專利名稱：一種風(fēng)機(jī)葉片大后緣結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種風(fēng)力發(fā)電機(jī)組葉片的后緣結(jié)構(gòu)。
技術(shù)背景 隨著風(fēng)電機(jī)組風(fēng)輪的不斷增大,葉片的氣動(dòng)設(shè)計(jì)、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、工藝設(shè)計(jì)在不斷創(chuàng)新和發(fā)展。現(xiàn)有葉片后緣主要由壓力面和吸力面直接拼接而成，為小后緣結(jié)構(gòu)形式，隨著葉片長(zhǎng)度的增加，為了使葉片內(nèi)半徑方向有足夠的強(qiáng)度剛度以滿足葉片的結(jié)構(gòu)要求，需要不斷增大葉片的截面面積?，F(xiàn)有技術(shù)主要為在葉片后緣處增加材料鋪層的厚度，形成大后緣結(jié)構(gòu)，以此增大葉片內(nèi)半徑處截面的面積，提高葉片剛度。但此種方法后緣鋪層過(guò)厚，所需材料多，需大量涂膠，會(huì)加大葉片重量，且真空導(dǎo)入灌注質(zhì)量差，工藝性不高，效果較差。
發(fā)明內(nèi)容為了克服現(xiàn)有葉片后緣結(jié)構(gòu)的缺陷，本實(shí)用新型提供了一種風(fēng)機(jī)葉片大后緣結(jié)構(gòu)，該葉片大后緣結(jié)構(gòu)在葉片的壓力面和吸力面的后緣連接處增加葉片后緣支撐結(jié)構(gòu)，形成葉片大后緣結(jié)構(gòu)。所述葉片后緣支撐結(jié)構(gòu)主要為支撐PVC泡沫。所述葉片的壓力面最外層為PVC泡沫，其上鋪設(shè)單向布UD，經(jīng)過(guò)真空灌輸加熱固化形成。所述葉片的吸力面最外層為PVC泡沫，其上鋪設(shè)單向布UD，再鋪設(shè)蒙皮鋪層，蒙皮鋪層上放置所述葉片后緣支撐結(jié)構(gòu)，即支撐PVC泡沫，經(jīng)過(guò)真空灌輸加熱固化，將葉片吸力面與葉片后緣支撐結(jié)構(gòu)形成一個(gè)整體。所述蒙皮鋪層主要為雙軸布和三軸布。所述一種風(fēng)機(jī)葉片大后緣結(jié)構(gòu)，葉片壓力面通過(guò)膠粘劑與葉片后緣支撐結(jié)構(gòu)連接。本實(shí)用新型所述一種風(fēng)機(jī)葉片大后緣結(jié)構(gòu)，通過(guò)改變翼型后緣結(jié)構(gòu)，無(wú)需增大材料鋪層厚度，即可增加葉片的橫截面面積，提高葉片在后緣處的抗疲勞特性，獲得較大的葉片剛度，工藝性及產(chǎn)品效果均有提高。

圖I是風(fēng)機(jī)葉片后緣結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)變化示意圖；圖2是一種風(fēng)機(jī)葉片大后緣結(jié)構(gòu)的示意圖。圖中1、PVC泡沫;2、單向布UD ;3、膠粘劑；4、蒙皮鋪層；5、支撐PVC泡沫；6、單向布UD ;7、PVC泡沫。
具體實(shí)施方式
下面將結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明。圖I為風(fēng)機(jī)葉片 后緣結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)變化示意圖，從圖上可以看出，葉片后緣的增大，可以大大提高整個(gè)葉片截面的剛度，更好地保持后緣結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定可靠。圖2示出了一種風(fēng)機(jī)葉片大后緣結(jié)構(gòu)，該葉片大后緣結(jié)構(gòu)在葉片的壓力面和吸力面的后緣連接處增加葉片后緣支撐結(jié)構(gòu)，形成葉片大后緣結(jié)構(gòu)。所述葉片后緣支撐結(jié)構(gòu)主要為支撐PVC泡沫(5)。所述葉片的壓力面最外層為PVC泡沫(I)，其上鋪設(shè)單向布UD (2)，經(jīng)過(guò)真空灌輸加熱固化形成。所述葉片的吸力面最外層為PVC泡沫(7)，其上鋪設(shè)單向布UD (6)，再鋪設(shè)蒙皮鋪層(4)，蒙皮鋪層(4)上放置所述葉片后緣支撐結(jié)構(gòu)，即支撐PVC泡沫(5)，經(jīng)過(guò)真空灌輸加熱固化，將葉片吸力面與葉片后緣支撐結(jié)構(gòu)形成一個(gè)整體。所述蒙皮鋪層(4)主要為雙軸布和三軸布。本實(shí)用新型所述一種風(fēng)機(jī)葉片大后緣結(jié)構(gòu)，葉片壓力面通過(guò)膠粘劑(3)與葉片后緣支撐結(jié)構(gòu)連接。本實(shí)用新型所述一種風(fēng)機(jī)葉片大后緣結(jié)構(gòu)，通過(guò)改變翼型后緣結(jié)構(gòu)，無(wú)需增大材料鋪層厚度，即可增加葉片的橫截面面積，提高葉片在后緣處的抗疲勞特性，獲得較大的葉片剛度，工藝性及產(chǎn)品效果均有提高。雖然經(jīng)過(guò)對(duì)本實(shí)用新型結(jié)合具體實(shí)施例進(jìn)行描述，對(duì)于在本技術(shù)領(lǐng)域熟練的人士，根據(jù)上文的敘述做出的替代、修改與變化將是顯而易見(jiàn)的。因此，在這樣的替代，修改和變化落入本實(shí)用新型的權(quán)利要求的精神和范圍內(nèi)時(shí)，應(yīng)該被包括在本實(shí)用新型中。
權(quán)利要求1.一種風(fēng)機(jī)葉片大后緣結(jié)構(gòu)，其特征在于在葉片的壓力面和吸力面的后緣連接處增加葉片后緣支撐結(jié)構(gòu)，形成葉片大后緣結(jié)構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種風(fēng)機(jī)葉片大后緣結(jié)構(gòu)，其特征在于所述葉片后緣支撐結(jié)構(gòu)主要為支撐PVC泡沫。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種風(fēng)機(jī)葉片大后緣結(jié)構(gòu)，其特征在于所述葉片的壓力面最外層為PVC泡沫，其上鋪設(shè)單向布UD，經(jīng)過(guò)真空灌輸加熱固化形成。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種風(fēng)機(jī)葉片大后緣結(jié)構(gòu)，其特征在于所述葉片的吸力面最外層為PVC泡沫，其上鋪設(shè)單向布UD，再鋪設(shè)蒙皮鋪層，蒙皮鋪層上放置所述葉片后緣支撐結(jié)構(gòu)，即支撐PVC泡沫，經(jīng)過(guò)真空灌輸加熱固化，將所述葉片吸力面與所述葉片后緣支撐結(jié)構(gòu)形成一個(gè)整體。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種風(fēng)機(jī)葉片大后緣結(jié)構(gòu)，其特征在于所述葉片壓力面通過(guò)膠粘劑與所述葉片后緣支撐結(jié)構(gòu)連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種風(fēng)機(jī)葉片大后緣結(jié)構(gòu)，其特征在于所述蒙皮鋪層主要為雙軸布和三軸布。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種風(fēng)力發(fā)電機(jī)組葉片的后緣結(jié)構(gòu)?，F(xiàn)有葉片后緣主要由壓力面和吸力面直接拼接而成，隨著葉片長(zhǎng)度的增加，為使葉片內(nèi)半徑方向有足夠的剛度，需增大葉片的截面面積。現(xiàn)有技術(shù)主要在葉片后緣處增加材料鋪層的厚度，但此種方法后緣鋪層所需材料多，需大量涂膠，會(huì)加大葉片重量，且真空導(dǎo)入灌注質(zhì)量差，工藝性不高，效果較差。本實(shí)用新型提供了一種風(fēng)機(jī)葉片大后緣結(jié)構(gòu)，該葉片大后緣結(jié)構(gòu)在葉片的壓力面和吸力面的后緣連接處增加葉片后緣支撐結(jié)構(gòu)，形成葉片大后緣結(jié)構(gòu)，通過(guò)改變翼型后緣結(jié)構(gòu)，無(wú)需增大材料鋪層厚度，即可增加葉片的橫截面面積，提高葉片在后緣處的抗疲勞特性，獲得較大的葉片剛度，工藝性及產(chǎn)品效果均有提高。
文檔編號(hào)F03D11/00GK202483802SQ20112050347
公開(kāi)日2012年10月10日 申請(qǐng)日期2011年12月6日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月6日
發(fā)明者王海剛 申請(qǐng)人:上海電氣風(fēng)電設(shè)備有限公司