專利名稱：干法水泥生產(chǎn)線的余熱單壓回收發(fā)電系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種余熱回收發(fā)電系統(tǒng)，尤其是一種干法水泥生產(chǎn)線上，回收窯 頭篦冷機和窯尾C1出口余熱并用于發(fā)電的余熱回收發(fā)電系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
目前，干法水泥生產(chǎn)余熱回收發(fā)電系統(tǒng)是這樣的，在窯頭篦冷機上開設(shè)取氣口，由 取氣口出來帶有余熱的煙氣進入AQC鍋爐回收余熱，由窯尾C1出來帶有余熱的煙氣進入窯 尾SP鍋爐回收余熱，分別一次過熱的兩股蒸汽匯合并進入汽輪機發(fā)電，汽輪機另與凝汽器 連接，凝汽器產(chǎn)生的水經(jīng)凝結(jié)水泵和除氧裝置后經(jīng)給水泵泵入AQC鍋爐及窯尾SP鍋爐，AQC 鍋爐換熱后的廢氣進入收塵系統(tǒng)，窯尾SP鍋爐換熱后的廢氣進入生料系統(tǒng)?，F(xiàn)有余熱回收發(fā)電系統(tǒng)存在如下弊端AQC鍋爐及窯尾SP鍋爐分別一次過熱，蒸 汽溫度330°C左右，偏低，蒸汽壓力約為2. 0 2. 5MPa，偏高，發(fā)電效率較低，不利于余熱回 收發(fā)電效率的提高；進入AQC鍋爐的部分余熱只能通過170°C，0. 2MPa的低壓蒸汽補入汽輪 機發(fā)電，低壓補汽發(fā)電降低了余熱蒸汽的有效焓降，增大了汽輪機排汽損失，不利于余熱回 收效率的提高，同時蒸汽壓力提高余熱系統(tǒng)投資增加。

實用新型內(nèi)容為了克服現(xiàn)有干法水泥生產(chǎn)余熱回收發(fā)電系統(tǒng)發(fā)電效率低的不足，本實用新型所 要解決的技術(shù)問題是提供一種能夠提高發(fā)電效率的干法水泥生產(chǎn)線的余熱單壓回收發(fā)電 系統(tǒng)。本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是干法水泥生產(chǎn)線的余熱單壓回 收發(fā)電系統(tǒng)，窯頭篦冷機的取氣口與AQC鍋爐的進氣口連接，AQC鍋爐的蒸汽出口連接到汽 輪機，窯尾C1的取氣口與窯尾SP鍋爐的進氣口連接，窯尾SP鍋爐的蒸汽出口與汽輪機連 接，窯頭篦冷機上設(shè)置至少兩個取氣口，包括高溫取氣口及中溫取氣口，系統(tǒng)內(nèi)設(shè)置高溫過 熱器，高溫取氣口連接到高溫過熱器的進氣口，中溫取氣口連接到AQC鍋爐的進氣口，AQC 鍋爐的蒸汽出口及窯尾SP鍋爐的蒸汽出口連接到高溫過熱器的蒸汽進口，高溫過熱器的 蒸汽出口連接到汽輪機。所述窯頭篦冷機上設(shè)置有三個取氣口，分別為高溫取氣口、次高溫取氣口及中溫 取氣口，高溫取氣口、次高溫取氣口分別連接到混合管道后再連接到高溫過熱器的進氣口。所述高溫過熱器的出氣口連接到AQC鍋爐的進氣口。所述高溫過熱器的蒸汽出口的蒸汽壓力為0. 8 1. 3MPa,蒸汽溫度為350 410°C。本實用新型的有益效果是結(jié)合篦冷機內(nèi)溫度分布特點，篦冷機采用至少兩個取 氣口，并獨立布置高溫過熱器，高溫煙氣溫度穩(wěn)定可靠，取作高溫過熱器熱源，使窯尾SP鍋 爐和AQC鍋爐一次過熱的蒸汽在高溫過熱器中得到可靠的二次過熱，中溫煙氣及高溫過熱 器換熱后的煙氣取作AQC鍋爐熱源，實現(xiàn)篦冷機的余熱煙氣能量梯級回收，二次過熱后的蒸汽溫度提高到350 410°C左右，送入汽輪發(fā)電機，提高蒸汽焓值，提高有效焓降，蒸汽品 質(zhì)提高，流量降低，降低了余熱在汽輪機凝汽器的排汽損失，促進了余熱發(fā)電效率的提高。

圖1是現(xiàn)有余熱發(fā)電系統(tǒng)的系統(tǒng)圖(篦冷機有一個取氣口的情況)。圖2是現(xiàn)有余熱發(fā)電系統(tǒng)的系統(tǒng)圖(篦冷機有兩個取氣口的情況)。圖3是本實用新型余熱發(fā)電系統(tǒng)的系統(tǒng)圖(篦冷機有兩個取氣口的情況)。圖4是本實用新型余熱發(fā)電系統(tǒng)的系統(tǒng)圖(篦冷機有三個取氣口的情況)。各圖中箭頭標記了氣/液流動方向。圖中標記為，1-窯頭篦冷機，2-AQC鍋爐，3-窯尾SP鍋爐，4-高溫過熱器，5_汽輪 機，6-混合管道，7-回轉(zhuǎn)窯，11-高溫取氣口，12-中溫取氣口，13-次高溫取氣口，21-進氣 口，22-出氣口，23-給水口，24-蒸汽出口，31-進氣口，32-出氣口，33-給水口，34-蒸汽出 口，41-進氣口，42-出氣口，43-蒸汽進口，44-蒸汽出口，51-凝汽器，52-凝結(jié)水泵，53-除 氧裝置，54-給水泵，55-冷卻塔，56-循環(huán)水泵，57-發(fā)電機。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。如圖1和圖2所示，現(xiàn)有的干法水泥生產(chǎn)線的余熱單壓回收發(fā)電系統(tǒng)，進入汽輪機 5的蒸汽為分別經(jīng)AQC鍋爐2和窯尾SP鍋爐3的一次過熱蒸汽，其余熱回收效率較低。如圖3和圖4所示，本實用新型的干法水泥生產(chǎn)線的余熱單壓回收發(fā)電系統(tǒng)，窯頭 篦冷機1的取氣口與AQC鍋爐2的進氣口 21連接，AQC鍋爐2的蒸汽出口 24連接到汽輪 機5，窯尾Cl的取氣口與窯尾SP鍋爐3的進氣口 31連接，窯尾SP鍋爐3的蒸汽出口 34與 汽輪機5連接，窯頭篦冷機1上設(shè)置至少兩個取氣口，包括高溫取氣口 11及中溫取氣口 12， 系統(tǒng)內(nèi)設(shè)置高溫過熱器4，高溫取氣口 11連接到高溫過熱器4的進氣口 41，中溫取氣口 12 及高溫過熱器4的出氣口 42連接到AQC鍋爐2的進氣口 21，AQC鍋爐2的蒸汽出口 24及 窯尾SP鍋爐3的蒸汽出口 34連接到高溫過熱器4的蒸汽進口 43，高溫過熱器4的蒸汽出 口 44連接到汽輪機5。上述的技術(shù)方案中，根據(jù)合窯頭篦冷機1內(nèi)溫度分布情況開設(shè)兩個以上的取氣 口，將不同溫度的煙氣引入不同的余熱回收裝置進行利用例如分別在其高溫段及中溫段 開設(shè)相應的高溫取氣口 11和中溫取氣口 12，由中溫取氣口 12出來的中溫煙氣引入AQC鍋 爐用于產(chǎn)生一次過熱蒸汽，由高溫取氣口 11出來的高溫煙氣引入單獨設(shè)置的高溫過熱器 4，對由窯尾SP鍋爐及AQC鍋爐出來的一次過熱蒸汽進行二次過熱，提高蒸汽焓值，提高有 效焓降，改善了進入汽輪機5的蒸汽品質(zhì)，進入汽輪機5的蒸汽溫度可達到350 410°C，有 利于余熱回收發(fā)電效率的提高。如圖4所示，所述窯頭篦冷機1上設(shè)置有三個取氣口，分別為高溫取氣口 11、次高 溫取氣口 13及中溫取氣口 12，高溫取氣口 11、次高溫取氣口 13分別連接到混合管道6后 再連接到高溫過熱器4的進氣口 41，更有利于篦冷機配風，可靠、有效地提高二次過熱的蒸 汽溫度。為了進一步回收余熱，還可將所述高溫過熱器4的出氣口 42連接到AQC鍋爐2的
4進氣口 21，用于在AQC鍋爐內(nèi)產(chǎn)生一次過熱蒸汽，對余熱煙氣能量進行梯級回收。在有二次過熱的情況下，所述高溫過熱器4的蒸汽出口 44的蒸汽壓力宜控制為 0. 8 1. 3MPa,蒸汽溫度宜控制為350 410°C，此時發(fā)電系統(tǒng)的熱效率較高，相應的鍋爐和 熱力系統(tǒng)設(shè)計推薦以前述參數(shù)為設(shè)計目標參數(shù)。實施例一如圖3所示，本實用新型的干法水泥生產(chǎn)線的余熱單壓回收發(fā)電系統(tǒng)，來自窯尾 Cl的煙氣經(jīng)進氣口 31進入窯尾SP鍋爐3換熱后去生料系統(tǒng)，窯頭篦冷機1上設(shè)置有兩個 取氣口，分別為高溫取氣口 11及中溫取氣口 12，系統(tǒng)內(nèi)設(shè)置高溫過熱器4，來自高溫取氣口 11的煙氣經(jīng)進氣口 41進入高溫過熱器4，換熱后與來自中溫取氣口 12的煙氣經(jīng)進氣口 21 進入AQC鍋爐2換熱后去除塵系統(tǒng)，由AQC鍋爐2的蒸汽出口 24及窯尾SP鍋爐3的蒸汽 出口 34出來的一次過熱蒸汽在高溫過熱器4內(nèi)二次過熱后經(jīng)蒸汽出口 44輸送到汽輪機5 用于發(fā)電。與現(xiàn)有余熱回收發(fā)電系統(tǒng)相比，其余熱回收效率增加了約5%。實施例二 如圖4所示，本實用新型的干法水泥生產(chǎn)線的余熱單壓回收發(fā)電系統(tǒng)，來自窯尾 Cl的煙氣經(jīng)進氣口 31進入窯尾SP鍋爐3換熱后去生料系統(tǒng)，窯頭篦冷機1上設(shè)置三個取 氣口，分別為高溫取氣口 11、次高溫取氣口 13及中溫取氣口 12，系統(tǒng)內(nèi)設(shè)置高溫過熱器4， 來自高溫取氣口 11及次高溫取氣口 13的煙氣在混合管道6內(nèi)混合后經(jīng)進氣口 41進入高 溫過熱器4，換熱后與來自中溫取氣口 12的煙氣經(jīng)進氣口 21進入AQC鍋爐2換熱后去除塵 系統(tǒng)，由AQC鍋爐2的蒸汽出口 24及窯尾SP鍋爐3的蒸汽出口 34出來的一次過熱蒸汽在 高溫過熱器4內(nèi)二次過熱后經(jīng)蒸汽出口 44輸送到汽輪機5用于發(fā)電。與現(xiàn)有余熱回收發(fā)電系統(tǒng)相比，其余熱回收效率增加了約6%。
權(quán)利要求干法水泥生產(chǎn)線的余熱單壓回收發(fā)電系統(tǒng)，窯頭篦冷機(1)的取氣口與AQC鍋爐(2)的進氣口(21)連接，AQC鍋爐(2)的蒸汽出口(24)連接到汽輪機(5)，窯尾C1的取氣口與窯尾SP鍋爐(3)的進氣口(31)連接，窯尾SP鍋爐(3)的蒸汽出口(34)與汽輪機(5)連接，其特征是窯頭篦冷機(1)上設(shè)置至少兩個取氣口，包括高溫取氣口(11)及中溫取氣口(12)，系統(tǒng)內(nèi)設(shè)置高溫過熱器(4)，高溫取氣口(11)連接到高溫過熱器(4)的進氣口(41)，中溫取氣口(12)連接到AQC鍋爐(2)的進氣口(21)，AQC鍋爐(2)的蒸汽出口(24)及窯尾SP鍋爐(3)的蒸汽出口(34)連接到高溫過熱器(4)的蒸汽進口(43)，高溫過熱器(4)的蒸汽出口(44)連接到汽輪機(5)。
2.如權(quán)利要求1所述的干法水泥生產(chǎn)線的余熱單壓回收發(fā)電系統(tǒng)，其特征是所述窯 頭篦冷機(1)上設(shè)置有三個取氣口，分別為高溫取氣口(11)、次高溫取氣口(13)及中溫取 氣口(12)，高溫取氣口(11)、次高溫取氣口(13)分別連接到混合管道(6)后再連接到高溫 過熱器(4)的進氣口(41)。
3.如權(quán)利要求1或2所述的干法水泥生產(chǎn)線的余熱單壓回收發(fā)電系統(tǒng)，其特征是所 述高溫過熱器⑷的出氣口(42)連接到AQC鍋爐⑵的進氣口(21)。
4.如權(quán)利要求1或2所述的干法水泥生產(chǎn)線的余熱單壓回收發(fā)電系統(tǒng)，其特征是所 述高溫過熱器(4)的蒸汽出口(44)的蒸汽壓力為0.8 1.3MPa，蒸汽溫度為350 410°C。
專利摘要本實用新型公開了一種能夠提高發(fā)電效率的干法水泥生產(chǎn)線的余熱單壓回收發(fā)電系統(tǒng)，其窯頭篦冷機上設(shè)置至少兩個取氣口，包括高溫取氣口及中溫取氣口，系統(tǒng)內(nèi)設(shè)置高溫過熱器，高溫取氣口連接到高溫過熱器的進氣口，中溫取氣口連接到AQC鍋爐的進氣口，AQC鍋爐的蒸汽出口及窯尾SP鍋爐的蒸汽出口連接到高溫過熱器的蒸汽進口，高溫過熱器的蒸汽出口連接到汽輪機，使窯尾SP鍋爐和AQC鍋爐一次過熱的蒸汽在高溫過熱器中得到可靠的二次過熱，中溫煙氣及高溫過熱器換熱后的煙氣取作AQC鍋爐熱源，實現(xiàn)篦冷機的余熱煙氣能量梯級回收，提高蒸汽焓值，提高有效焓降，蒸汽品質(zhì)提高，流量降低，降低了余熱在汽輪機凝汽器的排汽損失，促進了余熱發(fā)電效率的提高。
文檔編號F27D17/00GK201706902SQ201020242389
公開日2011年1月12日 申請日期2010年6月30日 優(yōu)先權(quán)日2010年6月30日
發(fā)明者肖峰, 趙學明, 陳葉滔 申請人:成都四通新能源技術(shù)有限公司