專利名稱：密封閥座的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種電控共軌噴油器密封結(jié)構(gòu)，尤其涉及一種密封閥座。
背景技術(shù)：
電控共軌噴油器比機(jī)械式噴油器工作時(shí)的壓力高，因此，電控共軌噴油器對(duì)其內(nèi)部零件的密封性要求也更高，其密封性的優(yōu)劣將直接影響電控噴油器的性能。與本實(shí)用新型的改進(jìn)相關(guān)的現(xiàn)有結(jié)構(gòu)為:包括密封閥座、計(jì)量閥和噴油器體，密封閥座外側(cè)設(shè)置有外螺紋，密封閥座上端面設(shè)置有三個(gè)回油孔，噴油器體上的安裝槽內(nèi)設(shè)置有內(nèi)螺紋，計(jì)量閥設(shè)置于噴油器體的安裝槽內(nèi)，密封閥座與噴油器體安裝槽上的內(nèi)螺紋螺紋連接好后，計(jì)量閥就被密封閥座鎖緊并密封；在旋緊密封閥座時(shí)，現(xiàn)有技術(shù)采用的安裝手段為:用三個(gè)圓柱銷分別插入三個(gè)回油孔內(nèi)，使三個(gè)圓柱銷繞密封閥座的軸心同向轉(zhuǎn)動(dòng)，從而使密封閥座上的外螺紋與安裝槽的內(nèi)螺紋之間旋緊；這種安裝方式存在的問(wèn)題有:由于圓柱銷強(qiáng)度有限，若擰緊力矩較大，容易損壞圓柱銷，因此難以施加很大的力矩來(lái)強(qiáng)化密封閥座與噴油器體之間的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性，后期容易出現(xiàn)密封失效，同時(shí)，這種安裝方式還需要將三個(gè)圓柱銷對(duì)正插入三個(gè)回油孔中，存在操作不方便的問(wèn)題。

實(shí)用新型內(nèi)容針對(duì)背景技術(shù)中的問(wèn)題，本實(shí)用新型提出了一種密封閥座，它由閥座本體、導(dǎo)向孔和回油槽組成；所述導(dǎo)向孔設(shè)置于閥座本體中部(導(dǎo)向孔用于為控制計(jì)量閥開閉的結(jié)構(gòu)體提供導(dǎo)向)；所述回油槽為環(huán)形槽，回油槽設(shè)置于閥座本體的上端面，回油槽將導(dǎo)向孔包圍，回油槽與導(dǎo)向孔之間的閥座本體上設(shè)置有通孔，通孔連通回油槽和導(dǎo)向孔；所述回油槽外側(cè)的內(nèi)壁輪廓為六方形；閥座 本體外側(cè)面上設(shè)置有外螺紋。本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)與其他外圍部件的位置關(guān)系與現(xiàn)有技術(shù)相同，本實(shí)用新型的密封閥座同樣用于將計(jì)量閥緊固在噴油器體的安裝槽內(nèi)；本實(shí)用新型所帶來(lái)的根本變化在于使密封閥座的安裝方式發(fā)生了改變，安裝本實(shí)用新型時(shí)的安裝方式為:由于回油槽外側(cè)的內(nèi)壁輪廓為六方形，因此可用與之匹配的外六方工具將其擰緊，相比于原來(lái)的圓柱銷擰緊方式，在擰緊本實(shí)用新型時(shí)，擰緊用的工具可以承受更大的擰緊力矩，使密封閥座與噴油器體之間的螺紋配合更加牢固，保證后期不會(huì)出現(xiàn)密封失效的情況，保證電控共軌噴油器的性能穩(wěn)定，同時(shí)，本實(shí)用新型的安裝操作也相對(duì)簡(jiǎn)便。為了提高回油的效率，本實(shí)用新型還作了如下改進(jìn):所述通孔數(shù)量為3個(gè)，3個(gè)通孔沿閥座本體周向均勻設(shè)置。本實(shí)用新型的有益技術(shù)效果是:改變了密封閥座的安裝方式，使密封閥座可以更加方便、牢固地安裝在噴油器體上，保證密封結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性。

[0009]圖1、本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)正視圖；圖2、本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)軸截面示意圖；圖3、現(xiàn)有密封閥座的結(jié)構(gòu)正視圖(圖中標(biāo)記5所示結(jié)構(gòu)即為回油孔)；圖4、本實(shí)用新型的安裝結(jié)構(gòu)示意圖(圖中標(biāo)記6所示結(jié)構(gòu)體即為計(jì)量閥，標(biāo)記7所示結(jié)構(gòu)即為噴油器體)。
具體實(shí)施方式
—種密封閥座,它由閥座本體1、導(dǎo)向孔2和回油槽3組成；所述導(dǎo)向孔2設(shè)置于閥座本體I中部；所述回油槽3為環(huán)形槽，回油槽3設(shè)置于閥座本體I的上端面，回油槽3將導(dǎo)向孔2包圍，回油槽3與導(dǎo)向孔2之間的閥座本體I上設(shè)置有通孔4，通孔4連通回油槽3和導(dǎo)向孔2 ;所述回油槽3外 側(cè)的內(nèi)壁3-1輪廓為六方形；閥座本體I外側(cè)面上設(shè)置有外螺紋。進(jìn)一步地，所述通孔4數(shù)量為3個(gè)，3個(gè)通孔4沿閥座本體I周向均勻設(shè)置。
權(quán)利要求1.一種密封閥座，其特征在于:它由閥座本體(1)、導(dǎo)向孔(2)和回油槽(3)組成；所述導(dǎo)向孔(2)設(shè)置于閥座本體(1)中部；所述回油槽(3)為環(huán)形槽，回油槽(3)設(shè)置于閥座本體(1)的上端面，回油槽(3)將導(dǎo)向孔(2)包圍，回油槽(3)與導(dǎo)向孔(2)之間的閥座本體(1)上設(shè)置有通孔(4)，通孔(4)連通回油槽(3)和導(dǎo)向孔(2);所述回油槽(3)外側(cè)的內(nèi)壁(3-1)輪廓為六方形；閥座本體(1)外側(cè)面上設(shè)置有外螺紋。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的密封閥座，其特征在于:所述通孔(4)數(shù)量為3個(gè)，3個(gè)通孔(4)沿閥座本體(1)周向均勻設(shè)置。
專利摘要一種密封閥座，它由閥座本體、導(dǎo)向孔和回油槽組成；所述導(dǎo)向孔設(shè)置于閥座本體中部；所述回油槽為環(huán)形槽，回油槽設(shè)置于閥座本體的上端面，回油槽將導(dǎo)向孔包圍，回油槽與導(dǎo)向孔之間的閥座本體上設(shè)置有通孔，通孔連通回油槽和導(dǎo)向孔；所述回油槽外側(cè)的內(nèi)壁輪廓為六方形；閥座本體外側(cè)面上設(shè)置有外螺紋。本實(shí)用新型的有益技術(shù)效果是改變了密封閥座的安裝方式，使密封閥座可以更加方便、牢固地安裝在噴油器體上，保證密封結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性。
文檔編號(hào)F02M61/16GK203130316SQ201320147359
公開日2013年8月14日 申請(qǐng)日期2013年3月28日 優(yōu)先權(quán)日2013年3月28日
發(fā)明者周斌, 龍貽凱, 文輝 申請(qǐng)人:中國(guó)重汽集團(tuán)重慶燃油噴射系統(tǒng)有限公司