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一種應(yīng)用于水泥生產(chǎn)過程的余熱發(fā)電系統(tǒng)的制作方法

文檔序號:5151660閱讀:234來源:國知局
一種應(yīng)用于水泥生產(chǎn)過程的余熱發(fā)電系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及應(yīng)用于水泥生產(chǎn)過程的余熱發(fā)電系統(tǒng),包括汽水朗肯循環(huán)余熱發(fā)電系統(tǒng)及ORC余熱發(fā)電系統(tǒng),該ORC余熱發(fā)電系統(tǒng)包括窯頭煙氣-熱水換熱器、設(shè)于回轉(zhuǎn)窯筒體表面的窯筒體輻射集熱器、窯尾煙氣-熱水換熱器、ORC發(fā)電機組;該窯頭煙氣-熱水換熱器的煙氣入口連接窯頭冷卻機的端部煙氣排出口;該窯尾煙氣-熱水換熱器的煙氣進口連接生料磨煙氣排出口、增濕塔煙氣排出口以及窯尾余熱鍋爐的煙氣排出口;該窯頭煙氣-熱水換熱器、窯尾煙氣-熱水換熱器、窯筒體輻射集熱器通過循環(huán)水換熱管路連接該ORC發(fā)電機組。本實用新型通過增加ORC余熱發(fā)電系統(tǒng),對尚未回收的150℃左右余熱煙氣進一步深度利用,大大提高了發(fā)電量,可提高發(fā)電量8%-10%。
【專利說明】一種應(yīng)用于水泥生產(chǎn)過程的余熱發(fā)電系統(tǒng)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于水泥生產(chǎn)余熱利用【技術(shù)領(lǐng)域】,具體涉及一種應(yīng)用于水泥生產(chǎn)過程的余熱發(fā)電系統(tǒng)。

【背景技術(shù)】
[0002]水泥生產(chǎn)系統(tǒng)一般由回轉(zhuǎn)窯、窯頭冷卻機、窯尾預(yù)熱器、增濕塔、生料磨、窯尾收塵器、窯頭收塵器、風(fēng)機以及煙?連接組成。
[0003]目前水泥生產(chǎn)線的余熱回收,主要針對熟料燒成系統(tǒng)產(chǎn)生的中溫廢氣進行利用,即窯頭冷卻機360°C廢氣(在不影響生產(chǎn)前提下,窯頭冷卻機中部開口可取得360°C左右)與窯尾預(yù)熱器出口 340°C?350°C廢氣。依據(jù)能源階梯利用原則,低溫廢氣通過余熱鍋爐產(chǎn)生蒸汽推動氣輪機帶動發(fā)電機發(fā)電。
[0004]現(xiàn)有針對上述中溫廢氣余熱進行回收利用的系統(tǒng)一般采用常規(guī)汽水朗肯循環(huán)余熱發(fā)電系統(tǒng),參見圖1所示,該汽水朗肯循環(huán)余熱發(fā)電系統(tǒng)包括有旋風(fēng)除塵器、窯頭余熱鍋爐、窯尾余熱鍋爐、汽輪發(fā)電機組、冷凝器、除氧器、鍋爐給水泵;通過利用該汽水朗肯循環(huán)余熱發(fā)電系統(tǒng),節(jié)能效果可達噸熟料發(fā)電量35?42kWh/t,滿足水泥生產(chǎn)過程中30%的自用電。
[0005]但在此基礎(chǔ)上,仍有150°C左右余熱煙氣未被利用,且該150°C左右余熱煙氣的存量巨大,并具有較高利用價值。
實用新型內(nèi)容
[0006]本實用新型的目的在于解決上述技術(shù)問題而提供一種應(yīng)用于水泥生產(chǎn)過程的余熱發(fā)電系統(tǒng)。
[0007]為實現(xiàn)上述目的,本實用新型采用如下技術(shù)方案:
[0008]一種應(yīng)用于水泥生產(chǎn)過程的余熱發(fā)電系統(tǒng),包括汽水朗肯循環(huán)余熱發(fā)電系統(tǒng);還包括ORC余熱發(fā)電系統(tǒng),該ORC余熱發(fā)電系統(tǒng)包括窯頭煙氣-熱水換熱器、設(shè)于回轉(zhuǎn)窯的筒體表面的窯筒體輻射集熱器、窯尾煙氣-熱水換熱器、ORC發(fā)電機組;所述窯頭煙氣-熱水換熱器的煙氣進入口連接窯頭冷卻機的端部煙氣排出口,所述窯尾煙氣-熱水換熱器的煙氣進口連接生料磨煙氣排出口、增濕塔煙氣排出口以及窯尾余熱鍋爐的煙氣排出口,所述窯尾煙氣-熱水換熱器的煙氣排出口連接窯尾收塵器的收塵口 ;所述窯頭煙氣-熱水換熱器的煙氣排出口連接窯頭收塵器的收塵口 ;所述窯頭煙氣-熱水換熱器、窯尾煙氣-熱水換熱器以及窯筒體輻射集熱器通過循環(huán)水換熱管路連接所述ORC發(fā)電機組。
[0009]本實用新型通過在現(xiàn)有汽水朗肯循環(huán)余熱發(fā)電系統(tǒng)基礎(chǔ)上,增加ORC余熱發(fā)電系統(tǒng),對尚未回收的150°C左右余熱煙氣進一步深度利用,大大提高了發(fā)電量,以產(chǎn)能5000t/d新型干法水泥生產(chǎn)線為例,針對尚未利用的150°C左右低溫?zé)煔?,設(shè)置上述ORC余熱發(fā)電系統(tǒng),裝機容量約800kW,可在現(xiàn)有系統(tǒng)基礎(chǔ)上提高發(fā)電量8%-10%。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]圖1所示為常規(guī)汽水朗肯循環(huán)余熱發(fā)電系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖;
[0011]圖2所示為本實用新型實施例提供的應(yīng)用于水泥生產(chǎn)過程的余熱發(fā)電系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖;
[0012]圖3所示為本實用新型實施例提供的ORC發(fā)電機組的工作原理圖;
[0013]圖中:1、回轉(zhuǎn)窯,2、窯頭冷卻機,3、窯尾預(yù)熱器,4、增濕塔,5、生料磨,6、窯尾收塵器,7、窯頭收塵器,8、風(fēng)機,9、煙囪,11、旋風(fēng)除塵器,22、窯頭余熱鍋爐,33、窯尾余熱鍋爐,44、汽輪發(fā)電機組,55、冷凝器,66、除氧器,77、鍋爐給水泵,81、風(fēng)機,82、風(fēng)機,91、煙囪,111、窯頭煙氣-熱水換熱器,222、窯筒體輻射集熱器,333、窯尾煙氣-熱水換熱器,444、0RC發(fā)電機組,41、蒸發(fā)器,42、透平發(fā)電機組,43、冷凝器,45、工質(zhì)泵。

【具體實施方式】
[0014]下面,結(jié)合實例對本實用新型的實質(zhì)性特點和優(yōu)勢作進一步的說明,但本實用新型并不局限于所列的實施例。
[0015]參見圖2所示,該圖示出了本實用新型實施例提供的一種應(yīng)用于水泥生產(chǎn)過程的余熱發(fā)電系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)。為了便于說明,僅示出了與本實用新型實施例有關(guān)的部分。
[0016]為了說明的方便,圖中的連接虛線表示煙氣流程,連接實線表示水汽流程,該連接虛線以及實線上的箭頭分別表示為煙氣以及水汽的流動方向。
[0017]如圖2所示,一種應(yīng)用于水泥生產(chǎn)過程的余熱發(fā)電系統(tǒng),其在由回轉(zhuǎn)窯1、窯頭冷卻機2、窯尾預(yù)熱器3、增濕塔4、生料磨5、窯尾收塵器6、窯頭收塵器7、風(fēng)機8、風(fēng)機81、風(fēng)機82以及煙囪9、煙囪91構(gòu)成的水泥生產(chǎn)系統(tǒng)的基礎(chǔ)上,配備有由旋風(fēng)除塵器11、窯頭余熱鍋爐22、窯尾余熱鍋爐33、汽輪發(fā)電機組44、冷凝器55、除氧器66、鍋爐給水泵77構(gòu)成的常規(guī)汽水朗肯循環(huán)余熱發(fā)電系統(tǒng);此外,還配備有ORC (Organic Rankine Cycle,有機朗肯循環(huán))余熱發(fā)電系統(tǒng),所述ORC余熱發(fā)電系統(tǒng)包括窯頭煙氣-熱水換熱器111、窯筒體輻射集熱器222、窯尾煙氣-熱水換熱器333、ORC發(fā)電機組444 ;所述窯頭煙氣-熱水換熱器111的煙氣入口連接窯頭冷卻機2的端部煙氣排出口,所述窯頭煙氣-熱水換熱器111的煙氣排出口連接所述窯頭收塵器7的煙氣入口 ;所述窯筒體輻射集熱器222設(shè)于回轉(zhuǎn)窯I的筒體表面,所述窯頭煙氣-熱水換熱器111、窯尾煙氣-熱水換熱器333以及窯筒體輻射集熱器222分別通過循環(huán)水換熱管路連接所述ORC發(fā)電機組444 ;所述窯尾煙氣-熱水換熱器333的煙氣進口通過煙氣管道接收來自生料磨5排出口的煙氣、增濕塔4排出口的部分煙氣以及窯尾余熱鍋爐33排出的部分煙氣,所述窯尾煙氣-熱水換熱器333的煙氣排出口通過管路連接窯尾收塵器6,將多余的煙氣排入窯尾收塵器6經(jīng)收塵后,通過風(fēng)機由煙囪91排出。
[0018]參見圖3所示,所述ORC發(fā)電機組444包括蒸發(fā)器41、透平發(fā)電機組42、冷凝器43以及工質(zhì)泵45 ;所述蒸發(fā)器41與所述透平發(fā)電機組42、冷凝器43通過可使工質(zhì)形成閉合循環(huán)的工質(zhì)循環(huán)管路依次連接,所述工質(zhì)泵45設(shè)在所述蒸發(fā)器與冷凝器相連接的管路上。
[0019]參見圖3,低溫?zé)嵩戳黧w與經(jīng)過工質(zhì)泵45增壓后的低壓液態(tài)有機工質(zhì)進入蒸發(fā)器41換熱,有機工質(zhì)吸熱成為高溫高壓蒸汽推動透平發(fā)電機組42做功發(fā)電,透平出口的有機工質(zhì)低壓蒸汽進入冷凝43器,向循環(huán)冷卻水放熱并冷凝為液態(tài),如此往復(fù)循環(huán),由于有機工質(zhì)具有低沸點特性,因此,ORC系統(tǒng)能夠?qū)崿F(xiàn)水泥生產(chǎn)過程中150°C左右低溫?zé)煔獾挠酂峄厥铡?br> [0020]由于ORC發(fā)電機組444要求熱源形式為熱水,因此需要窯頭煙氣-熱水換熱器111、窯尾煙氣-熱水換熱器333將水泥生產(chǎn)過程中的150°c左右低溫?zé)煔廪D(zhuǎn)換為熱水;窯頭煙氣-熱水換熱器111設(shè)置于窯頭冷卻機2出口,利用其150°C左右排煙生產(chǎn)130°C左右熱源熱水;窯尾煙氣-熱水換熱器333設(shè)置于窯尾收塵器6的收塵口前,利用生料磨4以及窯尾余熱鍋爐33出口的150°C左右排煙生產(chǎn)130°C左右熱源熱水;窯筒體輻射集熱器222設(shè)置于回轉(zhuǎn)窯I的筒體表面,利用其300°C左右輻射熱能生產(chǎn)130°C左右熱源熱水;窯頭煙氣-熱水換熱器111、窯筒體輻射集熱器222、窯尾煙氣-熱水換熱器333生產(chǎn)的熱源熱水匯合后,進入ORC發(fā)電機組444驅(qū)動ORC發(fā)電機組444 ;熱源熱水在ORC發(fā)電機組444的蒸發(fā)器41中放熱后,重新回至窯頭煙氣-熱水換熱器111、窯筒體輻射集熱器222、窯尾煙氣-熱水換熱器333中吸熱,如此往復(fù)循環(huán)。
[0021]本實用新型在現(xiàn)有常規(guī)汽水朗肯循環(huán)余熱發(fā)電系統(tǒng)基礎(chǔ)上,通過增加ORC余熱發(fā)電系統(tǒng),對尚未回收的150°C左右余熱煙氣進一步深度利用,大大提高了發(fā)電量,以產(chǎn)能5000t/d新型干法水泥生產(chǎn)線為例,針對尚未利用的150°C左右低溫?zé)煔?,設(shè)置上述ORC余熱發(fā)電系統(tǒng),裝機容量約800kW,可在現(xiàn)有常規(guī)汽水朗肯循環(huán)余熱發(fā)電系統(tǒng)的基礎(chǔ)上提高發(fā)電量8%-10%,具有較好的市場推廣前景。
[0022]以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式,應(yīng)當(dāng)指出,對于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來說,在不脫離本實用新型原理的前提下,還可以做出若干改進和潤飾,這些改進和潤飾也應(yīng)視為本實用新型的保護范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種應(yīng)用于水泥生產(chǎn)過程的余熱發(fā)電系統(tǒng),包括汽水朗肯循環(huán)余熱發(fā)電系統(tǒng);其特征在于,還包括ORC余熱發(fā)電系統(tǒng),該ORC余熱發(fā)電系統(tǒng)包括窯頭煙氣-熱水換熱器、設(shè)于回轉(zhuǎn)窯的筒體表面的窯筒體輻射集熱器、窯尾煙氣-熱水換熱器、ORC發(fā)電機組;所述窯頭煙氣-熱水換熱器的煙氣進入口連接窯頭冷卻機的端部煙氣排出口,所述窯尾煙氣-熱水換熱器的煙氣進口連接生料磨煙氣排出口、增濕塔煙氣排出口以及窯尾余熱鍋爐的煙氣排出口,所述窯尾煙氣-熱水換熱器的煙氣排出口連接窯尾收塵器的收塵口 ;所述窯頭煙氣-熱水換熱器的煙氣排出口連接窯頭收塵器的收塵口 ;所述窯頭煙氣-熱水換熱器、窯尾煙氣-熱水換熱器以及窯筒體輻射集熱器通過循環(huán)水換熱管路連接所述ORC發(fā)電機組。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述應(yīng)用于水泥生產(chǎn)過程的余熱發(fā)電系統(tǒng),其特征在于,所述ORC發(fā)電機組包括蒸發(fā)器、透平發(fā)電機組、冷凝器以及工質(zhì)泵;所述蒸發(fā)器與所述透平發(fā)電機組、冷凝器通過使工質(zhì)形成閉合循環(huán)的工質(zhì)循環(huán)管路依次連接,所述工質(zhì)泵設(shè)于所述工質(zhì)循環(huán)管路上。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述應(yīng)用于水泥生產(chǎn)過程的余熱發(fā)電系統(tǒng),其特征在于,所述工質(zhì)泵設(shè)在所述蒸發(fā)器與冷凝器之間。
【文檔編號】F01K27/02GK204085207SQ201320895044
【公開日】2015年1月7日 申請日期:2013年12月30日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月30日
【發(fā)明者】曹濱斌, 董蘭起, 袁靜 申請人:中材節(jié)能股份有限公司
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