本發(fā)明涉及混動汽車潤滑,特別涉及一種混動汽車發(fā)動機(jī)潤滑系統(tǒng)、控制方法及混動汽車。
背景技術(shù):
1、高效汽油發(fā)動機(jī)上普遍采用渦輪增壓器,可以提高小排量發(fā)動機(jī)功率和扭矩。渦輪增壓器利用發(fā)動機(jī)廢氣驅(qū)動增壓器渦輪端渦輪轉(zhuǎn)動,渦輪通過中間體軸帶動壓氣端葉片旋轉(zhuǎn),從而提高發(fā)動機(jī)進(jìn)氣壓力,提高發(fā)動機(jī)進(jìn)氣量,提升發(fā)動機(jī)功率和扭矩。增壓器渦輪帶動中間體旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)速非常高(幾萬~幾十萬轉(zhuǎn)/分鐘),中間體軸與增壓器殼體之間布置有軸承。需要發(fā)動機(jī)機(jī)油泵泵送機(jī)油對中間體軸承進(jìn)行潤滑,保證增壓器可靠性。
2、發(fā)動機(jī)啟動到怠速及低轉(zhuǎn)速運(yùn)轉(zhuǎn)時,發(fā)動機(jī)排氣量不足,排氣壓力較小,導(dǎo)致增壓器增壓壓力不足,不能增加發(fā)動機(jī)進(jìn)氣量,反而增加了發(fā)動機(jī)的排氣阻力。所以發(fā)動機(jī)低轉(zhuǎn)速運(yùn)行時,一般不要求渦輪介入,通過廢氣旁通閥開啟,降低發(fā)動機(jī)排氣阻力。但是此時從發(fā)動機(jī)排氣歧管排出的廢氣仍然會部分通過渦輪,推動增壓器渦輪進(jìn)行旋轉(zhuǎn),渦輪旋轉(zhuǎn)速度可達(dá)幾千到幾萬轉(zhuǎn),此時為了潤滑增壓器中間體軸承,仍然需要對增壓器軸承提供潤滑油。由于此時發(fā)動機(jī)轉(zhuǎn)速較低,泵油能力較弱,需要油泵具備較大的排量,才能滿足增壓器低轉(zhuǎn)速時油壓需求,導(dǎo)致發(fā)動機(jī)中高轉(zhuǎn)速時機(jī)油泵能力過剩,浪費(fèi)了發(fā)動機(jī)功率,導(dǎo)致油耗上升。另外,在發(fā)動機(jī)剛啟動時,由于增壓器旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)速比較高,對潤滑油壓建立的時間也有要求,一般要求4秒之內(nèi)必須建立油壓,不然增壓器中間體軸承在無油潤滑的情況下高速旋轉(zhuǎn)會導(dǎo)致軸承磨損,壽命降低。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、本發(fā)明的主要目的是提出一種混動汽車發(fā)動機(jī)潤滑系統(tǒng)、控制方法及混動汽車,旨在解決現(xiàn)有的混動汽車潤滑系統(tǒng)為滿足發(fā)動機(jī)低轉(zhuǎn)速時增壓器的潤滑需求導(dǎo)致機(jī)油泵排量過大,從而導(dǎo)致發(fā)動機(jī)油耗上升,且在發(fā)動機(jī)低溫啟動時,無法滿足增壓器快速油壓建立的需求,容易導(dǎo)致軸承磨損,壽命降低的問題。
2、為實(shí)現(xiàn)上述目的,本發(fā)明提出的混動汽車發(fā)動機(jī)潤滑系統(tǒng),其特征在于,包括:
3、增壓器,用于通過發(fā)動機(jī)排氣對發(fā)動機(jī)進(jìn)氣進(jìn)行增壓;
4、供油結(jié)構(gòu),包括供油部和間隔設(shè)置的兩個潤滑油管道,兩個所述潤滑油管道均連通所述供油部和所述增壓器,以形成潤滑油回路,所述潤滑油自所述供油部經(jīng)過其中一所述潤滑油管道流至所述增壓器后,再由另一所述潤滑油管道回流至所述供油部,所述供油部包括電驅(qū)動變速箱油底殼;以及,
5、通斷結(jié)構(gòu),設(shè)于其中一個所述潤滑油管道上,所述通斷結(jié)構(gòu)能夠連通或封堵對應(yīng)的所述潤滑油管道。
6、在一實(shí)施方式中,兩個所述潤滑油管道包括供油管道和回油管道;
7、所述通斷結(jié)構(gòu)設(shè)于所述供油管道。
8、在一實(shí)施方式中,所述通斷結(jié)構(gòu)包括電控閥。
9、在一實(shí)施方式中,所述供油結(jié)構(gòu)還包括電驅(qū)動變速箱油泵,所述電驅(qū)動變速箱油泵設(shè)于其中一個所述潤滑油管道,用以驅(qū)動潤滑油在所述潤滑油回路內(nèi)循環(huán)流動。
10、本發(fā)明還提出一種混動汽車發(fā)動機(jī)潤滑系統(tǒng)的控制方法,基于上述的混動汽車發(fā)動機(jī)潤滑系統(tǒng),所述混動汽車發(fā)動機(jī)潤滑系統(tǒng)的控制方法包括:
11、獲取混動汽車的動力需求;
12、根據(jù)所述動力需求選取混動汽車發(fā)動機(jī)潤滑系統(tǒng)的潤滑方法。
13、在一實(shí)施方式中,所述根據(jù)所述動力需求選取混動汽車發(fā)動機(jī)潤滑系統(tǒng)的潤滑方法的步驟,包括:
14、若動力需求為純電動力輸出,控制通斷結(jié)構(gòu)封堵對應(yīng)的潤滑油管道。
15、在一實(shí)施方式中,所述根據(jù)所述動力需求選取混動汽車發(fā)動機(jī)潤滑系統(tǒng)的潤滑方法的步驟,包括:
16、若所述動力需求為混動動力輸出,控制通斷結(jié)構(gòu)連通對應(yīng)的所述潤滑油管道;
17、啟動發(fā)動機(jī)。
18、在一實(shí)施方式中,所述啟動發(fā)動機(jī)的步驟之后,還包括:
19、再次獲取所述動力需求;
20、若所述動力需求從所述混動動力輸出切換至純電動力輸出,關(guān)閉所述發(fā)動機(jī);
21、獲取所述發(fā)動機(jī)的停機(jī)時間;
22、若所述停機(jī)時間高于預(yù)設(shè)時間閾值,控制所述通斷結(jié)構(gòu)封堵對應(yīng)的所述潤滑油管道。
23、在一實(shí)施方式中,所述獲取混動汽車的動力需求的步驟之前,還包括:
24、啟動所述混動汽車,并獲取所述混動汽車的電驅(qū)動變速箱機(jī)油溫度;
25、若所述電驅(qū)動變速箱機(jī)油溫度低于預(yù)設(shè)溫度閾值,控制通斷結(jié)構(gòu)連通對應(yīng)的所述潤滑油管道;
26、啟動發(fā)動機(jī)。
27、本發(fā)明還提出一種混動汽車,包括:
28、混動汽車發(fā)動機(jī)潤滑系統(tǒng),包括上述的混動汽車發(fā)動機(jī)潤滑系統(tǒng);以及,
29、控制設(shè)備,包括存儲器、處理器及存儲在所述存儲器上并可在所述處理器上運(yùn)行的計(jì)算機(jī)程序,所述計(jì)算機(jī)程序配置為實(shí)現(xiàn)上述的混動汽車發(fā)動機(jī)潤滑系統(tǒng)的控制方法的步驟。
30、本發(fā)明的技術(shù)方案中,當(dāng)發(fā)動機(jī)不運(yùn)行時,所述增壓器也不工作,此時,不需要為所述增壓器進(jìn)行潤滑,因此,所述通斷結(jié)構(gòu)封堵對應(yīng)的所述潤滑油管道,所述供油部內(nèi)的潤滑油專為電驅(qū)動變速箱進(jìn)行潤滑;當(dāng)混動汽車需要啟動發(fā)動機(jī)拖動發(fā)電機(jī)發(fā)電時,或者急加速等工況時,所述通斷結(jié)構(gòu)連通對應(yīng)的所述潤滑油管道后再啟動發(fā)動機(jī),從而使所述供油部內(nèi)的電驅(qū)動變速箱潤滑油能夠在發(fā)動機(jī)啟動前填充至所述增壓器的油路,并在所述增壓器的油路建立油壓,以確保所述增壓器的軸承良好的潤滑。
1.一種混動汽車發(fā)動機(jī)潤滑系統(tǒng),其特征在于,包括:
2.如權(quán)利要求1所述的混動汽車發(fā)動機(jī)潤滑系統(tǒng),其特征在于,兩個所述潤滑油管道包括供油管道和回油管道;
3.如權(quán)利要求1所述的混動汽車發(fā)動機(jī)潤滑系統(tǒng),其特征在于,所述通斷結(jié)構(gòu)包括電控閥。
4.如權(quán)利要求1所述的混動汽車發(fā)動機(jī)潤滑系統(tǒng),其特征在于,所述供油結(jié)構(gòu)還包括電驅(qū)動變速箱油泵,所述電驅(qū)動變速箱油泵設(shè)于其中一個所述潤滑油管道,用以驅(qū)動潤滑油在所述潤滑油回路內(nèi)循環(huán)流動。
5.一種混動汽車發(fā)動機(jī)潤滑系統(tǒng)的控制方法,其特征在于,基于如權(quán)利要求1至4任意一項(xiàng)所述的混動汽車發(fā)動機(jī)潤滑系統(tǒng),所述混動汽車發(fā)動機(jī)潤滑系統(tǒng)的控制方法包括:
6.如權(quán)利要求5所述的混動汽車發(fā)動機(jī)潤滑系統(tǒng)的控制方法,其特征在于,所述根據(jù)所述動力需求選取混動汽車發(fā)動機(jī)潤滑系統(tǒng)的潤滑方法的步驟,包括:
7.如權(quán)利要求5所述的混動汽車發(fā)動機(jī)潤滑系統(tǒng)的控制方法,其特征在于,所述根據(jù)所述動力需求選取混動汽車發(fā)動機(jī)潤滑系統(tǒng)的潤滑方法的步驟,包括:
8.如權(quán)利要求7所述的混動汽車發(fā)動機(jī)潤滑系統(tǒng)的控制方法,其特征在于,所述啟動發(fā)動機(jī)的步驟之后,還包括:
9.如權(quán)利要求5所述的混動汽車發(fā)動機(jī)潤滑系統(tǒng)的控制方法,其特征在于,所述獲取混動汽車的動力需求的步驟之前,還包括:
10.一種混動汽車,其特征在于,包括: