋的道理與腔室32的其它部份密封隔離。
限定腔室32的內壁是逐漸變細的，其交匯處在端部50的密封圈51的附近。這一部分壁帶有用于冷卻腔室32內的東西的裝置，實現(xiàn)這一目的的較好方法是在該端嵌入通冷卻水的冷卻盤管53。最后用出口管道54通過泄壓閥44和控制閥35把腔室32連到殼體的外部。
在運行中，控制單元59產生一系列程序控制信號，這些信號作用到處于靜止狀態(tài)的閥33、35和44-47，其中閥33以及閥46，46A均關閉，而組件34處于圖2所示的位置。開始，這些控制信號有效地使殼體中的活塞組件上升，以便把冷凝器中的流體吸入到腔室32中，接著進一步使冷凝器中的流體流入腔室，以在腔室中收集流體，然后活塞下降，壓縮收集的流體，這樣，腔室32中的已蒸發(fā)的工作流體被冷凝，并使這些流體與非冷凝氣體分離，然后，將非冷凝氣體從腔室中排放出去。
為此，控制信號將閥33打開，并將閥35關閉，因此冷凝器16A的內部與腔室33相連通，此時，腔室的體積最小。然后，閥46打開，氣源56的壓縮空氣進入活塞37與壁40之間的空間所確定的腔57中。同時，打開閥44和閥47，結果，壓縮空氣促使活塞36和37向上移動，腔室32體積變大，腔室中的壓力下降，流體從冷凝器通過打開的閥33吸入腔室中。這種流體是冷凝器中放出了熱量的工作流體和冷凝器中的非冷凝氣體的混合物。
當活塞組件到達上死點時，腔室32的容積最大，流體從冷凝器連續(xù)流到該腔室，由于冷卻盤管53中有冷卻水，腔室中的已蒸發(fā)的工作流體被冷凝。由于非冷凝氣體比已蒸發(fā)的工作流體輕，所以生成的冷凝物就滴回到冷凝器16A中，而來自冷凝器16A的非冷凝氣體繼續(xù)收集在腔室32中。接著閥33、46A、44以及47關閉，流體收集在腔室32中。然后，控制單元59發(fā)出控制信號，活塞組件向下移動。閥46打開，氣源56的壓縮空氣進入腔室42和58。同時，閥45打開，這樣，收集在腔室32中的流體被壓縮，腔室的容積減到最小值。結果，由于在冷卻盤管53中流動的冷卻水的冷卻，腔室32中的工作流體冷凝成液體。
如圖2所示，密封圈51和套48的自由邊49一起用以把冷凝工作流體收集在活塞36的杯形延伸部份中，因而非冷凝氣體就與冷凝的工作流體分離開，并且，非冷凝氣體收集在圍繞套48的環(huán)形區(qū)域內。此時，控制信號使閥35打開，以排空圍繞套48的環(huán)形區(qū)域，把非冷凝氣體排放掉，而已蒸發(fā)的工作流體保持在腔室32中，控制信號還使閥33打開，以使液化了的工作流體返回到冷凝器中。然后，閥35和33關閉，循環(huán)周期性地重復。在沒有非冷凝氣體收集或存在于腔室32中時，活塞36向下運動，并不會產生壓力。工作壓力被調節(jié)成稍高于冷凝器壓力的泄壓閥55將不打開，因此，在預定的所要求的時間范圍內，來自系統(tǒng)的工作流體不會被排放掉。
本發(fā)明較佳的實施例用圖3中的標號60表示。系統(tǒng)60和系統(tǒng)30的主要區(qū)別是省掉了套48和它的密封圈51，而在閥33和系統(tǒng)之間安裝了罐61。在系統(tǒng)60中，罐61和系統(tǒng)60之間有一常開閥62。
系統(tǒng)60的運行情況與系統(tǒng)30基本相同，不同的是，在系統(tǒng)60中用罐61將腔室32中的冷凝工作流體與非冷凝氣體分離開，也就是說，在系統(tǒng)60中，組件34A向下運動時，由于在組件的壓縮行程內閥62是打開的，所形成的已冷卻的液態(tài)工作流體就流進罐61中。當壓縮行程結束時，閥62關閉，閥33打開，以便把罐61中的工作流體放進冷凝器中。
根據(jù)本發(fā)明，正如圖所示，最好純化裝置安裝在冷凝器的正上方，這樣，冷凝的工作流體就可以在其重力作用下返回到冷凝器中，也可以使較輕的非冷凝氣體向上流入純化裝置中。當工作流體為有機工作流體時，非冷凝氣體就比工作流體輕。但是，如果用泵把冷凝的工作流體抽回到冷凝器中，則純化裝置也可以位于冷凝器的下方。此外，本發(fā)明也適用于非冷凝氣體比工作流體重的純化系統(tǒng)，例如，以水或水蒸汽作為工作流體的純化系統(tǒng)。
雖然圖2所示的實施例采用了5個獨立的空氣操作閥(即閥44-47)，但是也可用一個四通閥代替它們，該四通閥為三位置(上-下-中)、雙工作(兩個電磁線圈、簧片、中位復原)閥。
盡管本發(fā)明上面的描述是與蘭金循環(huán)動力設備相聯(lián)系的，但是本發(fā)明也適用于任何具有冷凝器、而其中的非冷凝氣體是不好解決的難題的系統(tǒng)。本發(fā)明適用于其他系統(tǒng)的例子是空調系統(tǒng)和制冷系統(tǒng)。
在本發(fā)明所用的實施例中，當氣源56的空氣壓力約為7個大氣壓(高于大氣壓)時，腔室32的最大容積與最小容積之比為1∶7，這樣，可以在冷凝器的工作壓力高于大氣壓約1.5個大氣壓的條件下，將非冷凝氣體從冷凝器中排出。已經發(fā)現(xiàn)，當純化器的工作周期為10分鐘時，純化裝置可維持冷凝器的工作壓力。
本發(fā)明的方法和裝置所具有的優(yōu)點和改進后的效果從本發(fā)明上述較佳實施例的描述中可以很清楚地看出來。在不超出所附的權利要求書所述的發(fā)明構思的范圍內可作種種改動和變換。
權利要求
1.對從含有已蒸發(fā)的工作流體的冷凝器或類似設備中流出的非冷凝氣體進行純化的裝置，該裝置包括a)一個腔室；b)一個在打開狀態(tài)時冷凝器和上述腔室相通、而在關閉狀態(tài)時，冷凝器和上述腔室隔斷的閥；c)與上述腔室相聯(lián)系的裝置，該裝置在上述閥處于關閉狀態(tài)時能有效地冷凝腔室中的工作流體，從而將腔室中的工作流體和非冷凝氣體分離開來；d)當上述閥處于關閉狀態(tài)時排空上述腔室的裝置。
2.根據(jù)權利要求1所述的裝置，其中上述與腔室相聯(lián)系的裝置包括當上述閥打開時，使冷凝器中的流體流入上述腔室、而上述閥關閉時，對腔室中的流體進行壓縮的操作裝置。
3.根據(jù)權利要求2所述的裝置，其中上述與腔室相聯(lián)系的裝置包括當流體被壓縮時，冷卻腔室中液體的冷卻裝置。
4.根據(jù)權利要求3所述的裝置，其中上述操作裝置包括一個可在上述腔室中兩個限定最大容積和最小容積的軸向位置之間移動的活塞;一個使上述活塞在兩個軸向位置間進行移動的活塞操縱器;以及一個控制系統(tǒng)，當上述閥打開時，該控制系統(tǒng)控制活塞操縱器，使活塞移動到形成最大容積的軸向位置，而在閥關閉時，該控制系統(tǒng)控制活塞操縱器，使活塞移動到形成最小容積的軸向位置，從而將工作流體和非冷凝氣體壓縮到最小體積，并使工作流體液化。
5.根據(jù)權利要求4所述的裝置，還包括將冷凝成液態(tài)的工作流體和非冷凝氣體分離開的裝置。
6.根據(jù)權利要求5所述的裝置，其中所述的分離裝置包括一個在活塞上的杯形件，該部件有一個朝著腔室封裝端的自由端，該部件形成一個區(qū)域，當活塞移動到使腔室為最小容積的軸向位置時，被液化的工作流體收集在該區(qū)域中。
7.根據(jù)權利要求6所述的裝置，其中腔室的封閉端有一個密封圈，當活塞移動到使腔室為最小容積的軸向位置時，該密封圈與部件的自由端接觸并與其密配，從而使上述區(qū)域與腔室最小容積的其余部份隔離。
8.根據(jù)權利要求7所述的裝置，其中所述操作裝置包括一個與上述第一活塞剛性連接的第二活塞，上述活塞操縱器含有使活塞在腔室中移動的壓縮空氣。
9.根據(jù)權利要求4所述的裝置，其中上述分離裝置包括一個安裝在上述閥和腔室之間的罐，以及一個使罐和腔室相連的常開閥。
10.一個蘭金循環(huán)動力設備，它包括a)一個使有機工作流體蒸發(fā)，并生成已蒸發(fā)的工作流體的蒸發(fā)器;b)一個根據(jù)蒸發(fā)器所產生的已蒸發(fā)工作流體而工作的汽輪機，用以作功，并生成放出了熱量的工作流體;c)一個根據(jù)放出了熱的工作流體而工作的冷凝器，以便將放出了熱的工作流體冷凝成液體，使該液體流回蒸發(fā)器;d)用于純化來自上述冷凝器的非冷凝氣體的裝置，上述裝置包括(1)一個腔室;(2)一個在打開狀態(tài)時冷凝器與上述腔室相通、而在關閉狀態(tài)時冷凝器與上述腔室隔斷的閥;(3)與上述腔室相聯(lián)系的裝置，該裝置在上述閥處于關閉狀態(tài)時能有效地冷凝腔室中的工作流體，從而將腔室中的工作流體和非冷凝氣體分離開來;(4)當上述閥處于關閉狀態(tài)時，排空上述腔室的裝置。
11.根據(jù)權利要求10所述的蘭金循環(huán)動力設備，其中上述與腔室相聯(lián)系的裝置包括當上述閥打開時，使冷凝器中的流體流入上述腔室、而上述閥關閉時，對腔室中的流體進行壓縮的操作裝置。
12.根據(jù)權利要求11所述的蘭金循環(huán)動力設備，其中所述與腔室相聯(lián)系的裝置包括用以冷卻腔室中流體的冷卻裝置，從而液化與非冷凝氣體分離開了的工作流體。
13.根據(jù)權利要求12所述的蘭金循環(huán)動力設備，其中上述操作裝置包括一個可在上述腔室中兩個限定最大容積和最小容積的軸向位置之間移動的活塞;一個使上述活塞在兩個軸向位置間進行移動的活塞操縱器;以及一個控制系統(tǒng)，當上述閥打開時，該控制系統(tǒng)控制活塞操縱器，使活塞移動形成最大容積的軸向位置，而在閥關閉時，該控制系統(tǒng)控制活塞操縱器，使活塞移動到形成最小容積的軸向位置，從而將工作流體和非冷凝氣體壓縮到最小體積，并使工作流體液化。
14.根據(jù)權利要求13所述的蘭金循環(huán)動力設備，還包括將冷凝成液態(tài)的工作流體和非冷凝氣體分離開來的裝置。
15.根據(jù)權利要求14所述的蘭金循環(huán)動力設備，其中所述的分離裝置包括一個在活塞上的杯形件，該部件有一個朝著腔室封閉端的自由端開口，該部件形成一個區(qū)域，當活塞移動到使腔室為最小容積的軸向位置時，被液化的工作流體收集在該區(qū)域中。
16.根據(jù)權利要求15所述的蘭金循環(huán)動力設備，其中腔室的封閉端有一個密封圈，當活塞移動到使腔室為最小容積的軸向位置時，該密封圈與部件的自由端接觸并與其密配，從而使上述區(qū)域與腔室最小容積的其余部分隔離。
17.根據(jù)權利要求16所述的蘭金循環(huán)動力設備，其中所述操作裝置包括一個與上述第一活塞剛性連接的第二活塞，上述活塞操縱器含有使活塞在腔室中移動的壓縮空氣。
18.根據(jù)權利要求14所述的蘭金循環(huán)動力設備，其中上述分離裝置包括一個安裝在上述閥和腔室之間的罐，以及一個使罐和腔室相連的常開閥。
19.根據(jù)權利要求18所述的蘭金循環(huán)動力設備，其中罐和腔室位于冷凝器的正上方，以便在閥打開時，液態(tài)工作流體能流回到冷凝器中。
20.一種用于對冷凝器中含有已蒸發(fā)的工作流體和非冷凝氣體的流體進行處理的方法，該方法具有如下步驟a)從冷凝器中提取流體;b)壓縮上述流體，使工作流體液化，從而使工作流體與非冷凝氣體分離開來。
21.根據(jù)權利要求5所述的裝置，該裝置包括一個排放非冷凝氣體的排放裝置，和一個與上述排放裝置相連的泄壓閥，以便大體上避免將工作流體排放出去。
22.根據(jù)權利要求4所述的裝置，其中所述最大容積和最小容積之比約為1∶7。
23.根據(jù)權利要求4所述的裝置，其中上述工作流體是一種有機流體。
24.根據(jù)權利要求4所述的裝置，其中上述腔室位于冷凝器的正上方，使得閥打開時液態(tài)工作流體能返回到冷凝器中。
25.根據(jù)權利要求9所述的裝置，其中上述罐和腔室位于冷凝器的正上方，使得閥打開時液態(tài)工作流體能返回到冷凝器中。
26.對從含有已蒸發(fā)的工作流體的冷凝器或類似設備中流出的非冷凝氣體進行純化的裝置，該裝置包括a)一個腔室;b)一個在打開狀態(tài)時冷凝器和上述腔室相通、而在關閉狀態(tài)時，冷凝器和上述腔室隔斷的閥;c)與上述腔室相聯(lián)系的裝置，該裝置在上述閥處于關閉狀態(tài)時能有效地冷凝腔室中的工作流體，從而將腔室中的工作流體和非冷凝氣體分離開來，上述裝置包括用以冷卻腔室中流體的冷卻裝置;以及處于腔室中的活塞狀的操作裝置，在閥打開時，該操作裝置可以使冷凝器中的工作流體流入所述腔室中，而在閥處于關閉狀態(tài)時，該操作裝置可以壓縮腔室中的流體;一個可以使活塞在兩個限定最大容積和最小容積的軸向位置之間移動的活塞操縱器;以及一個控制系統(tǒng)，當閥打開時，該控制系統(tǒng)控制活塞操縱器，使活塞移動到形成最大容積的軸向位置，而在閥關閉時，該控制系統(tǒng)控制活塞操縱器，使活塞移動到形成最小容積的軸向位置，從而將工作流體和非冷凝氣體壓縮到最小體積，并使工作流體液化;以及d)當上述閥處于關閉狀態(tài)時排空上述腔室的裝置。
27.根據(jù)權利要求26所述的裝置，還包括將冷凝成液體的工作流體與非冷凝氣體分離的裝置。
28.根據(jù)權利要求27所述的裝置，其中上述分離裝置包括一個置于上述閥和腔室之間的罐，以及一個使罐和冷凝器相連的常開閥。
29.根據(jù)權利要求28所述的裝置，其中上述罐和腔室位于冷凝器的正上方，使得閥打開時，液態(tài)工作流體能返回到冷凝器中。
30.根據(jù)權利要求26所述的裝置，其中上述工作流體是一種有機流體。
31.純化來自冷凝器或類似設備的非冷凝氣體的裝置，基本上如前面所描述的那樣，并參照附圖。
32.一種蘭金循環(huán)動力設備基本上如上所述，并參照附圖。
33.一種純化從冷凝器或類似設備流出的非冷凝氣體的方法，大體上如上所述，并參照附圖。
全文摘要
通過從冷凝器中提取流體、壓縮上述流體以使已蒸發(fā)的工作流體液化，從而把非冷凝氣體與工作流體分離開、并使非冷凝氣體從提取的工作流體中排放出去，從而可對含有已蒸發(fā)工作流體和非冷凝氣體的冷凝器流體進行處理。
文檔編號F01K9/00GK1053117SQ9010680
公開日1991年7月17日 申請日期1990年6月29日 優(yōu)先權日1989年6月29日
發(fā)明者沙爾蒙·哈雷爾 申請人:奧馬蒂系統(tǒng)公司