專利名稱：一種補(bǔ)氣型消聲器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及摩托車用消聲器。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的國n排放水平的消聲器，如圖2所小，其結(jié)構(gòu)包括了消聲器筒
體12、網(wǎng)筒13、第一消音管2、第二消音管IO、第三消音管15、第四消音 管14、第一隔音板5、第二隔音板7、第三隔音板9和第四隔音板16。第 一消音管2伸入消聲器筒體后，穿過第一隔音板5、第二隔音板7和第三隔 音板9，并與第二消音管10連接，第二消音管10穿過第三隔音板9，第三 消音管15穿過第二隔音板7，第四消音管14穿過第二隔音板7和第三隔音 板9。該消聲器雖然具有消聲效果好、容易批量生產(chǎn)優(yōu)點(diǎn)。但是，其缺點(diǎn)也 相當(dāng)?shù)拿黠@，消聲器內(nèi)部空間不大，尾氣中的有害氣體的排放依然比較嚴(yán)
重，且排氣噪聲大。隨著國家對摩托車尾氣排放的要求愈加嚴(yán)格，國m尾
氣排放標(biāo)準(zhǔn)的實(shí)施使得現(xiàn)有的消聲器己經(jīng)不能滿足當(dāng)前日益嚴(yán)峻的摩托車 排放要求，在這樣的大趨勢下，摩托車消聲器朝多功能方向發(fā)展已成必然。
發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種補(bǔ)氣型消聲器，能夠降低 摩托車尾氣有害氣體的排放，降低了發(fā)動(dòng)機(jī)排氣的噪聲。
為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是 一種補(bǔ)氣型消聲器， 包括消聲器筒體、網(wǎng)筒、第一消音管、第二消音管、第三消音管、第四消 音管、第一隔音板、第二隔音板、第三隔音板和第四隔音板，所述第一消 音管伸入消聲器筒體，所述第一消音管依次穿過第一隔音板、第二隔音板
3和第三隔音板；第一消音管后連接有第二消音管，所述第二消音管穿過第 三隔音板，所述第三消音管穿過第二隔音板，所述第四消音管穿過第二和 第三隔音板；所述第一消音管后設(shè)有前段催化轉(zhuǎn)化器，所述前段催化轉(zhuǎn)化 器后連接有催化轉(zhuǎn)化器接管，所述催化轉(zhuǎn)化器接管后連接有后段催化轉(zhuǎn)化 器；所述催化轉(zhuǎn)化器接管上設(shè)有補(bǔ)氣管構(gòu)件。
作為改進(jìn)，所述催化轉(zhuǎn)化器接管內(nèi)徑與補(bǔ)氣管構(gòu)件內(nèi)徑的比值大于等 于1.5。
作為改進(jìn)，所述前段催化轉(zhuǎn)化器與后段催化轉(zhuǎn)化器兩端分別連接有催 化轉(zhuǎn)化器接頭，所述催化轉(zhuǎn)化器接頭較大端內(nèi)徑與較小端內(nèi)徑的比值大于 等于1.5。
作為改進(jìn)，所述網(wǎng)筒上設(shè)有密布小孔，并在網(wǎng)筒周圍設(shè)有玻璃纖維棉。 所述的第四消音管上設(shè)有密布小孔，并在第四消音管周圍設(shè)有玻璃纖維棉。 降低了排氣時(shí)的噪聲。
發(fā)動(dòng)機(jī)所排放的廢氣進(jìn)入該補(bǔ)氣型消聲器后，首先由催化轉(zhuǎn)化器接頭 進(jìn)入前段催化轉(zhuǎn)化器，在此處，前段催化轉(zhuǎn)化器22促使發(fā)動(dòng)機(jī)排出的廢氣 與空氣發(fā)生還原反應(yīng)，將廢氣中的CO、 N0x、 HC轉(zhuǎn)化成N2、 H20、 C02等。 催化轉(zhuǎn)化器接管與催化轉(zhuǎn)化器接頭形成了一個(gè)急劇變化的空間，當(dāng)發(fā)生了 還原反應(yīng)的發(fā)動(dòng)機(jī)廢氣以間歇的方式進(jìn)入催化轉(zhuǎn)化器接管時(shí)，催化轉(zhuǎn)化器 接管就會(huì)在短時(shí)間內(nèi)產(chǎn)生一定的負(fù)壓，利用此負(fù)壓通過補(bǔ)氣管構(gòu)件由外界 吸入新鮮空氣，當(dāng)新鮮空氣與之前已經(jīng)發(fā)生還原反應(yīng)的廢氣混合并進(jìn)入后 段催化轉(zhuǎn)化器時(shí)，后段催化轉(zhuǎn)化器在氧氣充分的情況下，能夠更好的對廢 氣進(jìn)行氧化，從而達(dá)到進(jìn)一步降低排放的目的。經(jīng)過充分的還原氧化反應(yīng) 后，發(fā)動(dòng)機(jī)廢氣從后段催化轉(zhuǎn)化器經(jīng)過催化轉(zhuǎn)化器接頭進(jìn)入第一消音管， 之后再由第二消音管進(jìn)入第二隔音板和第三隔音板之間的消聲器空間，在 此空間中排氣噪聲被進(jìn)一步降低。當(dāng)廢氣在此空間內(nèi)膨脹后，它將由第三 消音管進(jìn)入第一隔音板和第二隔音板之間的消聲器空間，同樣，在此空間中排氣噪聲也將被降低。最后，發(fā)動(dòng)機(jī)廢氣由第四消音管進(jìn)入第三隔音板 和第四隔音板之間的消聲器空間，并最終通過消聲器尾管排入大氣。 本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比所帶來的有益效果是
與現(xiàn)有技術(shù)相比，在第一消音管后增加了前后兩段催化轉(zhuǎn)化器，可以 降低發(fā)動(dòng)機(jī)尾氣排放中的有害氣體成分，而且還可以降低排氣噪聲。同時(shí)， 在兩段催化轉(zhuǎn)化器之間增加了一個(gè)補(bǔ)氣管構(gòu)件，提高后段催化轉(zhuǎn)化器的工 作效率的同時(shí)降低了該類消聲器所使用的催化轉(zhuǎn)化器成本，另外本實(shí)用新 型所述的補(bǔ)氣型消聲器達(dá)到國III尾氣排放要求。


圖1.為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)剖視具體實(shí)施方式
以下結(jié)合說明書附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。
如圖1所示， 一種補(bǔ)氣型消聲器，包括消聲器筒體12、網(wǎng)筒13、第一 消音管2、第二消音管IO、第三消音管15、第四消音管14、第一隔音板5、 第二隔音板7、第三隔音板9和第四隔音板16，所述第一消音管2伸入消 聲器筒體12;所述第一消音管2后連接有催化轉(zhuǎn)化器接頭3，所述催化轉(zhuǎn) 化器接頭3設(shè)置在前段催化轉(zhuǎn)化器4 一端上，所述前段催化轉(zhuǎn)化器4另一 端上同樣設(shè)有催化轉(zhuǎn)化器接頭3,所述前段催化轉(zhuǎn)化器4通過催化轉(zhuǎn)化器接 頭3與催化轉(zhuǎn)化器接管6 —端連接，所述催化轉(zhuǎn)化器接管6另一端連接有 催化轉(zhuǎn)化器接頭3，所述催化轉(zhuǎn)化器接頭3后設(shè)有后段催化轉(zhuǎn)化器8，所述 后段催化轉(zhuǎn)化器8通過催化轉(zhuǎn)化器接頭3與第二消音管10連接；以上所述 的連接方式為第一消音管2-催化轉(zhuǎn)化器接頭3-前段催化轉(zhuǎn)化器4-催化轉(zhuǎn) 化器接頭3-催化轉(zhuǎn)化器接管6-催化轉(zhuǎn)化器接頭3-后段催化轉(zhuǎn)化器8-催化轉(zhuǎn)化器接頭3-第二消音管10。所述催化轉(zhuǎn)化器接管6上設(shè)有補(bǔ)氣管構(gòu)件1， 為達(dá)到較好的氧化還原反應(yīng)，所述催化轉(zhuǎn)化器接管6內(nèi)徑與補(bǔ)氣管構(gòu)件1 內(nèi)徑的比值大于等于1. 5，同時(shí)所述催化轉(zhuǎn)化器接頭3較大端內(nèi)徑與較小端 內(nèi)徑的比值大于等于1.5,且較大端均與前后兩段催化轉(zhuǎn)化器連接。為降低 排氣噪聲，所述網(wǎng)筒13上設(shè)有密布小孔，并在網(wǎng)筒13周圍設(shè)有玻璃纖維 棉；所述的第四消音管14上設(shè)有密布小孔，并在第四消音管14周圍設(shè)有 玻璃纖維棉。
本實(shí)用新型所述的氣型消聲器的工作流程如下發(fā)動(dòng)機(jī)所排放的廢氣 進(jìn)入該補(bǔ)氣型消聲器后，先經(jīng)過第一消音管，再通過催化轉(zhuǎn)化器接頭3進(jìn) 入前段催化轉(zhuǎn)化器4，在此處，前段催化轉(zhuǎn)化器4促使發(fā)動(dòng)機(jī)排出的廢氣(C0、 NOx、 HC等)與空氣發(fā)生還原反應(yīng)，將廢氣中的CO、 N0x、 HC轉(zhuǎn)化成N2、 H20、 C02等。催化轉(zhuǎn)化器接管6與催化轉(zhuǎn)化器接頭3形成了一個(gè)急劇變化 的空間，當(dāng)發(fā)生了還原反應(yīng)的發(fā)動(dòng)機(jī)廢氣以間歇的方式進(jìn)入催化轉(zhuǎn)化器接 管6時(shí)，催化轉(zhuǎn)化器接管6就會(huì)在短時(shí)間內(nèi)產(chǎn)生一定的負(fù)壓，利用此負(fù)壓 通過補(bǔ)氣管構(gòu)件1由外界吸入新鮮空氣，當(dāng)新鮮空氣與之前已經(jīng)發(fā)生還原 反應(yīng)的廢氣混合并進(jìn)入后段催化轉(zhuǎn)化器8時(shí)，后段催化轉(zhuǎn)化器8在氧氣充 分的情況下，能夠更好的對廢氣進(jìn)行氧化，從而達(dá)到進(jìn)一步降低排放的目 的。經(jīng)過充分的還原氧化反應(yīng)后，發(fā)動(dòng)機(jī)廢氣從后段催化轉(zhuǎn)化器8經(jīng)過催 化轉(zhuǎn)化器接頭3進(jìn)入第二消音管10后再進(jìn)入第二隔音板7和第三隔音板9 之間的消聲器空間，在此空間中排氣噪聲被進(jìn)一步降低。當(dāng)廢氣在此空間 內(nèi)膨脹后，它將由第三消音管15進(jìn)入第一隔音板5和第二隔音板7之間的 消聲器空間，同樣，在此空間中排氣噪聲也將被降低。最后，發(fā)動(dòng)機(jī)廢氣 由第四消音管14進(jìn)入第三隔音板9和第四隔音板16之間的消聲器空間， 并最終通過消聲器尾管排入大氣。
本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)合理，發(fā)動(dòng)機(jī)廢氣被充分的凈化，同時(shí)，還降低了排
氣噪聲。
權(quán)利要求1.一種補(bǔ)氣型消聲器，包括消聲器筒體、網(wǎng)筒、第一消音管、第二消音管、第三消音管、第四消音管、第一隔音板、第二隔音板、第三隔音板和第四隔音板，所述第一消音管伸入消聲器筒體，所述第一消音管依次穿過第一隔音板、第二隔音板和第三隔音板；第一消音管后連接有第二消音管，所述第二消音管穿過第三隔音板，所述第三消音管穿過第二隔音板，所述第四消音管穿過第二和第三隔音板；其特征在于所述第一消音管后設(shè)有前段催化轉(zhuǎn)化器，所述前段催化轉(zhuǎn)化器后連接有催化轉(zhuǎn)化器接管，所述催化轉(zhuǎn)化器接管后連接有后段催化轉(zhuǎn)化器；所述催化轉(zhuǎn)化器接管上設(shè)有補(bǔ)氣管構(gòu)件。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的一種補(bǔ)氣型消聲器，其特征在于所述催化轉(zhuǎn)化 器接管內(nèi)徑與補(bǔ)氣管構(gòu)件內(nèi)徑的比值大于等于l. 5。
3. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的一種補(bǔ)氣型消聲器，其特征在于所述前段催化 轉(zhuǎn)化器與后段催化轉(zhuǎn)化器兩端分別連接有催化轉(zhuǎn)化器接頭，所述催化轉(zhuǎn) 化器接頭較大端內(nèi)徑與較小端內(nèi)徑的比值大于等于l. 5。
4. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的一種補(bǔ)氣型消聲器，其特征在于所述網(wǎng)筒上設(shè) 有密布小孔，并在網(wǎng)筒周圍設(shè)有玻璃纖維棉。
5. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的一種補(bǔ)氣型消聲器，其特征在于所述的第四消 音管上設(shè)有密布小孔，并在第四消音管周圍設(shè)有玻璃纖維棉。
專利摘要本實(shí)用新型公開一種補(bǔ)氣型消聲器，在所述第一消音管后設(shè)有前段催化轉(zhuǎn)化器，所述前段催化轉(zhuǎn)化器后連接有催化轉(zhuǎn)化器接管，所述催化轉(zhuǎn)化器接管后連接有后段催化轉(zhuǎn)化器；所述催化轉(zhuǎn)化器接管上設(shè)有補(bǔ)氣管構(gòu)件。在第一消音管后增加了前后兩段催化轉(zhuǎn)化器，可以降低發(fā)動(dòng)機(jī)尾氣排放中的有害氣體成分，而且還可以降低排氣噪聲。
文檔編號F01N1/08GK201301745SQ20082020132
公開日2009年9月2日 申請日期2008年9月28日 優(yōu)先權(quán)日2008年9月28日
發(fā)明者叢 張, 韋佳嘉, 進(jìn) 顏 申請人:遠(yuǎn)勤山