專利名稱：燒結(jié)冷卻機(jī)廢氣的余熱利用方法及其裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明主要涉及到余熱利用領(lǐng)域，特指一種燒結(jié)冷卻機(jī)廢氣熱量的回收利用領(lǐng) 域。
背景技術(shù)：
隨著鋼鐵工業(yè)生產(chǎn)流程的逐步優(yōu)化和工序能耗的不斷下降，回收利用各生產(chǎn)工序 的余熱余能成為我國(guó)鋼鐵企業(yè)節(jié)能減排最有效的途徑之一。目前，我國(guó)燒結(jié)工序約占鋼鐵 企業(yè)總能耗的10% -15%，其中有50%左右的熱能會(huì)隨著燒結(jié)煙氣和冷卻機(jī)廢氣以顯熱形 式排出。進(jìn)入冷卻機(jī)的燒結(jié)礦溫度在700°C _800°C之間，可利用的廢氣溫度在250°C -500°C 之間。燒結(jié)冷卻機(jī)廢氣屬于中低溫?zé)嵩?，其廢氣余熱利用通常是產(chǎn)生蒸汽或進(jìn)行余熱發(fā)電。現(xiàn)有的燒結(jié)冷卻機(jī)廢氣利用技術(shù)存在以下不足1、現(xiàn)有技術(shù)中通常是將燒結(jié)冷卻 機(jī)廢氣通過煙氣管道引入到距離冷卻機(jī)較遠(yuǎn)的余熱鍋爐上方(最高廢氣溫度為400°C )，然 后通過受熱面進(jìn)行換熱，產(chǎn)生蒸汽。這種方法及設(shè)備由于有較長(zhǎng)的煙氣管道，因而不可避免 地造成散熱損失，導(dǎo)致進(jìn)入余熱鍋爐的廢氣溫度降低(一股有15°C左右的溫降)，并產(chǎn)生相 應(yīng)的煙氣阻力(400Pa左右)，使熱能品位本來不高的燒結(jié)冷卻機(jī)廢氣貶值，降低了廢氣能 量的利用效率。2、現(xiàn)有技術(shù)中均未利用燒結(jié)冷卻機(jī)礦料的“輻射熱”，因而不能提高蒸汽的 出口溫度(一股在360°C左右)。3、由于燒結(jié)冷卻機(jī)廢氣為中低溫廢氣，廢氣量大，因此導(dǎo) 致輸送廢氣的煙風(fēng)管道截面面積較大，造價(jià)較高，而大量使用風(fēng)管和閥門使得整個(gè)工程投 資增加。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題就在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的技術(shù)問題，本發(fā)明提供一 種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊、成本低廉、能降低熱能損失和阻力損失，大幅度提高燒結(jié)冷卻機(jī)廢氣的熱 能利用率、提高余熱鍋爐產(chǎn)汽量和出口蒸汽溫度的燒結(jié)冷卻機(jī)廢氣的余熱利用方法及其裝置。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案。一種燒結(jié)冷卻機(jī)廢氣的余熱利用方法，其特征在于余熱鍋爐直接安裝于燒結(jié)冷 卻機(jī)上，將燒結(jié)冷卻機(jī)第一段和第二段的廢氣直接經(jīng)集氣罩導(dǎo)入余熱鍋爐的高溫?fù)Q熱區(qū)， 在高溫?fù)Q熱區(qū)中燒結(jié)冷卻機(jī)廢氣通過輻射換熱和對(duì)流換熱產(chǎn)生中溫中壓蒸汽后進(jìn)入低溫 換熱區(qū)，產(chǎn)生低溫低壓蒸汽；換熱后的燒結(jié)冷卻機(jī)廢氣接入燒結(jié)冷卻機(jī)風(fēng)箱作為冷卻介質(zhì) 循環(huán)使用。作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)所述燒結(jié)冷卻機(jī)第三段的廢氣經(jīng)過煙氣管道引入余熱鍋爐的低溫?fù)Q熱區(qū)。所述高溫?fù)Q熱區(qū)中設(shè)有中壓省煤器、中壓蒸發(fā)器以及中壓過熱器，經(jīng)過中壓省煤 器的熱水輸出至中壓汽包，中壓汽包中的熱水通過中壓蒸發(fā)器加熱成汽水混合物，再回至 中壓汽包進(jìn)行汽水分離，分離出的飽和蒸汽進(jìn)入中壓過熱器加熱成中壓過熱蒸汽，中壓過熱蒸汽最后輸出至汽輪發(fā)電機(jī)組主汽口發(fā)電。所述高溫?fù)Q熱區(qū)中設(shè)有用來回收燒結(jié)冷卻機(jī)第一段廢氣的第一段換熱組件以及 用來回收燒結(jié)冷卻機(jī)第二段廢氣的第二段換熱組件，所述第一段換熱組件包括由上至下依 次布置的第一中壓省煤器、第一中壓蒸發(fā)器以及中壓過熱器，所述第二段換熱組件包括由 上至下依次布置的第二中壓省煤器和第二中壓蒸發(fā)器，經(jīng)過第一中壓省煤器和第二中壓省 煤器的熱水串聯(lián)或并聯(lián)后輸出至中壓汽包，中壓汽包中的熱水通過第一中壓蒸發(fā)器和第二 中壓蒸發(fā)器加熱成汽水混合物，再經(jīng)串聯(lián)或并聯(lián)后回至中壓汽包進(jìn)行汽水分離，分離出的 飽和蒸汽進(jìn)入中壓過熱器加熱成中壓過熱蒸汽，中壓過熱蒸汽最后輸出至汽輪發(fā)電機(jī)組主 汽口發(fā)電。所述低溫?fù)Q熱區(qū)包括由上至下依次布置的低壓過熱器、低壓蒸發(fā)器以及水加熱 器，進(jìn)入鍋爐的水先送到水加熱器中進(jìn)行加熱后輸至低壓汽包，低壓汽包中的熱水通過低 壓蒸發(fā)器加熱成汽水混合物后再回至低壓汽包進(jìn)行汽水分離，分離出的飽和蒸汽進(jìn)入低壓 過熱器加熱成低壓過熱蒸汽，低壓過熱蒸汽最后輸出至汽輪發(fā)電機(jī)組補(bǔ)汽口發(fā)電。本發(fā)明進(jìn)一步提供一種燒結(jié)冷卻機(jī)廢氣的余熱利用裝置，其特征在于包括直接 安裝于燒結(jié)冷卻機(jī)上的雙溫雙壓余熱鍋爐，所述雙溫雙壓余熱鍋爐包括高溫?fù)Q熱區(qū)組件、 低溫?fù)Q熱區(qū)組件、中壓汽包及低壓汽包，所述高溫?fù)Q熱區(qū)組件直接與燒結(jié)冷卻機(jī)上的集氣 罩相連，所述高溫?fù)Q熱區(qū)組件通過煙氣管道與低溫?fù)Q熱區(qū)組件相連。所述高溫?fù)Q熱區(qū)組件包括用來回收燒結(jié)冷卻機(jī)第一段廢氣的第一段換熱組件以 及用來回收燒結(jié)冷卻機(jī)第二段廢氣的第二段換熱組件，所述第一段換熱組件包括由上至下 依次布置的第一中壓省煤器、第一中壓蒸發(fā)器以及中壓過熱器，所述中壓過熱器與燒結(jié)冷 卻機(jī)第一段廢氣進(jìn)行輻射換熱和對(duì)流換熱；所述第二段換熱組件包括由上至下依次布置的 第二中壓省煤器和第二中壓蒸發(fā)器，所述第二中壓蒸發(fā)器與燒結(jié)冷卻機(jī)第二段廢氣進(jìn)行輻 射換熱和對(duì)流換熱；經(jīng)第一中壓省煤器、第二中壓省煤器后的燒結(jié)冷卻機(jī)廢氣通過串聯(lián)或 并聯(lián)后輸出至低溫?fù)Q熱區(qū)組件。所述高溫?fù)Q熱區(qū)組件與集氣罩之間設(shè)有插板閥。所述雙溫雙壓余熱鍋爐上設(shè)有第三段取風(fēng)管，所述第三段取風(fēng)管的一端與燒結(jié)冷 卻機(jī)第三段廢氣相連通，所述第三段取風(fēng)管的另一端與低溫?fù)Q熱區(qū)組件相連通。所述低溫?fù)Q熱區(qū)組件包括由上至下依次布置的低壓過熱器、低壓蒸發(fā)器以及水加 熱器，所述低溫?fù)Q熱區(qū)組件的底端設(shè)有雙溫雙壓余熱鍋爐的排氣裝置，所述雙溫雙壓余熱 鍋爐的廢氣經(jīng)排風(fēng)管路、循環(huán)風(fēng)機(jī)、循環(huán)風(fēng)閥門與燒結(jié)冷卻機(jī)風(fēng)箱相連。所述排風(fēng)管路設(shè)有補(bǔ)冷風(fēng)閥，所述補(bǔ)冷風(fēng)閥通過管路與冷風(fēng)源相連通。在所述高溫?fù)Q熱區(qū)組件和低溫?fù)Q熱區(qū)組件之間設(shè)置煙囪。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)就在于1、燒結(jié)冷卻機(jī)第一段靠近裝料區(qū)，燒結(jié)餅溫度較高(700°C 800°C )，輻射熱量較 大(廢氣溫度大于450°C)。本發(fā)明直接將燒結(jié)冷卻機(jī)第一、二段的廢氣經(jīng)集氣罩導(dǎo)入余 熱鍋爐中，可以充分利用燒結(jié)餅的廢氣熱量(包括輻射熱和對(duì)流換熱)，廢氣溫度能達(dá)到 450°C以上，大大高于現(xiàn)有采用風(fēng)管導(dǎo)入廢氣的溫度(風(fēng)管導(dǎo)入時(shí)余熱鍋爐進(jìn)口廢氣溫度 僅為400°C左右)，從而提高了中壓過熱器出口端的蒸汽溫度，可進(jìn)一步提高發(fā)電效率。2、本發(fā)明直接將廢氣經(jīng)集氣罩導(dǎo)入余熱鍋爐中，不僅從根本上解決了導(dǎo)氣風(fēng)管中廢氣散熱量損失的問題，還進(jìn)一步減小了系統(tǒng)的煙氣阻力損失，可降低循環(huán)風(fēng)機(jī)的能耗。3、本發(fā)明將燒結(jié)冷卻機(jī)第一、二段的廢氣先導(dǎo)入雙溫雙壓余熱鍋爐的高溫?fù)Q熱區(qū)換熱后再送入低溫?fù)Q熱區(qū)進(jìn)一步回收余熱，廢氣經(jīng)高溫?fù)Q熱區(qū)換熱后降低了溫度，其體積 隨溫度的降低而減小，因此，可減少連接高、低溫?fù)Q熱區(qū)煙氣管道的管徑和低溫?fù)Q熱區(qū)余熱 鍋爐的體積，降低鍋爐造價(jià)。4、本發(fā)明直接將廢氣經(jīng)集氣罩導(dǎo)入余熱鍋爐，與有煙風(fēng)管道布置在燒結(jié)冷卻機(jī)外 部獨(dú)立的余熱鍋爐系統(tǒng)相比，大大降低整個(gè)余熱利用系統(tǒng)的工程造價(jià)。如本發(fā)明與一臺(tái) 360m2燒結(jié)機(jī)配套的環(huán)冷機(jī)余熱鍋爐系統(tǒng)相比，可節(jié)約余熱利用系統(tǒng)的工程造價(jià)250萬元。


圖1是本發(fā)明在應(yīng)用實(shí)例中的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本發(fā)明在應(yīng)用實(shí)例中略去第三取風(fēng)管的主視結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本發(fā)明在應(yīng)用實(shí)例中略去高溫組件的主視結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是本發(fā)明在應(yīng)用實(shí)例中略去低溫組件的右視結(jié)構(gòu)示意圖。圖例說明1、集氣罩；2、插板閥；3、中壓過熱器；4、第一中壓蒸發(fā)器；5、第一中壓省煤器；6、 煙囪；7、低壓過熱器；8、低壓蒸發(fā)器；9、水加熱器；10、燒結(jié)冷卻機(jī)廢氣排氣裝置；11、補(bǔ)冷 風(fēng)閥；12、循環(huán)風(fēng)機(jī)；13、循環(huán)風(fēng)閥門；14、冷卻機(jī)風(fēng)箱；15、臺(tái)車；16、第三段風(fēng)量調(diào)節(jié)閥； 17、第三段取風(fēng)管；18、燒結(jié)冷卻機(jī)；19、雙溫雙壓余熱鍋爐；20、第二中壓省煤器；21、第二 中壓蒸發(fā)器；22、風(fēng)管；23、排風(fēng)管路；24、高溫?fù)Q熱區(qū)組件；25、低溫?fù)Q熱區(qū)組件；26、燒結(jié)冷 卻機(jī)第一段廢氣；27、燒結(jié)冷卻機(jī)第二段廢氣；28、燒結(jié)冷卻機(jī)第三段廢氣；29、進(jìn)燒結(jié)冷卻 機(jī)風(fēng)箱風(fēng)量分配閥；30、中壓汽包；31、低壓汽包。
具體實(shí)施例方式以下將結(jié)合具體實(shí)施例和說明書附圖對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)說明。如圖1和圖4所示，本發(fā)明燒結(jié)冷卻機(jī)廢氣的余熱利用方法為雙溫雙壓余熱鍋爐 直接安裝于燒結(jié)冷卻機(jī)上，燒結(jié)用的冷卻機(jī)分為帶式冷卻機(jī)和環(huán)冷機(jī)，本實(shí)施例中是以燒 結(jié)環(huán)冷機(jī)為例。將燒結(jié)環(huán)冷機(jī)第一段和第二段的廢氣(廢氣溫度范圍為500°C 360°C) 直接經(jīng)集氣罩導(dǎo)入高溫?fù)Q熱區(qū)，在高溫?fù)Q熱區(qū)中燒結(jié)環(huán)冷機(jī)的高溫廢氣通過輻射換熱和對(duì) 流換熱產(chǎn)生中溫中壓蒸汽，由于沒有進(jìn)風(fēng)管道，因此，高溫?fù)Q熱區(qū)能夠充分地與高溫廢氣進(jìn) 行熱交換，從而大幅度降低了熱量損失和系統(tǒng)阻力損失。高溫廢氣通過高溫?fù)Q熱區(qū)后，溫度 在250°C左右，再進(jìn)入低溫?fù)Q熱區(qū)，產(chǎn)生低溫低壓蒸汽，提高了余熱利用效率。換熱后的燒結(jié) 環(huán)冷機(jī)廢氣(廢氣溫度范圍為125°C 140°C )經(jīng)過排氣裝置和熱風(fēng)循環(huán)風(fēng)機(jī)接入燒結(jié)環(huán) 冷機(jī)的風(fēng)箱，把它作為冷卻介質(zhì)循環(huán)使用，能提高燒結(jié)環(huán)冷機(jī)排出廢氣的溫度，進(jìn)而提高雙 溫雙壓余熱鍋爐高溫?fù)Q熱區(qū)的蒸汽溫度，增加發(fā)電量。本發(fā)明還進(jìn)一步利用燒結(jié)環(huán)冷機(jī)中 的第三段廢氣(廢氣溫度范圍為360°C 250°C)的熱量，將燒結(jié)環(huán)冷機(jī)中第三段的廢氣經(jīng) 過較小的煙氣管道弓I入雙溫雙壓余熱鍋爐的低溫?fù)Q熱區(qū)。如圖1、圖3所示，一種燒結(jié)冷卻機(jī)廢氣的余熱利用裝置，包括直接安裝于燒結(jié)冷 卻機(jī)18上的雙溫雙壓余熱鍋爐19，該實(shí)施例中燒結(jié)冷卻機(jī)18為燒結(jié)環(huán)冷機(jī)，雙溫雙壓余熱鍋爐19包括高溫?fù)Q熱區(qū)組件24、低溫?fù)Q熱區(qū)組件25、中壓汽包30及低壓汽包31，高溫?fù)Q熱區(qū)組件24直接與燒結(jié)冷卻機(jī)18上的集氣罩1相連，高溫?fù)Q熱區(qū)組件24通過煙氣管道與低 溫?fù)Q熱區(qū)組件25相連。參見圖2，本實(shí)施例中，高溫?fù)Q熱區(qū)組件24采用箱體式設(shè)計(jì)，高溫?fù)Q熱區(qū)組件24包 括用來回收燒結(jié)冷卻機(jī)第一段廢氣26的第一段換熱組件以及用來回收燒結(jié)冷卻機(jī)第二段 廢氣27的第二段換熱組件，第一段換熱組件包括由上至下依次布置的第一中壓省煤器5、 第一中壓蒸發(fā)器4以及中壓過熱器3，中壓過熱器3與燒結(jié)冷卻機(jī)第一段廢氣26進(jìn)行輻射 換熱和對(duì)流換熱；第二段換熱組件包括由上至下依次布置的第二中壓省煤器20和第二中 壓蒸發(fā)器21，第二中壓蒸發(fā)器21與燒結(jié)冷卻機(jī)第二段廢氣27進(jìn)行輻射換熱和對(duì)流換熱，經(jīng) 第一中壓省煤器5、第二中壓省煤器20后的燒結(jié)冷卻機(jī)廢氣通過串聯(lián)或并聯(lián)后經(jīng)風(fēng)管22輸 出至低溫?fù)Q熱區(qū)組件25。高溫?fù)Q熱區(qū)組件24與集氣罩1之間設(shè)有插板閥2，用來控制廢氣 的通斷。高溫?fù)Q熱區(qū)組件24的汽水流程為第一中壓省煤器5與第二中壓省煤器20的熱 水通過串聯(lián)或并聯(lián)后輸出至中壓汽包30 ；中壓汽包30中的熱水通過第一中壓蒸發(fā)器4與 第二中壓蒸發(fā)器21加熱成汽水混合物，通過串聯(lián)或并聯(lián)后再回至中壓汽包30進(jìn)行汽水分 離，分離出的飽和蒸汽進(jìn)入中壓過熱器3加熱成中壓過熱蒸汽；中壓過熱蒸汽最后輸出至 汽輪發(fā)電機(jī)組主汽口發(fā)電(圖中未示出)。低溫?fù)Q熱區(qū)組件25包括由上至下依次布置的低壓過熱器7、低壓蒸發(fā)器8以及水 加熱器9，進(jìn)氣方式為由上至下。低溫?fù)Q熱區(qū)組件25的汽水流程為鍋爐給水先進(jìn)入水加 熱器9進(jìn)行加熱后輸至低壓汽包31，低壓汽包31中的熱水通過低壓蒸發(fā)器8加熱成汽水混 合物后再回至低壓汽包31進(jìn)行汽水分離，分離出的飽和蒸汽進(jìn)入低壓過熱器7加熱成低壓 過熱蒸汽，低壓過熱蒸汽最后輸出至汽輪發(fā)電機(jī)組補(bǔ)汽口發(fā)電(圖中未示出)。低溫?fù)Q熱區(qū) 組件25的底端設(shè)有燒結(jié)冷卻機(jī)廢氣排氣裝置10，燒結(jié)冷卻機(jī)廢氣排氣裝置10經(jīng)排風(fēng)管路 23、循環(huán)風(fēng)機(jī)12、循環(huán)風(fēng)閥門13與冷卻機(jī)風(fēng)箱14相連，該冷卻機(jī)風(fēng)箱14位于臺(tái)車15的下 方。排風(fēng)管路23設(shè)有補(bǔ)冷風(fēng)閥11，補(bǔ)冷風(fēng)閥11可以通過管路與冷風(fēng)源相連通，用于調(diào)節(jié)冷 卻介質(zhì)的溫度。進(jìn)燒結(jié)冷卻機(jī)風(fēng)箱風(fēng)量分配閥29可根據(jù)環(huán)冷機(jī)礦料冷卻情況，調(diào)節(jié)進(jìn)入風(fēng) 箱的熱風(fēng)量，使礦料的冷卻達(dá)到工藝要求。本發(fā)明在高溫?fù)Q熱區(qū)組件24和低溫?fù)Q熱區(qū)組件 25之間設(shè)置煙囪6，一旦余熱鍋爐發(fā)生故障時(shí)，燒結(jié)冷卻機(jī)18的廢氣可排至大氣，燒結(jié)冷卻 機(jī)18恢復(fù)到原有工作狀態(tài)。本系統(tǒng)采用雙溫雙壓余熱鍋爐，盡可能地利用了燒結(jié)冷卻機(jī)廢 氣的余熱。本實(shí)施例中，雙溫雙壓余熱鍋爐19上設(shè)有第三段取風(fēng)管17，第三段取風(fēng)管17的一 端與燒結(jié)冷卻機(jī)第三段廢氣28相連通，第三段取風(fēng)管17的另一端與低溫?fù)Q熱區(qū)組件25相 連通，第三段取風(fēng)管17上設(shè)有第三段風(fēng)量調(diào)節(jié)閥16。以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，本發(fā)明的保護(hù)范圍并不僅局限于上述實(shí)施 例，凡屬于本發(fā)明思路下的技術(shù)方案均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域 的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理前提下的若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，比如，改變集氣罩1 的具體的位置、形狀、規(guī)格以及取風(fēng)位置，改變整機(jī)的形狀、規(guī)格、布置方式(如門式或其他 方式)，改變高溫?fù)Q熱區(qū)組件24和低溫?fù)Q熱區(qū)組件25中換熱面數(shù)量、規(guī)格等等，這些改進(jìn)和 潤(rùn)飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
一種燒結(jié)冷卻機(jī)廢氣的余熱利用方法，其特征在于余熱鍋爐直接安裝于燒結(jié)冷卻機(jī)上，將燒結(jié)冷卻機(jī)第一段和第二段的廢氣直接經(jīng)集氣罩導(dǎo)入余熱鍋爐的高溫?fù)Q熱區(qū)，在高溫?fù)Q熱區(qū)中燒結(jié)冷卻機(jī)廢氣通過輻射換熱和對(duì)流換熱產(chǎn)生中溫中壓蒸汽后進(jìn)入低溫?fù)Q熱區(qū)，產(chǎn)生低溫低壓蒸汽；換熱后的燒結(jié)冷卻機(jī)廢氣接入燒結(jié)冷卻機(jī)風(fēng)箱作為冷卻介質(zhì)循環(huán)使用。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的燒結(jié)冷卻機(jī)廢氣的余熱利用方法，其特征在于所述燒結(jié)冷 卻機(jī)第三段的廢氣經(jīng)過煙氣管道引入余熱鍋爐的低溫?fù)Q熱區(qū)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的燒結(jié)冷卻機(jī)廢氣的余熱利用方法，其特征在于所述高 溫?fù)Q熱區(qū)中設(shè)有中壓省煤器、中壓蒸發(fā)器以及中壓過熱器，經(jīng)過中壓省煤器的熱水輸出至 中壓汽包，中壓汽包中的熱水通過中壓蒸發(fā)器加熱成汽水混合物，再回至中壓汽包進(jìn)行汽 水分離，分離出的飽和蒸汽進(jìn)入中壓過熱器加熱成中壓過熱蒸汽，中壓過熱蒸汽最后輸出 至汽輪發(fā)電機(jī)組主汽口發(fā)電。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的燒結(jié)冷卻機(jī)廢氣的余熱利用方法，其特征在于所述高 溫?fù)Q熱區(qū)中設(shè)有用來回收燒結(jié)冷卻機(jī)第一段廢氣的第一段換熱組件以及用來回收燒結(jié)冷 卻機(jī)第二段廢氣的第二段換熱組件，所述第一段換熱組件包括由上至下依次布置的第一中 壓省煤器、第一中壓蒸發(fā)器以及中壓過熱器，所述第二段換熱組件包括由上至下依次布置 的第二中壓省煤器和第二中壓蒸發(fā)器，經(jīng)過第一中壓省煤器和第二中壓省煤器的熱水串聯(lián) 或并聯(lián)后輸出至中壓汽包，中壓汽包中的熱水通過第一中壓蒸發(fā)器和第二中壓蒸發(fā)器加熱 成汽水混合物，再經(jīng)串聯(lián)或并聯(lián)后回至中壓汽包進(jìn)行汽水分離，分離出的飽和蒸汽進(jìn)入中 壓過熱器加熱成中壓過熱蒸汽，中壓過熱蒸汽最后輸出至汽輪發(fā)電機(jī)組主汽口發(fā)電。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的燒結(jié)冷卻機(jī)廢氣的余熱利用方法，其特征在于所述低 溫?fù)Q熱區(qū)包括由上至下依次布置的低壓過熱器、低壓蒸發(fā)器以及水加熱器，進(jìn)入鍋爐的水 先送到水加熱器中進(jìn)行加熱后輸至低壓汽包，低壓汽包中的熱水通過低壓蒸發(fā)器加熱成汽 水混合物后再回至低壓汽包進(jìn)行汽水分離，分離出的飽和蒸汽進(jìn)入低壓過熱器加熱成低壓 過熱蒸汽，低壓過熱蒸汽最后輸出至汽輪發(fā)電機(jī)組補(bǔ)汽口發(fā)電。
6.一種燒結(jié)冷卻機(jī)廢氣的余熱利用裝置，其特征在于包括直接安裝于燒結(jié)冷卻機(jī) (18)上的雙溫雙壓余熱鍋爐(19)，所述雙溫雙壓余熱鍋爐(19)包括高溫?fù)Q熱區(qū)組件(24)、 低溫?fù)Q熱區(qū)組件(25)、中壓汽包(30)及低壓汽包(31)，所述高溫?fù)Q熱區(qū)組件(24)直接與 燒結(jié)冷卻機(jī)(18)上的集氣罩(1)相連，所述高溫?fù)Q熱區(qū)組件(24)通過煙氣管道與低溫?fù)Q 熱區(qū)組件(25)相連。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的燒結(jié)冷卻機(jī)廢氣的余熱利用裝置，其特征在于所述高溫?fù)Q 熱區(qū)組件(24)包括用來回收燒結(jié)冷卻機(jī)第一段廢氣(26)的第一段換熱組件以及用來回收 燒結(jié)冷卻機(jī)第二段廢氣(27)的第二段換熱組件，所述第一段換熱組件包括由上至下依次 布置的第一中壓省煤器(5)、第一中壓蒸發(fā)器(4)以及中壓過熱器(3)，所述中壓過熱器(3) 與燒結(jié)冷卻機(jī)第一段廢氣(26)進(jìn)行輻射換熱和對(duì)流換熱；所述第二段換熱組件包括由上 至下依次布置的第二中壓省煤器(20)和第二中壓蒸發(fā)器(21)，所述第二中壓蒸發(fā)器(21) 與燒結(jié)冷卻機(jī)第二段廢氣(27)進(jìn)行輻射換熱和對(duì)流換熱；經(jīng)第一中壓省煤器(5)、第二中 壓省煤器(20)后的冷卻機(jī)廢氣通過串聯(lián)或并聯(lián)后輸出至低溫?fù)Q熱區(qū)組件(25)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的燒結(jié)冷卻機(jī)廢氣的余熱利用裝置，其特征在于所述高溫?fù)Q熱區(qū)組件(24)與集氣罩(1)之間設(shè)有插板閥(2)。
9.根據(jù)權(quán)利要求6或7或8所述的燒結(jié)冷卻機(jī)廢氣的余熱利用裝置，其特征在于所述 雙溫雙壓余熱鍋爐(19)上設(shè)有第三段取風(fēng)管(17)，所述第三段取風(fēng)管(17)的一端與燒結(jié) 冷卻機(jī)第三段廢氣(28)相連通，所述第三段取風(fēng)管(17)的另一端與低溫?fù)Q熱區(qū)組件(25) 相連通。
10.根據(jù)權(quán)利要求6或7或8所述的燒結(jié)冷卻機(jī)廢氣的余熱利用裝置，其特征在于所 述低溫?fù)Q熱區(qū)組件(25)包括由上至下依次布置的低壓過熱器(7)、低壓蒸發(fā)器(8)以及水 加熱器(9)，所述低溫?fù)Q熱區(qū)組件的(25)底端設(shè)有冷卻機(jī)廢氣排氣裝置(10)，所述冷卻機(jī) 廢氣排氣裝置(10)經(jīng)排風(fēng)管路(23)、循環(huán)風(fēng)機(jī)(12)、循環(huán)風(fēng)閥門(13)與冷卻機(jī)風(fēng)箱(14) 相連。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的燒結(jié)冷卻機(jī)廢氣的余熱利用裝置，其特征在于所述排風(fēng) 管路(23)設(shè)有補(bǔ)冷風(fēng)閥(11)，所述補(bǔ)冷風(fēng)閥(11)通過管路與冷風(fēng)源相連通。
12.根據(jù)權(quán)利要求6或7或8所述的燒結(jié)冷卻機(jī)廢氣的余熱利用裝置，其特征在于在 所述高溫?fù)Q熱區(qū)組件(24)和低溫?fù)Q熱區(qū)組件(25)之間設(shè)置煙囪(6)。
全文摘要
一種燒結(jié)冷卻機(jī)廢氣的余熱利用方法及其裝置，該方法為余熱鍋爐直接安裝于燒結(jié)冷卻機(jī)上，將燒結(jié)冷卻機(jī)第一段和第二段的廢氣直接經(jīng)集氣罩導(dǎo)入余熱鍋爐的高溫?fù)Q熱區(qū)，在高溫?fù)Q熱區(qū)中燒結(jié)冷卻機(jī)廢氣通過輻射換熱和對(duì)流換熱產(chǎn)生中溫中壓蒸汽后進(jìn)入低溫?fù)Q熱區(qū)，產(chǎn)生低溫低壓蒸汽；換熱后廢氣接入燒結(jié)冷卻機(jī)風(fēng)箱作為冷卻介質(zhì)循環(huán)使用。該利用裝置包括直接安裝于燒結(jié)冷卻機(jī)上的雙溫雙壓余熱鍋爐，雙溫雙壓余熱鍋爐包括高溫?fù)Q熱區(qū)組件和低溫?fù)Q熱區(qū)組件，高溫?fù)Q熱區(qū)組件直接與燒結(jié)冷卻機(jī)上的集氣罩相連，高溫?fù)Q熱區(qū)組件通過煙氣管道與低溫?fù)Q熱區(qū)組件相連。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊、成本低廉、能降低熱能損失和阻力損失，大幅提高燒結(jié)冷卻機(jī)廢氣的熱能利用率。
文檔編號(hào)F01D15/10GK101825399SQ20101015137
公開日2010年9月8日 申請(qǐng)日期2010年4月21日 優(yōu)先權(quán)日2010年4月21日
發(fā)明者葉恒棣, 張洪林, 徐忠, 湯聶 申請(qǐng)人:中冶長(zhǎng)天國(guó)際工程有限責(zé)任公司