本發(fā)明屬內(nèi)燃發(fā)動機(jī)消聲器技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種適合箱式靜音型小功率內(nèi)燃發(fā)電機(jī)組的水冷消聲器。

背景技術(shù)：

小功率柴油發(fā)電機(jī)組所配裝的內(nèi)燃發(fā)動機(jī)的排氣通過消聲器進(jìn)行降噪后排入大氣，其排氣所散發(fā)的熱量占內(nèi)燃發(fā)動機(jī)總熱量的20%左右，如果在靜音型發(fā)電機(jī)組上則給發(fā)電機(jī)組散熱帶來較大困難，尤其是在結(jié)構(gòu)受限的情況下，散熱不好導(dǎo)致發(fā)電機(jī)組降噪難以實(shí)現(xiàn)，高效水冷消聲器的應(yīng)用可以較好地解決上述問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是針對上述問題，提供一種適合箱式靜音型小功率內(nèi)燃發(fā)電機(jī)組的水冷消聲器，在達(dá)到良好散熱的條件下實(shí)現(xiàn)機(jī)組降低噪聲的目的。本發(fā)明的目的通過以下的技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：一種適合箱式靜音型小功率內(nèi)燃發(fā)電機(jī)組的水冷消聲器，包括有進(jìn)水口、散熱水套、第一級消聲管、進(jìn)氣、前集氣室、出水口、膨脹室、第二級消聲管、排氣口及后集氣室；其特征在于：進(jìn)水口和出水口分別設(shè)在散熱水套的兩側(cè)面，第一級消聲管和第二級消聲管安裝在散熱水套內(nèi)部，進(jìn)氣口設(shè)在前集氣室的側(cè)面，排氣口設(shè)在后集氣室側(cè)面。

本發(fā)明即大幅度提高了水冷消聲器的散熱性能和工作的可靠性，可實(shí)現(xiàn)長期穩(wěn)定地高效散熱和降噪，特別適用于小型靜音型內(nèi)燃發(fā)動機(jī)在機(jī)箱內(nèi)需要長時間可靠工作的環(huán)境下使用。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中，1、進(jìn)水口，2、散熱水套，3、第一級消聲管，4、進(jìn)氣口，5、前集氣室，6、出水口，7、膨脹室，8、第二級消聲管，9、排氣口，10、后集氣室。

具體實(shí)施方式

參照附圖，一種適合箱式靜音型小功率內(nèi)燃發(fā)電機(jī)組的水冷消聲器，包括有進(jìn)水口1、散熱水套2、第一級消聲管3、進(jìn)氣口4、前集氣室5、出水口6、膨脹室7、第二級消聲管8、排氣口9及后集氣室10；其特征在于：進(jìn)水口1和出水口6分別設(shè)在散熱水套2的兩側(cè)面，第一級消聲管3和第二級消聲管8安裝在散熱水套2內(nèi)部，進(jìn)氣口4設(shè)在前集氣室5的側(cè)面，排氣口9設(shè)在后集氣室10側(cè)面。

本發(fā)明的工作過程是：內(nèi)燃發(fā)動機(jī)排出的煙氣從進(jìn)氣口4處進(jìn)入前集氣室5，煙氣在前集氣室5經(jīng)膨脹降壓、混流交融后再進(jìn)入第一級消聲管3經(jīng)由具有一定斜角的噴孔噴出到膨脹室7內(nèi)，使進(jìn)入膨脹室7內(nèi)的煙氣產(chǎn)生一定的旋流，達(dá)到對膨脹室7內(nèi)的煙氣所攜帶的熱量通過側(cè)壁與散熱水套2內(nèi)的冷卻液進(jìn)行熱量交換，同時帶有旋流的煙氣也可對膨脹室7內(nèi)壁的碳煙進(jìn)行清理，提高膨脹室7側(cè)壁的散熱能力。高溫?zé)煔饨?jīng)熱量交換后經(jīng)第二級消聲管8排入后集氣室10，進(jìn)入后集氣室10的煙氣已經(jīng)變?yōu)榈蜏責(zé)煔庠俳?jīng)由排氣口9排出消聲器，由于采用多級膨脹室7并置結(jié)構(gòu)，從而極大地提高了消聲器的散熱能力，較好地達(dá)到了對內(nèi)燃發(fā)動機(jī)排出的煙氣進(jìn)行降噪、降溫的目的。