專利名稱：一種高溫液態(tài)物料余熱發(fā)電裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種高溫液態(tài)物料余熱發(fā)電裝置，它屬于冶金工業(yè)領(lǐng)域，特別是液態(tài)高溫物料余熱發(fā)電技術(shù)。
背景技術(shù)：
國內(nèi)外煉鋼渣的處理由最早的干渣廢棄堆放。發(fā)展到目前的熱悶、熱潑、破碎篩分處理以及高壓水淬等方法，實(shí)現(xiàn)了廢物回收利用，使之轉(zhuǎn)化為再生資源。近些年來，由于煤質(zhì)下降等各方面的原因，許多電廠的底排渣系統(tǒng)頻繁發(fā)生堵塞、磨損等故障，并多次發(fā)生非計(jì)劃停運(yùn)等事件，有的鍋爐甚至無法正常運(yùn)行，嚴(yán)重影響力電廠的安全運(yùn)行和經(jīng)濟(jì)效益。因此鍋爐的排渣問題成為了國內(nèi)各循環(huán)流化床電廠普遍存在的問題。但上述各種方法存在占地面積大、環(huán)境污染嚴(yán)重、加工工藝復(fù)雜、裝機(jī)容量高、用水量大、投資大、生產(chǎn)環(huán)境惡劣、回收率低等不足，而且無法避免熔渣帶入鋼液所產(chǎn)生的爆炸事故。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種投資少、余熱回收效率高、磨損率低、占地面積小、工藝緊湊、操作方便、生產(chǎn)環(huán)境好、用水量少、并避免熔渣或熔渣中帶有鋼液的加工過程產(chǎn)生的爆炸事故，對高溫液態(tài)渣實(shí)現(xiàn)直接?；陀酂峄厥瞻l(fā)電的裝置。解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案是
一種高溫液態(tài)物料余熱發(fā)電裝置，包括設(shè)有水冷壁的?；?、多級流化爐體、余熱鍋爐、冷卻氣循環(huán)系統(tǒng)和汽輪機(jī)發(fā)電機(jī)。其特征在于，所述的?；鋬?nèi)設(shè)有離心?；b置、高壓噴霧噴頭、高壓氣噴頭和流化噴頭；所述的多級流化爐體內(nèi)部自上而下設(shè)置的高溫物料通道，包括布料倉、多級流化噴頭和出料室；所述的冷卻氣循環(huán)系統(tǒng)包括旋風(fēng)除塵器和循環(huán)風(fēng)機(jī)。有益效果
1、本發(fā)明大大降低了生產(chǎn)過程中的水的利用量，降低了投入成本；
2、本發(fā)明顯著提高了高溫物料的余熱回收利用率，有效地減少了能耗和環(huán)境污染；
3、本發(fā)明有效避免了設(shè)備故障的發(fā)生率，保證了生產(chǎn)的正常進(jìn)行。


附圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意附圖2為多級流化爐中外密內(nèi)疏的流化噴頭的俯視圖； 附圖3為多級流化爐中外疏內(nèi)密的流化噴頭的俯視圖。
具體實(shí)施例方式參見附圖，本發(fā)明由離心粒化旋轉(zhuǎn)盤1、液態(tài)下料斗2、高壓噴霧噴頭3、高壓氣噴頭4、?；?、離心?；冾l調(diào)速電動(dòng)機(jī)6、流化噴頭7、循環(huán)風(fēng)機(jī)8、臨時(shí)儲料倉9、提升機(jī)10、流化裝置11、出料室12、余熱鍋爐13、旋風(fēng)除塵器14、固態(tài)下料斗15、布料變頻調(diào)速電動(dòng)機(jī)16、旋轉(zhuǎn)布料盤17、布料倉18、汽輪發(fā)電機(jī)19、通氣管道20、多級流化爐體21、物料通道 22。高溫液態(tài)物料有液態(tài)下料斗1進(jìn)入粒化箱6內(nèi)，落在進(jìn)料口下方的離心?；D(zhuǎn)盤2上，離心?；D(zhuǎn)盤2由離心粒化變頻調(diào)速電動(dòng)機(jī)5帶動(dòng)對液態(tài)物料進(jìn)行?；?，在?；奈锪厦撾x離心?；D(zhuǎn)盤2時(shí)被高壓噴霧噴頭3噴出的液體噴霧冷卻，然后被高壓氣噴頭4噴出的高壓氣體冷卻和減緩水平?jīng)_擊速度，?；?下部的流化裝置7的流化噴頭噴出的氣體減緩物料向下的沖擊速度并進(jìn)一步冷卻。?；蟮奈锪戏湃肱R時(shí)儲料倉10等待提升機(jī)提升到固態(tài)下料斗15上。經(jīng)過粒化箱5?；奈锪贤ㄟ^固態(tài)下料斗15進(jìn)入布料倉18，落在布料倉18上部的旋轉(zhuǎn)布料盤17上，通過旋轉(zhuǎn)布料盤17使物料均勻布置在布料倉18下部的一級流化噴頭 7上。所述的一級流化噴頭的布置為外密內(nèi)疏，可以使落在外圍的過多物料逐漸向中間靠攏，使物料逐漸均勻。通過一級流化冷卻的物料從流化噴頭7之間的物料通道22中進(jìn)入下一級流化結(jié)構(gòu)，通過第一級和最后一級流化結(jié)構(gòu)之間設(shè)有換熱器和循環(huán)風(fēng)對物料冷卻。通過多級流化的物料從出料室12排出。循環(huán)冷卻氣由循環(huán)風(fēng)機(jī)8進(jìn)入?；?中對高溫物料進(jìn)行初步冷卻，之后再由循環(huán)風(fēng)機(jī)8加壓后供入多級流化爐體21內(nèi)對物料進(jìn)行流化冷卻，從多級流化爐體21出來的循環(huán)冷卻氣進(jìn)入到旋風(fēng)除塵器14中進(jìn)行除塵，由旋風(fēng)除塵器14排出的循環(huán)冷卻氣進(jìn)入余熱鍋爐13中與余熱鍋爐13換熱冷卻，冷卻后的循環(huán)冷卻氣進(jìn)入循環(huán)風(fēng)機(jī)8進(jìn)入下一循環(huán)過程。多級流化結(jié)構(gòu)中的換熱管為余熱鍋爐13的一部分，余熱鍋爐13產(chǎn)生的蒸汽通過汽輪發(fā)電機(jī)19完成做功發(fā)電。
權(quán)利要求
1.一種高溫液態(tài)物料余熱發(fā)電裝置，其特征在于它包括一個(gè)粒化箱、多級流化爐體，冷卻氣循環(huán)系統(tǒng)、余熱鍋爐和汽輪機(jī)發(fā)電機(jī)。
2.如權(quán)利要求1中所述的高溫液態(tài)物料余熱發(fā)電裝置，其特征在于所述的?；鋬?nèi)設(shè)有離心粒化裝置、高壓水噴霧噴頭、高壓氣噴頭和流化噴頭。
3.如權(quán)利要求1中所述的高溫液態(tài)物料余熱發(fā)電裝置，其特征在于所述的多級流化爐體包括布料倉、多級流化倉、和出料室。
4.如權(quán)利要求2中所述的高溫液態(tài)物料余熱發(fā)電裝置，其特征在于所述的高壓水噴頭設(shè)在?；漤敳侩x心旋轉(zhuǎn)盤邊緣處，噴霧方向豎直向下。
5.如權(quán)利要求2中所述的高溫液態(tài)物料余熱發(fā)電裝置，其特征在于所述的高壓氣噴頭設(shè)在離心旋轉(zhuǎn)盤所在平面偏上方內(nèi)壁的四周，噴氣方向與水平面有10° 25°的夾角。
6.如權(quán)利要求3中所述的高溫液態(tài)物料余熱發(fā)電裝置，其特征在于所述的多級流化裝置至少設(shè)置2層，最佳設(shè)置3 4層。
7.如權(quán)利要求3中所述的高溫液態(tài)物料余熱發(fā)電裝置，其特征在于所述的多級流化噴頭的氣體流速為4m/s以下。
8.如權(quán)利要求3中所述的高溫液態(tài)物料余熱發(fā)電裝置，其特征在于所述多級硫化裝置的一級流化噴頭由外向內(nèi)漸疏布置，且自上而下各級流化噴頭疏密變化趨勢相反。
9.如權(quán)利要求3中所述的高溫液態(tài)物料余熱發(fā)電裝置，其特征在于所述的多級流化裝置除最后一級外的其他各級的流化噴頭之間設(shè)有物料通道使物料自由下落。
10.如權(quán)利要求3中所述的高溫液態(tài)物料余熱發(fā)電裝置，其特征在于所述的多級流化裝置的最后一級流化結(jié)構(gòu)的物料通道為常規(guī)流化床下料結(jié)構(gòu)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種高溫液態(tài)物料余熱發(fā)電裝置，它包括粒化箱、多級流化爐體、余熱鍋爐、冷卻氣循環(huán)系統(tǒng)和汽輪機(jī)發(fā)電機(jī)，其特征在于在粒化箱中設(shè)置離心?；b置，在?；渖戏皆O(shè)有高壓噴霧噴頭，用來急速冷卻高溫物料；四周設(shè)有高壓氣體噴頭以減緩物料對筒壁的沖擊；下方設(shè)有流化噴頭。多級流化爐體設(shè)置布料倉、多級流化倉和出料室，其中多級流化倉中設(shè)有與余熱鍋爐連通的換熱器，冷卻氣循環(huán)系統(tǒng)包含旋風(fēng)除塵器和風(fēng)機(jī)。本發(fā)明能耗低，余熱回收率高，且不產(chǎn)生污染，運(yùn)行可靠。
文檔編號F01K27/02GK102331192SQ201110249858
公開日2012年1月25日 申請日期2011年8月29日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月29日
發(fā)明者孫衛(wèi)利, 孫曉林, 張鵬, 郭善星 申請人:圣火科技(河南)有限責(zé)任公司, 李志鵬