專利名稱：一種發(fā)動機氣門挺柱結構的制作方法
技術領域：
本實用新型屬于發(fā)動機技術領域，更具體地說，是涉及一種發(fā)動機氣門挺柱結構。
背景技術：
在現(xiàn)有技術中，不同發(fā)動機的氣門間隙存在差異，因此，每款發(fā)動機均使用不同的挺柱結構，但是當發(fā)動機的氣門間隙發(fā)生變化時，該機型上的挺柱結構將不再滿足要求，因此需要更換挺柱結構，這就增大了發(fā)動機成本。

實用新型內(nèi)容本實用新型所要解決的技術問題是針對現(xiàn)有技術的不足，提供一種結構簡單，能夠適用不同氣門間隙要求的發(fā)動機氣門挺柱結構。要解決以上所述的技術問題，本實用新型采取的技術方案為本實用新型為一種發(fā)動機氣門挺柱結構，包括挺柱本體，氣門挺桿抵靠在挺柱內(nèi)腔底部，所述的挺柱本體的挺柱內(nèi)腔底部設置位于挺柱內(nèi)腔底部和氣門挺桿之間的挺柱墊片。所述的挺柱內(nèi)腔底部的中心位置設置凸臺結構，挺柱墊片與挺柱內(nèi)腔底部貼合的一面上設置與凸臺結構配合卡裝的凹槽。所述的挺柱內(nèi)腔底部與挺柱內(nèi)端面交接處設置凹進的圓角結構I，所述的挺柱墊片的邊角位置設置凸出的圓角結構II，所述的圓角結構I與圓角結構II的形狀相配合。所述的凸臺結構設置為圓柱體狀結構，與凸臺結構配合卡裝的凹槽設置為圓柱體狀結構。所述的挺柱墊片與氣門挺桿接觸的一面上設置能夠?qū)忾T挺桿的氣門端頭部活動放置的凹坑。采用本實用新型的技術方案，能得到以下的有益效果本實用新型的發(fā)動機氣門挺柱結構，結構簡單，挺柱墊片可以設置不同厚度，從而能夠適用不同發(fā)動機對不同氣門間隙的要求，當發(fā)動機的氣門間隙發(fā)生變化需要更換挺柱結構時，只需要更換挺柱墊片4，而不需要更換整個挺柱結構，這樣，也使得發(fā)動機的生產(chǎn)成本降低。

下面對本說明書各附圖所表達的內(nèi)容及圖中的標記作出簡要的說明圖1為本實用新型所述的發(fā)動機氣門挺柱結構的結構示意圖；圖2為圖1所述的發(fā)動機氣門挺柱結構的挺柱本體的結構示意圖；圖3為圖1所述的發(fā)動機氣門挺柱結構的挺柱墊片的結構示意圖；圖中標記1、挺柱本體；2、挺柱內(nèi)腔底部；3、氣門挺桿；4、挺柱墊片；5、凸臺結構； 6、凹槽；7、挺柱內(nèi)端面；8、圓角結構I ；9、圓角結構II ；10、氣門端頭部；11、凹坑。
具體實施方式
下面對照附圖，通過對實施例的描述，對本實用新型的具體實施方式
如所涉及的各構件的形狀、構造、各部分之間的相互位置及連接關系、各部分的作用及工作原理等作進一步的詳細說明如附圖1所示，本實用新型為一種發(fā)動機氣門挺柱結構，包括挺柱本體1，氣門挺桿3抵靠在挺柱內(nèi)腔底部2，所述的挺柱本體1的挺柱內(nèi)腔底部2設置位于挺柱內(nèi)腔底部2 和氣門挺桿3之間的挺柱墊片4。所述的挺柱內(nèi)腔底部2的中心位置設置凸臺結構5，挺柱墊片4與挺柱內(nèi)腔底部2 貼合的一面上設置與凸臺結構5配合卡裝的凹槽6。所述的挺柱內(nèi)腔底部2與挺柱內(nèi)端面7交接處設置凹進的圓角結構I 8，所述的挺柱墊片4的邊角位置設置凸出的圓角結構II 9，所述的圓角結構I 8與圓角結構II 9的形狀相配合。所述的凸臺結構5設置為圓柱體狀結構，與凸臺結構5配合卡裝的凹槽6設置為圓柱體狀結構。所述的挺柱墊片4與氣門挺桿3接觸的一面上設置能夠?qū)忾T挺桿3的氣門端頭部10活動放置的凹坑11。本實用新型的發(fā)動機氣門挺柱結構，挺柱結構可以采用通用結構，為適用不同機型，可以在挺柱結構內(nèi)安裝挺柱墊片4，安裝不同厚度的挺柱墊片4，即可適用不同機型的氣門間隙的需求，也因此，而發(fā)動機的氣門間隙發(fā)生變化需要更換挺柱結構時，只需要更換挺柱墊片4，而不需要更換整個挺柱結構，這樣，使得本實用新型的挺柱結構簡單，并使得發(fā)動機的生產(chǎn)成本降低。挺柱墊片4可以設置不同厚度，從而適用不同發(fā)動機對不同氣門間隙的要求。上面結合附圖對本實用新型進行了示例性的描述，顯然本實用新型具體的實現(xiàn)并不受上述方式的限制，只要采用了本實用新型的方法構思和技術方案進行的各種改進，或未經(jīng)改進將本實用新型的構思和技術方案直接應用于其他場合的，均在本實用新型的保護范圍內(nèi)。
權利要求1.一種發(fā)動機氣門挺柱結構，包括挺柱本體(1)，氣門挺桿⑶抵靠在挺柱內(nèi)腔底部 O)，其特征在于所述的挺柱本體(1)的挺柱內(nèi)腔底部( 設置位于挺柱內(nèi)腔底部(2)和氣門挺桿⑶之間的挺柱墊片G)。
2.根據(jù)權利要求1所述的發(fā)動機氣門挺柱結構，其特征在于所述的挺柱內(nèi)腔底部(2) 的中心位置設置凸臺結構(5)，挺柱墊片(4)與挺柱內(nèi)腔底部(2)貼合的一面上設置與凸臺結構(5)配合卡裝的凹槽(6)。
3.根據(jù)權利要求1或2所述的發(fā)動機氣門挺柱結構，其特征在于所述的挺柱內(nèi)腔底部(2)與挺柱內(nèi)端面(7)交接處設置凹進的圓角結構I (8)，所述的挺柱墊片(4)的邊角位置設置凸出的圓角結構II (9)，所述的圓角結構I (8)與圓角結構II (9)的形狀相配合。
4.根據(jù)權利要求3所述的發(fā)動機氣門挺柱結構，其特征在于所述的凸臺結構(5)設置為圓柱體狀結構，與凸臺結構(5)配合卡裝的凹槽(6)設置為圓柱體狀結構。
5.根據(jù)權利要求4所述的發(fā)動機氣門挺柱結構，其特征在于所述的挺柱墊片(4)與氣門挺桿C3)接觸的一面上設置能夠?qū)忾T挺桿(3)的氣門端頭部(10)活動放置的凹坑 (11)。
專利摘要本實用新型提供一種應用于發(fā)動機技術領域的發(fā)動機氣門挺柱結構，所述的發(fā)動機氣門挺柱結構包括挺柱本體(1)，氣門挺桿(3)抵靠在挺柱內(nèi)腔底部(2)，挺柱本體(1)的挺柱內(nèi)腔底部(2)設置位于挺柱內(nèi)腔底部(2)和氣門挺桿(3)之間的挺柱墊片(4)。本實用新型的挺柱結構，結構簡單，挺柱墊片可以設置不同厚度，從而能夠適用不同發(fā)動機對不同氣門間隙的要求，當發(fā)動機的氣門間隙發(fā)生變化需要更換挺柱結構時，只需要更換挺柱墊片4，而不需要更換整個挺柱結構，這樣，也使得發(fā)動機的生產(chǎn)成本降低。
文檔編號F01L1/14GK202338364SQ20112049730
公開日2012年7月18日 申請日期2011年12月3日 優(yōu)先權日2011年12月3日
發(fā)明者徐澤軍 申請人:銳展(銅陵)科技有限公司