專利名稱：流體旋轉(zhuǎn)機械的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種例如氣壓泵(日文:気送>7°)、液壓泵(日文:液送>7°)、真空泵、氣動壓縮機、多級壓縮機、流體馬達等流體旋轉(zhuǎn)機械。
背景技術(shù)：
在氣壓泵、液壓泵等流體旋轉(zhuǎn)機械中，主流是利用與曲柄軸連結(jié)的活塞組的往返運動反復吸入和送出流體的往復式驅(qū)動方式，但也提出了一種旋轉(zhuǎn)式的流體旋轉(zhuǎn)機械，該旋轉(zhuǎn)式的流體旋轉(zhuǎn)機械交叉地配置有一組雙頭活塞，利用內(nèi)擺線的原理通過軸的旋轉(zhuǎn)使與曲柄軸連結(jié)的雙 頭活塞直線往返運動來反復吸入和送出流體，其實現(xiàn)了小型化，延長了沖程(參照專利文獻I)。先行技術(shù)文獻專利文獻專利文獻1:日本特開昭56 - 141079號公報

發(fā)明內(nèi)容
發(fā)明要解決的問題在上述流體旋轉(zhuǎn)機械中，例如，在圖27所示的液壓泵501中，供雙頭活塞滑動的4個缸體的各缸體分別需要吸入口 502和噴出口 503，并且還需要未圖示的例如板簧方式的吸氣閥和排氣閥。這樣一來，不僅增加了部件件數(shù)，還導致引領(lǐng)(日文:引務回+ )與各吸入口和噴出口相連接的管路(管)的配管構(gòu)造變得復雜，同時，也需要設(shè)置空間。另外，如圖28所示，在進行向各缸體室504內(nèi)吸入流體的吸入動作或者從各缸體室504內(nèi)噴出流體的噴出動作的開閉閥505是板簧方式的情況下，為了吸入(噴出)流體，需要形成為使流體壓力FlX流路A截面積> (板簧的彈簧力+在缸體室內(nèi)作用于板簧的流體壓力H)X板簧的ΦΒ部表面積)的結(jié)構(gòu)，因此，打開或關(guān)閉閥所需要的流體的壓力損失較大。本發(fā)明的目的在于提供一種流體旋轉(zhuǎn)機械，該流體旋轉(zhuǎn)機械能夠減少損失，并且，通過減少部件件數(shù)而簡化閥構(gòu)造，并減少供吸入流體和噴出流體的外部連接管路，從而能夠減小設(shè)置面積。用于解決問題的技術(shù)手段為了達到上述目的，本發(fā)明具有以下的結(jié)構(gòu)。一種流體旋轉(zhuǎn)機械，其為四頭的流體旋轉(zhuǎn)機械，具有:第一曲柄軸，其以相對于軸的軸心偏心的方式組裝于該軸，并以能夠借助半徑r的第一虛擬曲柄軸臂以該軸為中心旋轉(zhuǎn)的方式組裝；活塞復合體，其具有偏心筒體，該偏心筒體由第一筒體和多個第二筒體形成，該第一筒體呈同心狀地嵌合于上述第一曲柄軸，該多個第二筒體與該第一筒體的軸向兩側(cè)連續(xù)，將相對于該第一筒體的軸心偏心的第二虛擬曲柄軸作為軸心，該活塞復合體的第一雙頭活塞嵌合于一個第二筒體，第二雙頭活塞嵌合于與另一個第二筒體，該第一雙頭活塞和該第二雙頭活塞以相互交叉的狀態(tài)配置在缸體內(nèi)，并且能夠借助半徑r的第二虛擬曲柄軸臂以上述第一曲柄軸為中心旋轉(zhuǎn)；以及第一配重件、第二配重件，其以外套的方式組裝于上述第一曲柄軸的兩端，在僅利用上述第一配重件、第二配重件實現(xiàn)第一雙頭活塞、第二雙頭活塞以第二虛擬曲柄軸為中心旋轉(zhuǎn)的第一旋轉(zhuǎn)平衡、上述活塞復合體以第一曲柄軸為中心旋轉(zhuǎn)的第二旋轉(zhuǎn)平衡以及上述第一曲柄軸和活塞復合體以上述軸為中心旋轉(zhuǎn)的第三旋轉(zhuǎn)平衡的狀態(tài)下，通過該軸的旋轉(zhuǎn)使上述第一雙頭活塞和上述第二雙頭活塞在上述缸體內(nèi)直線往返運動，該流體旋轉(zhuǎn)機械的特征在于，在殼體內(nèi)以與上述軸呈同軸狀的方式且以能夠與上述軸一體地旋轉(zhuǎn)的方式組裝有用于切換向各缸體室吸入流體的吸入動作和自各缸體室噴出流體的噴出動作的旋轉(zhuǎn)閥。采用上述結(jié)構(gòu)，通過軸的旋轉(zhuǎn)使雙頭活塞直線往返運動，利用以與軸呈同軸狀的方式且以能夠旋轉(zhuǎn)的方式組裝在殼體內(nèi)的旋轉(zhuǎn)閥來切換向各缸體室吸入流體的吸入動作和自各缸體室噴出流體的噴出動作。由此，能夠?qū)⑴c連通于各缸體室的吸入口和噴出口相連接的配管集成為一個，通過減少部件件數(shù)而簡化閥構(gòu)造，并減少供吸入流體和噴出流體的外部連接管路，從而能夠減小設(shè)置面積。另外，僅利用以外套的方式組裝于曲柄軸兩端的第一配重件、第二配重件實現(xiàn)包含雙頭活塞在內(nèi)的旋轉(zhuǎn)部件之間的旋轉(zhuǎn)平衡，因此，能夠抑制由旋轉(zhuǎn)引起的振動，降低損失。另外，使上述的雙頭活塞呈十字狀交叉地配置在缸體內(nèi)、通過軸的旋轉(zhuǎn)使雙頭活塞直線往返運動的結(jié)構(gòu)是通過如下方式實現(xiàn)的，即，當使軸旋轉(zhuǎn)時，半徑r的第一曲柄軸以該軸為中心旋轉(zhuǎn)，組裝有雙頭活塞的活塞復合體以該第一曲柄軸為中心旋轉(zhuǎn)，從而，第一雙頭活塞、第二雙頭活塞沿著第二虛擬曲柄軸的、以軸為中心的半徑2r的滾圓的徑向(內(nèi)擺線的軌跡)直線往返運動。另外，該流體旋轉(zhuǎn)機械的特征還在于，上述旋轉(zhuǎn)閥具有吸入流體用閥和噴出流體用閥。采用上述結(jié)構(gòu)，旋轉(zhuǎn)閥具有吸入流體用閥和噴出流體用閥，因此，在四頭的流體旋轉(zhuǎn)機械中，能夠?qū)⑼ǔＰ枰颂幍拈y最少減少到兩處。另外，該流體旋轉(zhuǎn)機械的特征還在于，在上述旋轉(zhuǎn)閥的外周面沿著周向形成有槽寬在一部分不同的流路槽，在上述殼體中形成有將上述流路槽和外部流路連通起來的第一流路和能夠?qū)⑸鲜隽髀凡酆透左w室連通起來的第二流路。采用上述結(jié)構(gòu)，通過將第一流路作為向外部流路的吸入噴出流路，共用殼體內(nèi)的流路，能夠省略配管而簡化構(gòu)造。另外，該流體旋轉(zhuǎn)機械的特征還在于，上述旋轉(zhuǎn)閥與以外套的方式組裝于曲柄軸兩端部的第一配重件、第二配重件一體地形成，上述流路槽具有相對于在閥外周面的整周以預定寬度形成的周槽擴幅而成的擴幅槽，該擴幅槽形成為相對于軸的軸向呈點對稱。采用上述結(jié)構(gòu)，旋轉(zhuǎn)閥的部件件數(shù)較少，能夠緊湊地將旋轉(zhuǎn)閥組裝于殼體。在該情況下，當流路槽具有相對于在閥外周面的整周以預定寬度形成的周槽擴幅而成的擴幅槽，該擴幅槽形成為相對于軸的軸向呈點對稱時，能夠準確地進行由擴幅槽實現(xiàn)的吸入或噴出的切換動作?；蛘?，該流體旋轉(zhuǎn)機械的特征在于，在以能夠旋轉(zhuǎn)的方式軸支承于上述殼體的第一配重件、第二配重件中的一個配重件側(cè)一體地設(shè)有吸入流體用和噴出流體用的旋轉(zhuǎn)閥，同時設(shè)有一對流路槽，該一對流路槽各具有一個相對于在上述閥外周面的整周以預定寬度形成的周槽擴幅而成的擴幅槽，兩個上述擴幅槽的軸向?qū)挾然パa。采用上述結(jié)構(gòu)，同時設(shè)有一對流路槽，該一對流路槽各具有一個相對于在閥外周面的整周以預定寬度形成的周槽擴幅而成的擴幅槽，不僅能夠利用擴幅槽切換吸入或噴出，當兩個擴幅槽的軸向?qū)挾然パa時，還易于實現(xiàn)配重件的平衡，能夠抑制由旋轉(zhuǎn)引起的振動而實現(xiàn)靜音化。發(fā)明的效果采用本發(fā)明的流體旋轉(zhuǎn)機械，能夠減少損失，并且，通過減少部件件數(shù)而簡化閥構(gòu)造，并減少供吸入流體和噴出流體的外部連接管路，從而能夠減小設(shè)置面積。


圖1是流體旋轉(zhuǎn)機械的立體圖。圖2是圖1的局部剖視圖。圖3是圖1的垂直方向剖視圖。圖4A和圖4B是第一旋轉(zhuǎn)閥、第二旋轉(zhuǎn)閥的主視圖和立體圖。圖5A 圖5C是圖4A和圖4B的主視圖、左側(cè)視圖和后視圖。圖6A 圖6D是第一旋轉(zhuǎn)閥的主視圖、A — A剖視圖、立體圖和垂直剖視圖。圖7A 圖7E是表示殼體和缸體的組裝狀態(tài)的立體圖、主視圖、右側(cè)視圖、B — B剖視圖和C 一 C首I]視圖。圖8A 圖8F是第一殼體的立體圖、主視圖、D — D剖視圖、E — E剖視圖、F — F首Ij視圖和G-G首Ij視圖。圖9A 圖9E是利用旋轉(zhuǎn)閥的旋轉(zhuǎn)進行的流體的吸入動作和噴出動作的切換動作說明圖。圖1OA 圖1OD是表示第一旋轉(zhuǎn)閥、第二旋轉(zhuǎn)閥與活塞位置相對應的吸入噴出動作的轉(zhuǎn)換的示意圖。圖1lA 圖1lD是表示第一旋轉(zhuǎn)閥、第二旋轉(zhuǎn)閥與活塞位置相對應的吸入噴出動作的轉(zhuǎn)換的示意圖。圖12是流體旋轉(zhuǎn)機械的分解立體圖。圖13A 圖13D是表示在殼體與缸體的流路的接縫處設(shè)有密封件的一例的說明圖。圖14A和圖14B是圖1的垂直方向剖視圖和表示殼體與旋轉(zhuǎn)閥的密封構(gòu)造的局部首1J視圖。圖15A和圖15B是用于另一例的壓縮性流體的第一旋轉(zhuǎn)閥、第二旋轉(zhuǎn)閥的主視圖和立體圖。圖16A 圖16F是圖15A和圖15B的第一旋轉(zhuǎn)閥的主視圖、左側(cè)視圖、后視圖、右側(cè)視圖、I 一 I劑視圖和立體圖。圖17A 圖17D是表示第一旋轉(zhuǎn)閥、第二旋轉(zhuǎn)閥與活塞位置相對應的吸入噴出動作的轉(zhuǎn)換的示意圖。
圖18A 圖18D是表示第一旋轉(zhuǎn)閥、第二旋轉(zhuǎn)閥與活塞位置相對應的吸入噴出動作的轉(zhuǎn)換的示意圖。圖19A 圖19D是將旋轉(zhuǎn)閥集成地設(shè)置于第一配重件、第二配重件中的一配重件側(cè)的流體旋轉(zhuǎn)機械的主視圖、立體圖、J - J剖視圖和表示殼體與旋轉(zhuǎn)閥的密封構(gòu)造的局部首1J視圖。圖20A 圖20E是第一旋轉(zhuǎn)閥的主視圖、左側(cè)視圖、后視圖、右側(cè)視圖和立體圖。圖21A 圖21H是將旋轉(zhuǎn)閥和配重件做成獨立構(gòu)件的情況下的剖視圖及旋轉(zhuǎn)閥的立體圖、主視圖、左側(cè)視圖、K — K劑視圖、分解主視圖、分解左側(cè)視圖和分解立體圖。圖22是另一例的流體旋轉(zhuǎn)機械的立體圖。圖23是圖22的局部剖視圖。圖24是圖22的垂直剖視圖。圖25是圖22的流體旋轉(zhuǎn)機械的分解立體圖。圖26A 圖26E是缸體的主視圖、左側(cè)視圖、俯視圖、L 一 L剖視圖和立體圖。圖27是表示以往的流體旋轉(zhuǎn)機械的閥構(gòu)造的立體圖。圖28是表示吸入閥(開閉閥)的構(gòu)造的說明圖。
具體實施例方式下面，基于附圖詳細說明用于實施發(fā)明的一實施方式。首先，參照圖1 圖15A、圖15B對作為一例的用于非壓縮性的流體的流體旋轉(zhuǎn)機械、例如液壓泵進行說明。在圖1中，軸4 (輸入輸出軸)以能夠旋轉(zhuǎn)的方式軸支承于由第一殼體I和第二殼體2構(gòu)成的殼體3。利用螺栓3a使第一殼體I和第二殼體2的四角螺紋接合而將第一殼體I和第二殼體2組裝成一體(參照圖12)。如圖2所不,能夠以第一曲柄軸5為中心地旋轉(zhuǎn)的偏心筒體6 (參照圖3)收容在該殼體3內(nèi)，借助軸承組裝于該偏心筒體6的第一雙頭活塞7和第二雙頭活塞8 (下面將它們稱作“活塞復合體P”，參照圖2)呈十字狀交叉且以能夠旋轉(zhuǎn)的方式收容在該殼體3內(nèi)。下面，將具體地進行說明。在圖3中，第一曲柄軸5相對于軸4的軸心偏心地與該軸4相連結(jié)。在本實施方式中，軸4與第一配重件9 一體地形成。另外，也可以在第二配重件10側(cè)也形成有軸。第一配重件9、第二配重件10分別以外套的方式組裝于第一曲柄軸5的兩軸端部。在第一曲柄軸5的兩軸端部沿著其軸向分別形成有狹縫5a。在各狹縫5a中，沿著與第一曲柄軸5正交的方向設(shè)有銷孔5b。銷孔5b的孔徑大于狹縫5a的寬度，銷孔5b形成為與狹縫5a的一部分重疊。使第一配重件9的銷孔9a、第二配重件10的銷孔IOa (參照圖4B、圖5B)與銷孔5b彼此對準，而將第一配重件9、第二配重件10嵌合于第一曲柄軸5的兩端部。在圖6A、圖6D中，在第一配重件9的軸部分別設(shè)有螺栓孔9b和銷孔9a，在第二配重件10的軸部分別設(shè)有螺栓孔IOb (未圖示)和銷孔10a。以將該銷孔9a、10a和第一曲柄軸5的銷孔5b (參照圖3)連通起來的方式使它們彼此對準，而將第一配重件9、第二配重件10嵌合于第一曲柄軸5，將銷Ila (參照圖3)嵌入相互連通的銷孔9a、5b中，將銷Ilb(參照圖3)嵌入相互連通的銷孔10a、5b中。然后，將螺栓12a嵌入到螺栓孔9b中，將螺栓12b嵌入到螺栓孔IOb (未圖示)中，而縮窄狹縫5a和銷孔5b的寬度，從而防止銷IlaUlb脫落而將第一配重件9、第二配重件10 —體地組裝于第一曲柄軸5的兩端部(參照圖4A、圖4B)。由此，能夠使連結(jié)于第一曲柄軸5的兩軸端部的第一配重件9、第二配重件10在軸線直角方向上的組裝精度提高。在圖3中，一體形成于第一配重件9的軸4由組裝在第一配重件9與第一殼體I之間的第一軸承13a以能夠旋轉(zhuǎn)的方式軸支承，形成于第二配重件10的、以與軸4呈同軸狀形成的軸部IOc由組裝在第二配重件10與第二殼體2之間的第二軸承13b以能夠旋轉(zhuǎn)的方式軸支承。第一配重件9、第二配重件10呈例如扇形等塊形狀(參照圖4B)，其是為了實現(xiàn)包含以軸4為中心組裝的第一曲柄軸5和活塞復合體P在內(nèi)的旋轉(zhuǎn)部件之間的旋轉(zhuǎn)平衡而設(shè)置的。像上述這樣在第一配重件9、第二配重件10中的至少一個配重件上一體地形成有軸4時，不僅部件件數(shù)較少，還能夠利用例如第一配重件9、第二配重件10的旋轉(zhuǎn)半徑r來調(diào)整連結(jié)軸4和第一曲柄軸5的第一虛擬曲柄臂的長度,從而以軸4為中心在軸向和徑向上緊湊地組裝第一曲柄軸5。如圖3所示，第一雙頭活塞7、第二雙頭活塞8相互呈十字狀交叉地組裝于以第一曲柄軸5為中心旋轉(zhuǎn)的偏心筒體6。具體地講,偏心筒體6由第一筒體6a和第二筒體6b形成，該第一筒體6a供作為旋轉(zhuǎn)中心的第一曲柄軸5貫穿，該第二筒體6b分別連接于該第一筒體6a的軸心方向兩側(cè)。在第一筒體6a中嵌入有第一曲柄軸5,第一曲柄軸5成為偏心筒體6的旋轉(zhuǎn)中心。另外，第二筒體6b的軸心與相對于第一曲柄軸5 (第一筒體6a)的軸心偏心的第二虛擬曲柄軸(第二筒體6b的中心，未圖示)對齊。如圖3所示，在第二筒體6b的內(nèi)周側(cè)保持有內(nèi)側(cè)軸承15a、15b，在第二筒體6b的外周側(cè)分別保持有外側(cè)軸承16a、16b。內(nèi)側(cè)軸承15a、15b以使第一曲柄軸5能夠旋轉(zhuǎn)的方式支承該第一曲柄軸5。另外，第一雙頭活塞7、第二雙頭活塞8以借助外側(cè)軸承16a、16b能夠旋轉(zhuǎn)的方式被支承成在第二虛擬曲柄軸的軸線直角方向上呈十字狀交叉地嵌合于第二筒體6b的狀態(tài)。由此，能夠利用第二筒體6b的旋轉(zhuǎn)半徑r來調(diào)整連結(jié)第一曲柄軸5和第二虛擬曲柄軸的第二虛擬曲柄臂的長度，從而以第一曲柄軸5為中心在軸向和徑向上緊湊地組裝包含偏心筒體6在內(nèi)的活塞復合體P。另外，在圖3中，利用螺栓19分別在設(shè)置于第一雙頭活塞7的長度方向兩端部的第一活塞頭部7a上組裝有環(huán)狀的密封皮碗17a和密封皮碗壓緊構(gòu)件18a，利用螺栓19分別在設(shè)置于第二雙頭活塞8的長度方向兩端部的第二活塞頭部8a上組裝有環(huán)狀的密封皮碗17b和密封皮碗壓緊構(gòu)件18b。密封皮碗17a、17b采用無油的密封材料(例如PEEK (聚醚醚酮)樹脂材料等)。在密封皮碗17a、17b的外周緣部沿著活塞滑動方向立起形成有立起部17c。在流體旋轉(zhuǎn)機械中，朝向第一活塞頭部7a、第二活塞頭部8a的滑動方向外側(cè)組裝立起部17c。另外,在圖1和圖2中，利用螺栓22在設(shè)置于殼體3(第一殼體I和第二殼體2)的側(cè)面部(4個面)的開口部20上組裝有缸體21。在圖2中，第一雙頭活塞7、第二雙頭活塞8利用密封皮碗17a、17b (立起部17c) —邊保持與缸體21的內(nèi)壁面的密封性一邊滑動。另夕卜，由于密封皮碗17a、17b與其他旋轉(zhuǎn)部件相比為能夠無視其旋轉(zhuǎn)質(zhì)量那樣程度的輕量，因此，不會對由第一配重件9、第二配重件10實現(xiàn)的平衡產(chǎn)生影響。在圖3中，用于切換向各缸體室吸入流體的吸入動作和自各缸體室噴出流體的噴出動作的、第二旋轉(zhuǎn)閥24 (吸入閥)和第一旋轉(zhuǎn)閥23 (噴出閥)以與軸4呈同軸狀的方式且以能夠旋轉(zhuǎn)的方式組裝在殼體3內(nèi)。具體地講，在圖4A、圖4B中，第一旋轉(zhuǎn)閥23與第一配重件9 一體地形成，第二旋轉(zhuǎn)閥24與第二配重件10 —體地形成。第一旋轉(zhuǎn)閥23和第二旋轉(zhuǎn)閥24形成在第一曲柄軸5的軸端側(cè)。當?shù)谝恍D(zhuǎn)閥23與第一配重件9 一體地形成、第二旋轉(zhuǎn)閥24與第二配重件10一體地形成時，部件件數(shù)較少，并且能夠?qū)⑺鼈兙o湊地組裝于殼體3中。在第一旋轉(zhuǎn)閥23和第二旋轉(zhuǎn)閥24中沿著周向形成有槽寬在一部分上不同的流路槽。具體地講，形成有相對于在閥外周面的整周上以預定寬度形成的周槽23a、24a(參照圖5B)擴幅而成的擴幅槽23b、24b。如圖5A、圖5C所示，擴幅槽23b、24b形成為相對于軸4的軸向呈點對稱。由此，能夠準確地進行由擴幅槽23b、24b實現(xiàn)的吸入或噴出的切換動作。另外，在第一殼體1、第二殼體2中，形成有將周槽23a、24a和外部流路連通起來的第一流路la、2a (參照圖7A、圖7B、圖7E、圖8A、圖8B、圖8C、圖8E)，形成有能夠?qū)U幅槽23b、24b和缸體室25連通起來的第二流路lb、2b (參照圖3、圖7A、圖7B、圖7C、圖7D、圖8A、圖8B、圖8D、圖8F)。第二流路lb、2b通過設(shè)置于缸體21的連通孔21a、21b分別與缸體室25相連通。另外，在圖6A、圖6D中，周槽23a、24a形成在第一旋轉(zhuǎn)閥23和第二旋轉(zhuǎn)閥24的整周上，如圖6B所示，擴幅槽23b、24b形成在從中心角為180°的周長的兩端沿著周向縮窄流路半徑R的量的范圍內(nèi)。這樣一來，通過例如將第一流路作為向外部流路的吸入噴出流路，將第二流路共用作向各缸體的流路，能夠省略配管而簡化構(gòu)造。由此，如圖2所示，在四頭的流體旋轉(zhuǎn)機械中，能夠?qū)⑼ǔＰ枰颂幍拈y減少到最少兩處。接下來，參照圖12說明流體旋轉(zhuǎn)機械的組裝結(jié)構(gòu)的一例。將內(nèi)側(cè)軸承15a、15b組裝在偏心筒體6的第二筒體6b內(nèi)。接著，將第一曲柄軸5(參照圖3)嵌入已組裝有內(nèi)側(cè)軸承15a、15b的第一筒體6a的中心孔中。接著，借助外側(cè)軸承16a、16b將利用螺栓19在第一活塞頭部7a上組裝密封皮碗17a和密封皮碗壓緊構(gòu)件18a后的第一雙頭活塞7以及利用螺栓19在第二活塞頭部8a上組裝密封皮碗17b和密封皮碗壓緊構(gòu)件18b后的第二雙頭活塞8以呈十字狀交叉的方式嵌合于第二筒體6b的外側(cè)。接著，將第一配重件9、第二配重件10嵌合于第一曲柄軸5的兩端部，并將銷11a、Ilb嵌入銷孔5b中，旋緊螺栓12a、12b，從而將第一配重件9、第二配重件10 (第一旋轉(zhuǎn)閥23、第二旋轉(zhuǎn)閥24)—體地組裝于第一曲柄軸5。接著，將第一軸承13a、第二軸承13b嵌入第一配重件9、第二配重件10的軸承保持部中。然后，將第一殼體I和第二殼體2組合起來。由此，將第一曲柄軸5、第一配重件9、第二配重件10和活塞復合體P (參照圖2)收容在殼體3 (參照圖1)內(nèi)。然后，在使第一殼體I的螺栓孔(未圖示)和第二殼體2的貫通孔2c彼此對準而重合的狀態(tài)下，嵌入螺栓3a，從而裝配成殼體3 (參照圖1)。最后，將缸體21嵌入到形成于殼體3的側(cè)面(4個面)的開口部20 (參照圖2)中，并將第一活塞頭部7a、第二活塞頭部8a以其能夠在缸體21的開口部內(nèi)滑動的方式分別嵌入缸體21的開口部內(nèi)(參照圖2)，從而裝配成流體旋轉(zhuǎn)機械。接著，在第一殼體I的噴出孔和第二殼體2的吸入孔分別設(shè)有配管連接部26a、26b。接著，在八處與第一殼體I的第二流路lb、第二殼體2的第二流路2b相連通的孔中嵌入有固定螺絲27，以封閉上述孔。
在像上述那樣裝配而成的流體旋轉(zhuǎn)機械中，被裝配成利用第一配重件9、第二配重件10實現(xiàn)了第一雙頭活塞7、第二雙頭活塞8以第二虛擬曲柄軸(未圖示)為中心旋轉(zhuǎn)的第一旋轉(zhuǎn)平衡、活塞復合體P以第一曲柄軸5為中心旋轉(zhuǎn)的第二旋轉(zhuǎn)平衡以及第一曲柄軸5和活塞復合體P以軸4為中心旋轉(zhuǎn)的第三旋轉(zhuǎn)平衡。由此，如后所述，即使利用第一曲柄軸5以軸4為中心的旋轉(zhuǎn)運動和活塞復合體P以第一曲柄軸5為中心的旋轉(zhuǎn)運動，使組裝于第二筒體6b的第一雙頭活塞7、第二雙頭活塞8沿著第二虛擬曲柄軸的、以軸4為中心的半徑2r的滾圓的徑向(沿著內(nèi)擺線軌跡)進行直線往返運動，也能夠通過實現(xiàn)包含因第一雙頭活塞7、第二雙頭活塞8的直線往返運動而產(chǎn)生的偏重心量在內(nèi)的平衡來抑制由旋轉(zhuǎn)引起的振動而謀求靜音化。另外，通過降低由旋轉(zhuǎn)引起的振動，與以往的往復型相比，第一雙頭活塞7、第二雙頭活塞8能夠防止由活塞頭的往返運動引起的機械損失從而提高能量轉(zhuǎn)換效率，而且能夠簡化減震器等的防振構(gòu)造。在此，參照圖9A 圖9E所示的第一雙頭活塞7的一側(cè)(右側(cè))的缸體室25和第二雙頭活塞8的另一側(cè)(近身側(cè))的缸體室的吸入動作和噴出動作的狀態(tài)圖，說明第一旋轉(zhuǎn)閥
23、第二旋轉(zhuǎn)閥24的開閉動作。在圖9A中，第一旋轉(zhuǎn)閥23處于周槽23a和第一流路Ia關(guān)閉的關(guān)閉狀態(tài)，第二旋轉(zhuǎn)閥24的周槽24a中的擴幅槽24b切換到與第二流路2b相對的位置，因此，第二旋轉(zhuǎn)閥24從關(guān)閉狀態(tài)變?yōu)殚_啟狀態(tài)。由此，如圖9B所示，在缸體室25中，從配管連接部26b通過第一流路2a將流體吸入到擴幅槽24b和周槽24a中，通過擴幅槽24b、第二流路2b和連通孔21b進行向缸體室25中吸入流體的吸入動作。在圖9C中，當向缸體室25中吸入流體的吸入動作完成時，第二旋轉(zhuǎn)閥24的周槽24a向第二流路2b位置旋轉(zhuǎn)，因此，第二旋轉(zhuǎn)閥24關(guān)閉，第一旋轉(zhuǎn)閥23的周槽23a中的擴幅槽23b切換到與第二流路Ib相對的位置，因此，第一旋轉(zhuǎn)閥23從關(guān)閉狀態(tài)變?yōu)殚_啟狀態(tài)。由此，如圖9D所示，自缸體室25通過連通孔21a、第二流路lb、擴幅槽23b、周槽23a和第一流路Ia從配管連接部26a噴出流體。在圖9E中，當自缸體室25噴出流體的噴出動作完成時，第一旋轉(zhuǎn)閥23的周槽23a向第二流路Ib位置旋轉(zhuǎn)，因此，第一旋轉(zhuǎn)閥23關(guān)閉，第二旋轉(zhuǎn)閥24的周槽24a中的擴幅槽24b切換到與第二流路2b相對的位置，因此，第二旋轉(zhuǎn)閥24從關(guān)閉狀態(tài)變?yōu)殚_啟狀態(tài)，開始吸入動作。如上所述，第一旋轉(zhuǎn)閥23和第二旋轉(zhuǎn)閥24僅在擴幅槽23、24b處于與第二流路lb、2b相對的位置的期間里，交替地進行向缸體室25中吸入流體的吸入動作和自該缸體室25噴出流體的噴出動作。圖1OA 圖1OD和圖1IA 圖1lD是第一雙頭活塞7、第二雙頭活塞8的位置和第一旋轉(zhuǎn)閥23、第二旋轉(zhuǎn)閥24的吸入噴出動作的狀態(tài)說明圖。上層是第一旋轉(zhuǎn)閥23的動作說明圖，中層是活塞位置(將橫向設(shè)為第一雙頭活塞7，縱向設(shè)為第二雙頭活塞8)的說明圖，下層是第二旋轉(zhuǎn)閥24的動作說明圖。各狀態(tài)圖表示第一旋轉(zhuǎn)閥23、第二旋轉(zhuǎn)閥24每旋轉(zhuǎn)45°后的狀態(tài)。將形成于四處的缸體室25從右端起沿著逆時針方向設(shè)為25a 25d進行說明。在圖1OA中，第一雙頭活塞7處于向右方向移動的中途位置，第二雙頭活塞8處于下端位置。此時，通過第一旋轉(zhuǎn)閥23進行自缸體室25a噴出流體的噴出動作，通過第二旋轉(zhuǎn)閥24進行向缸體室25c吸入流體的吸入動作。在圖1OB中，第一雙頭活塞7處于即將到達右端之前的位置，第二雙頭活塞8處于開始朝向上方移動的位置。此時，通過第一旋轉(zhuǎn)閥23進行自缸體室25a、25b噴出流體的噴出動作，通過第二旋轉(zhuǎn)閥24進行向缸體室25c、25d吸入流體的吸入動作。在圖1OC中，第一雙頭活塞7處于右端位置，第二雙頭活塞8處于朝向上方移動中途的中間位置。此時，通過第一旋轉(zhuǎn)閥23進行自缸體室25b噴出流體的噴出動作，通過第二旋轉(zhuǎn)閥24進行向缸體室25d吸入流體的吸入動作。在圖1OD中，第一雙頭活塞7處于開始朝向左端移動的位置，第二雙頭活塞8處于即將到達上端之前的位置。此時，通過第一旋轉(zhuǎn)閥23進行自缸體室25b、25c噴出流體的噴出動作，通過第二旋轉(zhuǎn)閥24進行向缸體室25d、25a吸入流體的吸入動作。在圖1lA中，第一雙頭活塞7處于朝向左端移動中途的中間位置，第二雙頭活塞8處于上端位置。此時，通過第一旋轉(zhuǎn)閥23進行自缸體室25c噴出流體的噴出動作，通過第二旋轉(zhuǎn)閥24進行向缸體室25a吸入流體的吸入動作。在圖1lB中，第一雙頭活塞7處于即將到達左端之前的位置，第二雙頭活塞8處于開始朝向下端移動的位置。此時，通過第一旋轉(zhuǎn)閥23進行自缸體室25c、25d噴出流體的噴出動作，通過第二旋轉(zhuǎn)閥24進行向缸體室25a、25b吸入流體的吸入動作。在圖1lC中，第一雙頭活塞7處于左端位置，第二雙頭活塞8處于朝向下方移動中途的中間位置。此時，通過第一旋轉(zhuǎn)閥23進行自缸體室25d噴出流體的噴出動作，通過第二旋轉(zhuǎn)閥24進行向缸體室25b吸入流體的吸入動作。在圖1lD中，第一雙頭活塞7處于開始朝向右端移動的位置，第二雙頭活塞8處于即將到達下端之前的位置。此時，通過第一旋轉(zhuǎn)閥23進行自缸體室25d、25a噴出流體的噴出動作，通過第二旋轉(zhuǎn)閥24進行向缸體室25b、25c吸入流體的吸入動作。之后，返回到圖10A，重復同樣的吸入流體的吸入動作和噴出流體的噴出動作。另夕卜，雖然將第一旋轉(zhuǎn)閥23用作噴出用，將第二旋轉(zhuǎn)閥24用作吸入用，但也可以將第一旋轉(zhuǎn)閥23用作吸入用，將第二旋轉(zhuǎn)閥24用作噴出用。像以上說明的那樣，通過軸4的旋轉(zhuǎn)，使第一雙頭活塞7、第二雙頭活塞8直線往返運動，利用以與軸4同軸的方式且以能夠旋轉(zhuǎn)的方式組裝在殼體3內(nèi)的第一旋轉(zhuǎn)閥23、第二旋轉(zhuǎn)閥24來切換向各缸體室25a 25d吸入流體的吸入動作和自各缸體室25a 25d噴出流體的噴出動作。由此，能夠?qū)⑴c各缸體室25a 25d相連通的配管連接部26a、26b集成為一個，通過減少部件件數(shù)而簡化閥構(gòu)造，并減少供吸入流體和噴出流體的外部連接管路，從而能夠減小設(shè)置面積。另外，在采用例如冷凍用的氣液混合氣體作為流體的泵中，需要提高流路連接部的密封性。因此例如，如圖13A 圖13D所示，最好在殼體3與缸體21的連接部設(shè)置O型密封圈28 (密封件)。如圖13B所示，分別在缸體21的連通孔21a與第二流路Ib的連接部和缸體21的連通孔21b與第二流路2b的連接部設(shè)有O型密封圈28。另外，既可以像圖13D所示的那樣供O型密封圈28設(shè)置的部位是凹部29，也可以像圖13C所示的那樣在凹部29中形成分隔壁30。另外，也可以在第一旋轉(zhuǎn)閥23、第二旋轉(zhuǎn)閥24與第一殼體1、第二殼體2的間隙中設(shè)置O型密封圈28。
在圖14A、圖14B中，圖14B是圖14A的第一旋轉(zhuǎn)閥23與第一殼體I的流路連接部和第二旋轉(zhuǎn)閥24與第二殼體2的流路連接部的放大剖視圖。也可以像圖14B這樣通過增加第一旋轉(zhuǎn)閥23、第二旋轉(zhuǎn)閥24的軸向厚度而在流路槽23 (周槽23a、擴幅槽23b)與第二流路Ib的連接部、流路槽24 (周槽24a、擴幅槽24b)與第二流路2b的連接部設(shè)置O型密封圈28。在上述流體旋轉(zhuǎn)機械中，像液壓泵那樣主要假定了非壓縮性的流體，在流體采用空氣、氣體等壓縮性流體的情況下，能夠通過縮窄旋轉(zhuǎn)閥23的擴幅槽23b、旋轉(zhuǎn)閥24的擴幅槽24b在周向上的槽角度而噴出高壓流體。在要以預定壓向罐噴出高壓流體的情況下，若從噴出開始就將閥打開，則高壓流體會自罐逆流，活塞噴出動作的損失變大。如圖15A、圖15B所示，在外套組裝于第一曲柄軸5的兩端部的第一配重件9、第二配重件10上一體地形成有第一旋轉(zhuǎn)閥23、第二旋轉(zhuǎn)閥24這一點是相同的，在周槽23a、24a中形成有擴幅槽23b、24b這一點也是相同的。但是，如圖16A 圖16F所示，在設(shè)置于噴出用的第一旋轉(zhuǎn)閥23中的周槽23a上形成擴幅槽23b的范圍形成得窄于吸入側(cè)的第二旋轉(zhuǎn)閥24的擴幅槽24b的形成范圍。具體地講，如圖16E所示，在360°地形成在第一旋轉(zhuǎn)閥23的外周面的周槽23a中，擴幅槽23b僅形成在自180°減去180°以下的任意角度Θ和流路半徑R而得到的角度、S卩(180° - Θ 一 R)的范圍。這是因為需要通過壓縮將吸入到缸體室25中的流體提升至預定噴出壓之后再將流體噴出。在本實施例中，Θ為90°以上，擴幅槽23b被設(shè)定為在周向上小于90°的角度。圖17A 圖17D和圖18A 圖18D是第一雙頭活塞7、第二雙頭活塞8的位置和第一旋轉(zhuǎn)閥23、第二旋轉(zhuǎn)閥24的吸入噴出動作的狀態(tài)說明圖。上層是第一旋轉(zhuǎn)閥23的動作說明圖，中層是活塞位置(將橫向設(shè)為第一雙頭活塞7，縱向設(shè)為第二雙頭活塞8)的說明圖，下層是第二旋轉(zhuǎn)閥24的動作說明圖。各狀態(tài)圖表示第一旋轉(zhuǎn)閥23、第二旋轉(zhuǎn)閥24每旋轉(zhuǎn)45°后的狀態(tài)。將形成于四處的缸體室25從右端起沿著逆時針方向設(shè)為25a 25d進行說明。在圖17A中，第一雙頭活塞7處于向右方向移動的中途位置，第二雙頭活塞8處于下端位置。此時，在并沒有通過第一旋轉(zhuǎn)閥23進行噴出流體的噴出動作的狀態(tài)下進行壓縮動作，通過第二旋轉(zhuǎn)閥24進行向缸體室25c吸入流體的吸入動作。在圖17B中，第一雙頭活塞7處于即將到達右端之前的位置，第二雙頭活塞8處于開始朝向上方移動的位置。此時，通過第一旋轉(zhuǎn)閥23進行自缸體室25a噴出流體的噴出動作，通過第二旋轉(zhuǎn)閥24進行向缸體室25c、25d吸入流體的吸入動作。在圖17C中，第一雙頭活塞7處于右端位置，第二雙頭活塞8處于朝向上方移動中途的中間位置。此時，在并沒有通過第一旋轉(zhuǎn)閥23進行噴出流體的噴出動作的狀態(tài)下進行壓縮動作，通過第二旋轉(zhuǎn)閥24進行向缸體室25d吸入流體的吸入動作。在圖17D中，第一雙頭活塞7處于開始朝向左端移動的位置，第二雙頭活塞8處于即將到達上端之前的位置。此時，通過第一旋轉(zhuǎn)閥23進行自缸體室25b噴出流體的噴出動作，通過第二旋轉(zhuǎn)閥24進行向缸體室25d、25a吸入流體的吸入動作。在圖18A中，第一雙頭活塞7處于朝向左端移動中途的中間位置，第二雙頭活塞8處于上端位置。此時，在并沒有通過第一旋轉(zhuǎn)閥23進行噴出流體的噴出動作的狀態(tài)下進行壓縮動作，通過第二旋轉(zhuǎn)閥24進行向缸體室25a吸入流體的吸入動作。在圖18B中，第一雙頭活塞7處于即將到達左端之前的位置，第二雙頭活塞8處于開始朝向下端移動的位置。此時，通過第一旋轉(zhuǎn)閥23進行自缸體室25c噴出流體的噴出動作，通過第二旋轉(zhuǎn)閥24進行向缸體室25a、25b吸入流體的吸入動作。在圖18C中，第一雙頭活塞7處于左端位置，第二雙頭活塞8處于朝向下方移動中途的中間位置。此時，在并沒有通過第一旋轉(zhuǎn)閥23進行噴出流體的噴出動作的狀態(tài)下進行壓縮動作，通過第二旋轉(zhuǎn)閥24進行向缸體室25b吸入流體的吸入動作。在圖18D中，第一雙頭活塞7處于開始朝向右端移動的位置，第二雙頭活塞8處于即將到達下端之前的位置。此時，通過第一旋轉(zhuǎn)閥23進行自缸體室25d噴出流體的噴出動作，通過第二旋轉(zhuǎn)閥24進行向缸體室25b、25c吸入流體的吸入動作。之后，返回到圖17A，重復同樣的吸入流體的吸入動作和噴出流體的噴出動作。這樣一來，能夠提供一種將流體的壓力損失抑制在最小限度的高壓泵。另外，在圖19A 圖19D中，也可以在以能夠旋轉(zhuǎn)的方式軸支承于殼體3的第一配重件9、第二配重件10中的一配重件側(cè)一體地設(shè)有流體的第一旋轉(zhuǎn)閥23、第二旋轉(zhuǎn)閥24。在圖19A 圖19C中，配管連接部26a、26b集成地設(shè)置在第一殼體I偵U。如圖20A 圖20E所示，第一旋轉(zhuǎn)閥23在第一配重件9的軸向上形成為厚壁，同時設(shè)有一對流路槽。即，分別形成有相對于以預定寬度形成在閥外周面的整周上的周槽23a、24a擴幅而成的擴幅槽23b、24b。由此，能夠?qū)⑽胗昧髀泛蛧姵鲇昧髀芳傻嘏渲迷诘谝磺S5的一端側(cè)。另外，擴幅槽23b、24b在第一曲柄軸5的軸向上的寬度互補。由此，不僅能夠利用擴幅槽23b、24b切換吸入或噴出，還易于實現(xiàn)第一配重件9、第二配重件10的平衡，能夠抑制由旋轉(zhuǎn)引起的振動而實現(xiàn)靜音化。另外，如圖20C所示，擴幅槽23b和擴幅槽24b沿著周向分別偏移流路半徑R地形成，從而會順暢地切換吸入動作和噴出動作。另外，在圖19C、圖19D中，在第一殼體I中，形成有將周槽23a、24a和外部流路連通起來的第一流路1&、2&(未圖示)，分別形成有能夠?qū)U幅槽23b、24b和缸體室25連通起來的第二流路lb、2b。另外，上述實施例在第一殼體I側(cè)集成地設(shè)有旋轉(zhuǎn)閥和第一流路、第二流路，但也可以將它們集成地設(shè)置于第二殼體2偵U。另外，在上述實施例中，第一旋轉(zhuǎn)閥23、第二旋轉(zhuǎn)閥24與第一配重件9、第二配重件10 —體地設(shè)置,但在因圖2IA所不的旋轉(zhuǎn)閥與殼體3 (第一殼體I或第二殼體2)和缸體21的接合部分P的組裝誤差等而無法充分地確保間隙，無法使旋轉(zhuǎn)閥順暢地旋轉(zhuǎn)的情況下，也可以相互獨立地組裝旋轉(zhuǎn)閥和配重件。下面，通過例舉第一配重件9和第一旋轉(zhuǎn)閥23進行說明。在圖21B 圖21E中，在一體地形成有軸4的第一配重件9的靠軸4側(cè)的端面組裝有形成為環(huán)狀的第一旋轉(zhuǎn)閥23。如圖21F、圖21G所示，在第一旋轉(zhuǎn)閥23的外周面的整周上形成有周槽23a，在周槽23a的局部的預定范圍內(nèi)形成有擴幅槽23b。在第一旋轉(zhuǎn)閥23的下表面?zhèn)鹊南鄬ξ恢梅謩e形成有突條部23c。另外，在第一配重件9的凸緣部9c的相對位置設(shè)有卡合凹部9d。通過使第一旋轉(zhuǎn)閥23的突條部23c與設(shè)置于第一配重件9的凸緣部9c的卡合凹部9d卡合而一體地組裝第一旋轉(zhuǎn)閥23(參照圖21B、圖21C、圖21D)。由此，具有如下優(yōu)點如圖21H所示，即使在外套組裝于第一曲柄軸5的端部時與第一殼體1、缸體21之間的間隙局部地縮窄，也能夠利用第一旋轉(zhuǎn)閥23的徑向間隙來吸收組裝誤差等。接著，參照圖22到圖26B 圖26E說明流體旋轉(zhuǎn)機械的另一例。本實施例是通過盡可能地使用模制部件并兼用功能部件來謀求削減部件件數(shù)、降低生產(chǎn)成本的實施例。具體地講，在圖25的分解立體圖中，第一殼體1、第二殼體2、軸4、第一旋轉(zhuǎn)閥23、第一配重件9、偏心筒體6、第一雙頭活塞7、第二雙頭活塞8、第二配重件10、第二旋轉(zhuǎn)閥24以及形成有缸體21的外壁板31全部由樹脂模制一體成形。僅第一曲柄軸5、銷lla、llb和螺栓32由金屬部件形成。另外，利用樹脂之間的滑動性，能夠省略所有軸承，從而也會盡可能地減少螺栓的數(shù)量。在圖22中，通過將螺栓32螺紋固定在設(shè)置于第一殼體I和第二殼體2的4個面的外壁板31的4處而一體地裝配成殼體3。另外，配管連接部26a、26b —體地成形于一個外壁板31。如圖23和圖24所示，形成于第一殼體I的第一流路Ia的外端與配管連接部26a相連接，該第一流路Ia的內(nèi)端與設(shè)置于第一旋轉(zhuǎn)閥23的流路槽(周槽23a、擴幅槽23b)相連接。另外，設(shè)置于第一殼體I的第二流路Ib的外端和設(shè)置于第二殼體2的第二流路2b的外端分別與設(shè)置于外壁板31的內(nèi)壁側(cè)的流路31a相連接，該第二流路Ib的內(nèi)端與第一旋轉(zhuǎn)閥23的流路槽(周槽23a、擴幅槽23b)相連接，該第二流路2b的內(nèi)端與第二旋轉(zhuǎn)閥24的流路槽(周槽24a、擴幅槽24b)相連接。如圖26A 圖26E所示， 將缸體21 —體成形于外壁板31的內(nèi)壁面?zhèn)?，并且，通過一體成形形成有與缸體21相連的流路31a。在流路31a的活塞相對部設(shè)有將流路31a隔開的活塞接收部31b?；钊邮詹?1b被設(shè)直為不會與弟一雙頭活塞7、弟_■雙頭活塞8的各可動端發(fā)生機械干涉。通過這樣將缸體21和流路31a —體成形于外壁板31，能夠削減部件件數(shù)，減少需要螺紋固定的位置。另外，第一活塞頭部7a、第二活塞頭部8a的形狀不必是正圓，例如也可以是方形。另外，對具有一對雙頭活塞的流體旋轉(zhuǎn)機械進行了說明，但也可以具有三個以上雙頭活塞。另外，第一雙頭活塞7、第二雙頭活塞8以相互正交的方式配置，但并不限定于此，例如也可以將第一曲柄軸5作為中心以相位差為60度等進行配置。另外，也可以使用4處汽缸蓋來多級壓縮氣體。在該情況下，由于雙頭活塞的沖程不變，因此，需要變更活塞直徑和缸體直徑。像以上說明的那樣，利用以與軸4呈同軸狀的方式且以能夠旋轉(zhuǎn)的方式組裝在殼體3內(nèi)的旋轉(zhuǎn)閥23、24來切換向各缸體室25吸入流體的吸入動作和自各缸體室25噴出流體的噴出動作，因此，能夠?qū)⑴c連通于各缸體室25的吸入口和噴出口相連接的配管集成為一個，通過減少部件件數(shù)而簡化閥構(gòu)造，并減少供吸入流體和噴出流體的外部連接管路，從而能夠減小設(shè)置面積。上述實施例使用密封皮碗來密封活塞和缸體,但也可以使用活塞環(huán)。另外，例舉液壓泵和氣壓泵進行了說明，但并不限定于此，也可以應用于真空泵、氣動壓縮機、多級壓縮機、流體馬達等其他的裝置。
權(quán)利要求
1.一種流體旋轉(zhuǎn)機械，其為四頭的流體旋轉(zhuǎn)機械，具有: 第一曲柄軸，其以相對于軸的軸心偏心的方式組裝于該軸，并以能夠借助半徑r的第一虛擬曲柄軸臂以該軸為中心旋轉(zhuǎn)的方式組裝； 活塞復合體，其具有偏心筒體，該偏心筒體由第一筒體和多個第二筒體形成，該第一筒體呈同心狀地嵌合于上述第一曲柄軸，該多個第二筒體與該第一筒體的軸向兩側(cè)連續(xù)，將相對于該第一筒體的軸心偏心的第二虛擬曲柄軸作為軸心，該活塞復合體的第一雙頭活塞嵌合于一個第二筒體，第二雙頭活塞嵌合于另一個第二筒體，該第一雙頭活塞和該第二雙頭活塞以相互交叉的狀態(tài)配置在缸體內(nèi)，并且能夠借助半徑r的第二虛擬曲柄軸臂以上述第一曲柄軸為中心旋轉(zhuǎn)；以及 第一配重件、第二配重件，其以外套的方式組裝于上述第一曲柄軸的兩端， 在僅利用上述第一配重件、第二配重件實現(xiàn)第一雙頭活塞、第二雙頭活塞以第二虛擬曲柄軸為中心旋轉(zhuǎn)的第一旋轉(zhuǎn)平衡、上述活塞復合體以第一曲柄軸為中心旋轉(zhuǎn)的第二旋轉(zhuǎn)平衡以及上述第一曲柄軸和活塞復合體以上述軸為中心旋轉(zhuǎn)的第三旋轉(zhuǎn)平衡的狀態(tài)下，通過該軸的旋轉(zhuǎn)使上述第一雙頭活塞和上述第二雙頭活塞在上述缸體內(nèi)直線往返運動， 該流體旋轉(zhuǎn)機械的特征在于， 在殼體內(nèi)以與上述軸呈同軸狀的方式且以能夠與上述軸一體地旋轉(zhuǎn)的方式組裝有用于切換向各缸體室吸入流體的吸入動作和自各缸體室噴出流體的噴出動作的旋轉(zhuǎn)閥。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的流體旋轉(zhuǎn)機械，其中， 上述旋轉(zhuǎn)閥具有吸入流體用閥和噴出流體用閥。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的流體旋轉(zhuǎn)機械，其中， 在上述旋轉(zhuǎn)閥的外周面沿著周向形成有槽寬在一部分不同的流路槽，在上述殼體中形成有將上述流路槽和外部流路連通起來的第一流路和能夠?qū)⑸鲜隽髀凡酆透左w室連通起來的第二流路。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的流體旋轉(zhuǎn)機械，其中， 上述旋轉(zhuǎn)閥與以外套的方式組裝于曲柄軸兩端部的第一配重件、第二配重件一體地形成，上述流路槽具有相對于在閥外周面的整周以預定寬度形成的周槽擴幅而成的擴幅槽，該擴幅槽形成為相對于軸的軸向呈點對稱。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的流體旋轉(zhuǎn)機械，其中， 在以能夠旋轉(zhuǎn)的方式軸支承于上述殼體的第一配重件、第二配重件中的一個配重件側(cè)一體地設(shè)有吸入流體用和噴出流體用的旋轉(zhuǎn)閥，同時設(shè)有一對流路槽，該一對流路槽各具有一個相對于在上述閥外周面的整周以預定寬度形成的周槽擴幅而成的擴幅槽，兩個上述擴幅槽的軸向?qū)挾然パa。
全文摘要
本發(fā)明提供一種流體旋轉(zhuǎn)機械，該流體旋轉(zhuǎn)機械通過減少部件件數(shù)而簡化閥構(gòu)造，并減少吸入和噴出流體的外部連接管路，從而能夠減小設(shè)置面積。該流體旋轉(zhuǎn)機械是如下的四頭的流體旋轉(zhuǎn)機械使雙頭活塞(7、8)呈十字狀交叉地配置在缸體(21)內(nèi)，僅利用以外套的方式組裝于偏心地連接于軸(4)的曲柄軸(5)的兩端的第一配重件、第二配重件(9、10)實現(xiàn)包含雙頭活塞(7、8)在內(nèi)的旋轉(zhuǎn)部件之間的旋轉(zhuǎn)平衡，通過軸(4)的旋轉(zhuǎn)使雙頭活塞(7、8)在缸體(21)內(nèi)直線往返運動，其中，在殼體(3)內(nèi)以與軸(4)呈同軸狀的方式且以能夠與軸(4)一體地旋轉(zhuǎn)的方式組裝有用于切換向各缸體室(25)吸入流體的吸入動作和自各缸體室(25)噴出流體的噴出動作的旋轉(zhuǎn)閥(23、24)。
文檔編號F03C1/053GK103080548SQ201180038060
公開日2013年5月1日 申請日期2011年7月19日 優(yōu)先權(quán)日2010年8月2日
發(fā)明者石田尚也, 島津伊佐央, 小松文人 申請人:日邦產(chǎn)業(yè)株式會社, 有限會社K.R&D