專(zhuān)利名稱(chēng)：低碳微排放節(jié)能減排鍋爐一體化系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種低碳微排放節(jié)能減排鍋爐一體化系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
鍋爐作為重要的熱能設(shè)備廣泛應(yīng)用于工業(yè)和民用多個(gè)領(lǐng)域。由于其燃燒煤等燃 料，因此其排放造成的二氧化碳及二氧化硫等污染成為目前環(huán)保領(lǐng)域的問(wèn)題，目前的大型 鍋爐都需要通過(guò)煙囪進(jìn)行高空排放，以減少對(duì)生活空間的污染，煙囪不僅影響城市整體的 美觀，而且浪費(fèi)寶貴的土地資源；另外，鍋爐燃燒后的高溫?zé)煔庵苯优欧?，不僅浪費(fèi)了大量 熱能，造成能源浪費(fèi)，而且還帶來(lái)環(huán)境的熱污染，因此鍋爐的節(jié)能問(wèn)題也十分重要；目前，還 沒(méi)有將鍋爐燃燒后排放的煙氣進(jìn)行二次燃燒的一體化系統(tǒng)。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種熱能綜合利用 率高、環(huán)保性好、具有發(fā)電、供汽、供熱功能的低碳微排放節(jié)能減排鍋爐一體化系統(tǒng)。本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是本實(shí)用新型包括鍋爐本體、汽包、換熱器，所述 汽包與所述換熱器通過(guò)循環(huán)加熱管路組成熱水加熱循環(huán)回路，所述低碳微排放節(jié)能減排鍋 爐一體化系統(tǒng)還包括預(yù)熱器、省煤器、過(guò)熱器、汽輪機(jī)、發(fā)電機(jī)、煙氣二次燃燒裝置、脫硫除 塵裝置、鼓風(fēng)機(jī)、煙氣引風(fēng)機(jī)，所述省煤器通過(guò)鍋爐給水管路與所述汽包的進(jìn)水口相連接， 所述鼓風(fēng)機(jī)通過(guò)送風(fēng)管路將空氣送入所述預(yù)熱器處，所述汽包的蒸汽出口與所述過(guò)熱器相 連接再通過(guò)過(guò)熱蒸汽管路與所述汽輪機(jī)的蒸汽入口相連接，所述汽輪機(jī)的蒸汽出口連接低 壓蒸汽管路并送至低壓蒸汽用戶(hù)端，所述發(fā)電機(jī)與所述汽輪機(jī)相聯(lián)，所述鍋爐本體的煙道 出口連接煙氣管路，所述煙氣引風(fēng)機(jī)設(shè)置于所述煙氣管路上并將煙氣依次送至所述煙氣二 次燃燒裝置、所述脫硫除塵裝置處理后排放。所述低碳微排放節(jié)能減排鍋爐一體化系統(tǒng)還包括富氧送風(fēng)裝置，所述富氧送風(fēng)裝 置通過(guò)所述送風(fēng)管路將富氧空氣送入所述換熱器及所述預(yù)熱器處。所述煙氣二次燃燒裝置包括用于對(duì)煙氣中大顆粒進(jìn)行分離處理的預(yù)分離器、用于 通過(guò)燃?xì)鈱?duì)煙氣進(jìn)行燃燒的燃燒室、用于將所述預(yù)分離器分離的大顆粒送入所述燃燒室的 送料風(fēng)機(jī)、用于將所述預(yù)分離器分離的大顆粒進(jìn)行噴射的氣固噴射器、用于供給燃?xì)膺M(jìn)行 燃燒的燃?xì)鈬娮?，所述預(yù)分離器上設(shè)有煙氣入口，所述燃燒室上設(shè)有煙氣出口，所述預(yù)分離 器與所述燃燒室之間連接有煙氣通道。所述脫硫除塵裝置為雙級(jí)濕法除塵器，包括塔體、沉淀池、循環(huán)泵，所述塔體的底 部為水池，所述沉淀池與所述塔體底部的水池相連通，所述塔體內(nèi)空間分為一級(jí)噴淋室、二 級(jí)噴淋室，所述一級(jí)噴淋室與所述二級(jí)噴淋室之間設(shè)有擋風(fēng)水簾，所述一級(jí)噴淋室內(nèi)設(shè)有 噴淋器，所述一級(jí)噴淋室上設(shè)有入口，所述二級(jí)噴淋室內(nèi)設(shè)有多層設(shè)置的旋流板，所述二級(jí) 噴淋室的頂部設(shè)有排放口，所述塔體上設(shè)有清洗孔，所述沉淀池的出口與所述循環(huán)泵相連 接并通過(guò)管路通往所述旋流板。[0008]所述一級(jí)噴淋室上的所述入口處設(shè)有喉部。所述喉部為為S形。進(jìn)入所述省煤器前的所述鍋爐給水管路上依次設(shè)有水軟化處理裝置、除氧器。所述汽輪機(jī)為背壓式汽輪機(jī)。所述富氧送風(fēng)裝置采用膜分離制氧裝置或磁空分富氧裝置。所述富氧送風(fēng)裝置產(chǎn)生的富氧空氣中氧氣的體積分?jǐn)?shù)為25% 30%。本實(shí)用新型的有益效果是由于本實(shí)用新型包括預(yù)熱器、省煤器、過(guò)熱器、汽輪機(jī)、 發(fā)電機(jī)、煙氣二次燃燒裝置、脫硫除塵裝置、鼓風(fēng)機(jī)、煙氣引風(fēng)機(jī)，所述省煤器通過(guò)鍋爐給水 管路與所述汽包的進(jìn)水口相連接，所述鼓風(fēng)機(jī)通過(guò)送風(fēng)管路將空氣送入所述預(yù)熱器處，所 述汽包的蒸汽出口與所述過(guò)熱器相連接再通過(guò)過(guò)熱蒸汽管路與所述汽輪機(jī)的蒸汽入口相 連接，所述汽輪機(jī)的蒸汽出口連接低壓蒸汽管路并送至低壓蒸汽用戶(hù)端，所述發(fā)電機(jī)與所 述汽輪機(jī)相聯(lián)，所述鍋爐本體的煙道出口連接煙氣管路，所述煙氣引風(fēng)機(jī)設(shè)置于所述煙氣 管路上并將煙氣依次送至所述煙氣二次燃燒裝置、所述脫硫除塵裝置處理后排放，本實(shí)用 新型綜合利用了背壓發(fā)電技術(shù)、煙氣二次燃燒技術(shù)、無(wú)煙 低溫排放技術(shù)，相比傳統(tǒng)的鍋爐 燃燒與熱能利用技術(shù)具有十分明顯的優(yōu)越性，預(yù)處理合格的水經(jīng)所述省煤器進(jìn)行加熱后再 進(jìn)入所述汽包，所述省煤器使得煙氣的余熱得到第一次利用；所述鼓風(fēng)機(jī)將空氣送至所述 預(yù)熱器加熱后送入爐膛，煙氣的余熱得到第二次利用；熱回收技術(shù)使排放余熱得到了二次 利用，降低了排放溫度，提高了爐膛內(nèi)燃燒溫度同時(shí)提高了鍋爐的進(jìn)水溫度，有顯著的節(jié)能 效果；水在所述汽包內(nèi)加熱蒸發(fā)成中壓蒸汽，中壓蒸汽經(jīng)所述過(guò)熱器進(jìn)一步加熱為過(guò)熱蒸 汽，過(guò)熱蒸汽進(jìn)入所述汽輪機(jī)并帶動(dòng)所述發(fā)電機(jī)進(jìn)行發(fā)電，利用鍋爐和熱用戶(hù)之間蒸汽的 小壓差背壓發(fā)電，熱能的綜合利用效率高，發(fā)電成本低，按人民幣400元購(gòu)1噸5000大卡/ 公斤的標(biāo)準(zhǔn)煤計(jì)算，發(fā)電成本僅為0. 15 0. 25元/度電；所述汽輪機(jī)做功后排出低壓蒸汽 送至低壓蒸汽用戶(hù)端進(jìn)行供汽、供熱；鍋爐燃燒后的煙氣進(jìn)入所述煙氣管路，經(jīng)所述煙氣引 風(fēng)機(jī)進(jìn)入所述煙氣二次燃燒裝置，未曾燃盡的煙氣進(jìn)行充分燃燒后進(jìn)入所述脫硫除塵裝置 再一次經(jīng)脫硫除塵處理后排放，有效地控制了煙塵和有害物質(zhì)，最終將煙氣進(jìn)一步凈化后 可直接排放到空氣中，因此本實(shí)用新型不需要使用傳統(tǒng)的煙囪進(jìn)行高空排放，煙氣二次燃 燒技術(shù)和無(wú)煙 排放技術(shù)從根本上實(shí)現(xiàn)了鍋爐高效、潔凈燃燒，有效地控制了煙塵和有害 物質(zhì)對(duì)環(huán)境、對(duì)人類(lèi)的危害，故本實(shí)用新型熱能綜合利用率高、環(huán)保性好、具有發(fā)電、供汽、 供熱功能，是一種低碳微排放節(jié)能減排鍋爐一體化系統(tǒng)；由于本實(shí)用新型還包括富氧送風(fēng)裝置，所述富氧送風(fēng)裝置通過(guò)所述送風(fēng)管路將富 氧空氣送入所述換熱器及所述預(yù)熱器處，所述富氧送風(fēng)裝置產(chǎn)生的富氧空氣與所述鼓風(fēng)機(jī) 送入爐膛的空氣混合有利于充分燃燒，可以使煙氣中攜帶的固體未燃盡物充分燃燒，排煙 黑度降低，分解和形成的可燃有害氣體充分燃燒，減少有害氣體的產(chǎn)生，降低空氣過(guò)剩系 數(shù)，提高火焰溫度，加快燃燒速度與促進(jìn)燃燒完全，降低燃料的燃點(diǎn)溫度，提高爐膛爐溫，可 以使燃料得到充分的利用，減少燃燒后的煙氣量，降低排煙溫度，減少熱污染，大幅度提高 燃燒效率，實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排，極大地發(fā)揮了燃料的熱潛能，可以達(dá)到5 20%的節(jié)能效果，故 本實(shí)用新型節(jié)能、環(huán)保、減排效果更好。
圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例的各部分的連接關(guān)系示意圖；圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例的煙氣二次燃燒裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本實(shí)用新型實(shí)施例的脫硫除塵裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
如圖1所示，本實(shí)施例包括鍋爐本體1、汽包2、換熱器3、預(yù)熱器4、省煤器5、過(guò)熱 器6、汽輪機(jī)7、發(fā)電機(jī)8、煙氣二次燃燒裝置9、脫硫除塵裝置10、鼓風(fēng)機(jī)11、富氧送風(fēng)裝置 12、煙氣引風(fēng)機(jī)13，所述汽包2與所述換熱器3通過(guò)循環(huán)加熱管路21組成熱水加熱循環(huán)回 路，所述省煤器5通過(guò)鍋爐給水管路20與所述汽包2的進(jìn)水口相連接，所述省煤器5吸收的 是比較低溫的煙氣，降低了煙氣的排煙溫度，減少排煙損失，節(jié)省燃料，提高了效率，給水溫 度提高了，進(jìn)入所述汽包2就會(huì)減小壁溫差，熱應(yīng)力相應(yīng)的減小，延長(zhǎng)所述汽包2使用壽命， 進(jìn)入所述省煤器5前的所述鍋爐給水管路20上依次設(shè)有水軟化處理裝置14、除氧器15，所 述鼓風(fēng)機(jī)11通過(guò)送風(fēng)管路M將空氣送入所述預(yù)熱器4處的爐膛內(nèi)，所述富氧送風(fēng)裝置12 通過(guò)所述送風(fēng)管路M將富氧空氣送入所述換熱器3及所述預(yù)熱器4處的爐膛內(nèi)，所述預(yù)熱 器4用于提高鍋爐的熱交換性能，降低能量消耗，所述富氧送風(fēng)裝置12采用膜分離制氧裝 置，當(dāng)然也可以采用磁空分富氧裝置等其它富氧裝置，所述富氧送風(fēng)裝置12產(chǎn)生的富氧空 氣中氧氣的體積分?jǐn)?shù)為25% 30%，使用富氧燃燒技術(shù)可使氮?dú)饬繙p少，空氣量及煙氣量 均顯著減少，火焰溫度隨著燃燒空氣中氧氣比例的增加而顯著提高，但氧濃度不宜過(guò)高，氧 氣的體積分?jǐn)?shù)在25% 30%左右時(shí)最佳，所述富氧送風(fēng)裝置12產(chǎn)生的富氧空氣與所述鼓 風(fēng)機(jī)11送入爐膛的空氣混合有利于充分燃燒，可以使煙氣中攜帶的固體未燃盡物充分燃 燒，排煙黑度降低，分解和形成的可燃有害氣體充分燃燒，減少有害氣體的產(chǎn)生，降低空氣 過(guò)剩系數(shù)，提高火焰溫度，加快燃燒速度與促進(jìn)燃燒完全，降低燃料的燃點(diǎn)溫度，提高爐膛 爐溫，可以使燃料得到充分的利用，減少燃燒后的煙氣量，降低排煙溫度，減少熱污染，大幅 度提高燃燒效率，實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排，極大地發(fā)揮了燃料的熱潛能，可以達(dá)到5 20%的節(jié)能效 果，所述汽包2的蒸汽出口與所述過(guò)熱器6相連接再通過(guò)過(guò)熱蒸汽管路22與所述汽輪機(jī)7 的蒸汽入口相連接，所述汽輪機(jī)7為背壓式汽輪機(jī)，所述汽輪機(jī)7的蒸汽出口連接低壓蒸汽 管路23并送至低壓蒸汽用戶(hù)端，所述發(fā)電機(jī)8與所述汽輪機(jī)7相聯(lián)，所述鍋爐本體1的煙 道出口連接煙氣管路25，所述煙氣引風(fēng)機(jī)13設(shè)置于所述煙氣管路25上并將煙氣依次送至 所述煙氣二次燃燒裝置9、所述脫硫除塵裝置10處理后排放。如圖2所示，本實(shí)施例的所述煙氣二次燃燒裝置9包括用于對(duì)煙氣中大顆粒進(jìn)行 分離處理的預(yù)分離器90、用于通過(guò)燃?xì)鈱?duì)煙氣進(jìn)行燃燒的燃燒室91、用于將所述預(yù)分離器 90分離的大顆粒送入所述燃燒室91的送料風(fēng)機(jī)92、用于將所述預(yù)分離器90分離的大顆粒 進(jìn)行噴射的氣固噴射器93、用于供給燃?xì)膺M(jìn)行燃燒的燃?xì)鈬娮?4，所述預(yù)分離器90上設(shè)有 煙氣入口 98，所述燃燒室91上設(shè)有煙氣出口 99，所述預(yù)分離器90與所述燃燒室91之間連 接有煙氣通道95。所述煙氣二次燃燒裝置9主要采用燃?xì)?天然氣、液化氣、生物質(zhì)氣化燃 氣)產(chǎn)生局部高溫?zé)嵩矗篃煔庵械奈慈茧s質(zhì)進(jìn)行徹底燃燒，其作用原理如同液化器灶具 上的鉻鎳絲節(jié)能網(wǎng)，燒紅的鉻鎳絲使經(jīng)過(guò)其中的未曾充分燃燒的氣體進(jìn)一步燃盡，達(dá)到節(jié) 能環(huán)保的功能和作用。
5[0021]如圖3所示，本實(shí)施例的所述脫硫除塵裝置10為雙級(jí)濕法除塵器，包括塔體80、 沉淀池82、循環(huán)泵87，所述塔體80的底部為水池，所述沉淀池82與所述塔體80底部的水 池相連通，所述塔體80內(nèi)空間分為一級(jí)噴淋室81、二級(jí)噴淋室89，所述一級(jí)噴淋室81與所 述二級(jí)噴淋室89之間設(shè)有擋風(fēng)水簾83，所述一級(jí)噴淋室81內(nèi)設(shè)有噴淋器84，所述一級(jí)噴 淋室81上設(shè)有入口 101，所述二級(jí)噴淋室89內(nèi)設(shè)有多層設(shè)置的旋流板85，所述二級(jí)噴淋室 的頂部設(shè)有排放口 102，所述塔體80上設(shè)有清洗孔86，所述沉淀池82的出口與所述循環(huán)泵 87相連接并通過(guò)管路通往所述旋流板85，所述一級(jí)噴淋室81上的所述入口 101處設(shè)有喉 部88，所述喉部88為S形，以增強(qiáng)噴霧除塵效果。所述脫硫除塵裝置10在所述一級(jí)噴淋室 81內(nèi)按一定的角度噴霧，使煙氣煙塵得到加濕，煙氣自激下弧板上之水層，在上下弧板形成 的所述喉部88劇烈紊流、碰撞、聚凝，對(duì)大小塵粒捕集落入所述塔體80底部的水池，實(shí)現(xiàn)了 一級(jí)真正的除塵，且其獨(dú)立的除塵效率Π 95%，然后煙氣切向進(jìn)入所述二級(jí)噴淋室89， 順著所述塔體80旋轉(zhuǎn)上升，在多層設(shè)置的所述旋流板85的加速和接力下，煙塵與經(jīng)過(guò)充分 霧化的吸收液發(fā)生碰撞、附著、凝聚、離心分離等綜合性的作用，被甩到塔壁，隨水膜流入塔 底，最終達(dá)到除塵效果。本實(shí)用新型綜合利用了背壓發(fā)電技術(shù)、煙氣二次燃燒技術(shù)、無(wú)煙囪低溫排放技術(shù)、 富氧燃燒技術(shù)，相比傳統(tǒng)的鍋爐燃燒與熱能利用技術(shù)具有十分明顯的優(yōu)越性，為新型高效 節(jié)能環(huán)保鍋爐的使用與推廣提供了一個(gè)有效實(shí)用的途徑。預(yù)處理合格的水經(jīng)所述省煤器5 進(jìn)行加熱后再進(jìn)入所述汽包2，所述省煤器5使得煙氣的余熱得到第一次利用；所述鼓風(fēng)機(jī) 11將空氣送至所述預(yù)熱器4處加熱后送入爐膛，煙氣的余熱得到第二次利用；熱回收技術(shù) 使排放余熱得到了二次利用，降低了排放溫度，提高了爐膛內(nèi)燃燒溫度同時(shí)提高了鍋爐的 進(jìn)水溫度，有顯著的節(jié)能效果；水在所述汽包2內(nèi)加熱蒸發(fā)成中壓蒸汽，中壓蒸汽經(jīng)所述過(guò) 熱器6進(jìn)一步加熱為過(guò)熱蒸汽，過(guò)熱蒸汽進(jìn)入所述汽輪機(jī)7并帶動(dòng)所述發(fā)電機(jī)8進(jìn)行發(fā)電， 利用鍋爐和熱用戶(hù)之間蒸汽的小壓差背壓發(fā)電，熱能的綜合利用效率高，發(fā)電成本低，按人 民幣400元購(gòu)1噸5000大卡/公斤的標(biāo)準(zhǔn)煤計(jì)算，發(fā)電成本僅為0. 15 0. 25元/度電； 所述汽輪機(jī)7做功后排出低壓蒸汽送至低壓蒸汽用戶(hù)端進(jìn)行供汽、供熱；鍋爐燃燒后的煙 氣進(jìn)入所述煙氣管路25，經(jīng)所述煙氣引風(fēng)機(jī)13進(jìn)入所述煙氣二次燃燒裝置9，未曾燃盡的 煙氣進(jìn)行充分燃燒后進(jìn)入所述脫硫除塵裝置10再一次經(jīng)脫硫除塵處理后排放，有效地控 制了煙塵和有害物質(zhì)，最終將煙氣進(jìn)一步凈化后可直接排放到空氣中，因此本實(shí)用新型不 需要使用傳統(tǒng)的煙囪進(jìn)行高空排放，煙氣二次燃燒技術(shù)和無(wú)煙囪排放技術(shù)從根本上實(shí)現(xiàn)了 鍋爐高效、潔凈燃燒，有效地控制了煙塵和有害物質(zhì)對(duì)環(huán)境、對(duì)人類(lèi)的危害，因此本實(shí)用新 型熱能綜合利用率高、環(huán)保性好、具有發(fā)電、供汽、供熱功能，是一種低碳微排放節(jié)能減排鍋 爐一體化系統(tǒng)。經(jīng)測(cè)試，本實(shí)用新型的熱利用率可提高到95%以上，比傳統(tǒng)鍋爐節(jié)省燃料20% 左右；本實(shí)用新型的有害氣體排放顯著低于國(guó)家規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)，經(jīng)實(shí)驗(yàn)檢測(cè)，煙塵排放濃度為 30mg/m3，遠(yuǎn)低于國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)80mg/m3，二氧化硫排放濃度為10mg/m3，遠(yuǎn)低于國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)900mg/ m3，煙氣黑度林格曼級(jí)< 1級(jí)，真正達(dá)到了低排放，高熱效，低能耗，高節(jié)能。本實(shí)用新型可廣泛應(yīng)用于節(jié)能領(lǐng)域。
權(quán)利要求1.一種低碳微排放節(jié)能減排鍋爐一體化系統(tǒng)，包括鍋爐本體(1)、汽包O)、換熱器 (3)，所述汽包( 與所述換熱器C3)通過(guò)循環(huán)加熱管路組成熱水加熱循環(huán)回路，其特 征在于所述低碳微排放節(jié)能減排鍋爐一體化系統(tǒng)還包括預(yù)熱器G)、省煤器(5)、過(guò)熱器 (6)、汽輪機(jī)(7)、發(fā)電機(jī)(8)、煙氣二次燃燒裝置(9)、脫硫除塵裝置(10)、鼓風(fēng)機(jī)(11)、煙氣 引風(fēng)機(jī)(13)，所述省煤器( 通過(guò)鍋爐給水管路00)與所述汽包O)的進(jìn)水口相連接，所 述鼓風(fēng)機(jī)(11)通過(guò)送風(fēng)管路04)將空氣送入所述預(yù)熱器(4)處，所述汽包O)的蒸汽出 口與所述過(guò)熱器(6)相連接再通過(guò)過(guò)熱蒸汽管路0 與所述汽輪機(jī)(7)的蒸汽入口相連 接，所述汽輪機(jī)(7)的蒸汽出口連接低壓蒸汽管路并將蒸汽送至低壓蒸汽用戶(hù)端，所 述發(fā)電機(jī)(8)與所述汽輪機(jī)(7)相聯(lián)，所述鍋爐本體(1)的煙道出口連接煙氣管路(25)，所 述煙氣引風(fēng)機(jī)(1 設(shè)置于所述煙氣管路0 上并將煙氣依次送至所述煙氣二次燃燒裝置 (9)、所述脫硫除塵裝置(10)處理后排放。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低碳微排放節(jié)能減排鍋爐一體化系統(tǒng)，其特征在于所述低 碳微排放節(jié)能減排鍋爐一體化系統(tǒng)還包括富氧送風(fēng)裝置(12)，所述富氧送風(fēng)裝置(12)通 過(guò)所述送風(fēng)管路04)將富氧空氣送入所述換熱器( 及所述預(yù)熱器(4)處。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低碳微排放節(jié)能減排鍋爐一體化系統(tǒng)，其特征在于所述煙 氣二次燃燒裝置(9)包括用于對(duì)煙氣中大顆粒進(jìn)行分離處理的預(yù)分離器(90)、用于通過(guò)燃 氣對(duì)煙氣進(jìn)行燃燒的燃燒室(91)、用于將所述預(yù)分離器(90)分離的大顆粒送入所述燃燒 室(91)的送料風(fēng)機(jī)(92)、用于將所述預(yù)分離器(90)分離的大顆粒進(jìn)行噴射的氣固噴射器 (93)、用于供給燃?xì)膺M(jìn)行燃燒的燃?xì)鈬娮?94)，所述預(yù)分離器(90)上設(shè)有煙氣入口(98)， 所述燃燒室(91)上設(shè)有煙氣出口(99)，所述預(yù)分離器(90)與所述燃燒室(91)之間連接有 煙氣通道(95)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低碳微排放節(jié)能減排鍋爐一體化系統(tǒng)，其特征在于所述脫 硫除塵裝置(10)為雙級(jí)濕法除塵器，包括塔體(80)、沉淀池(82)、循環(huán)泵(87)，所述塔體(80)的底部為水池，所述沉淀池(8 與所述塔體(80)底部的水池相連通，所述塔體(80) 內(nèi)空間分為一級(jí)噴淋室(81)、二級(jí)噴淋室(89)，所述一級(jí)噴淋室(81)與所述二級(jí)噴淋室 (89)之間設(shè)有擋風(fēng)水簾(83)，所述一級(jí)噴淋室(81)內(nèi)設(shè)有噴淋器(84)，所述一級(jí)噴淋室(81)上設(shè)有入口(101)，所述二級(jí)噴淋室(89)內(nèi)設(shè)有多層設(shè)置的旋流板(85)，所述二級(jí)噴 淋室的頂部設(shè)有排放口(102)，所述塔體(80)上設(shè)有清洗孔(86)，所述沉淀池(8 的出口 與所述循環(huán)泵(87)相連接并通過(guò)管路通往所述旋流板(85)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的低碳微排放節(jié)能減排鍋爐一體化系統(tǒng)，其特征在于所述一 級(jí)噴淋室(81)上的所述入口(101)處設(shè)有喉部(88)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的低碳微排放節(jié)能減排鍋爐一體化系統(tǒng)，其特征在于所述喉 部(88)為S形。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低碳微排放節(jié)能減排鍋爐一體化系統(tǒng)，其特征在于進(jìn)入所 述省煤器( 前的所述鍋爐給水管路00)上依次設(shè)有水軟化處理裝置(14)、除氧器(15)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低碳微排放節(jié)能減排鍋爐一體化系統(tǒng)，其特征在于所述汽 輪機(jī)(7)為背壓式汽輪機(jī)。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低碳微排放節(jié)能減排鍋爐一體化系統(tǒng)，其特征在于所述富 氧送風(fēng)裝置(1 采用膜分離制氧裝置或磁空分富氧裝置。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種低碳微排放節(jié)能減排鍋爐一體化系統(tǒng)，包括鍋爐本體(1)、汽包(2)、換熱器(3)、預(yù)熱器(4)、省煤器(5)、過(guò)熱器(6)、汽輪機(jī)(7)、發(fā)電機(jī)(8)、煙氣二次燃燒裝置(9)、脫硫除塵裝置(10)、鼓風(fēng)機(jī)(11)、煙氣引風(fēng)機(jī)(13)，汽包(2)與換熱器(3)組成熱水加熱循環(huán)回路，省煤器(5)與汽包(2)相連，鼓風(fēng)機(jī)(11)將空氣送入預(yù)熱器(4)處，汽包(2)與過(guò)熱器(6)相連再通過(guò)過(guò)熱蒸汽管路(22)與汽輪機(jī)(7)相連，汽輪機(jī)(7)連接低壓蒸汽管路(23)，發(fā)電機(jī)(8)與汽輪機(jī)(7)相聯(lián)，鍋爐本體(1)煙道出口連接煙氣管路(25)，煙氣引風(fēng)機(jī)(13)設(shè)置于煙氣管路(25)上并將煙氣依次送至煙氣二次燃燒裝置(9)、脫硫除塵裝置(10)處理排放。
文檔編號(hào)F01D15/10GK201903041SQ201020577628
公開(kāi)日2011年7月20日 申請(qǐng)日期2010年10月25日 優(yōu)先權(quán)日2010年10月25日
發(fā)明者聶民, 鄒宗伍 申請(qǐng)人:廣東慧生能源技術(shù)有限公司