專利名稱:非圓形筒狀的被加工材料的拉深加工方法及其裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域:
在此情況下,可以具有一邊對(duì)^^加工材料的短軸部的附近
區(qū)域的鼓出部實(shí)施拉深加工, 一邊使在包含非圓形筒狀的被加工材料 的短軸面的面內(nèi)進(jìn)行規(guī)定角度位移的被加工材料在上述面內(nèi)移動(dòng)的移
動(dòng)機(jī)構(gòu)。
發(fā)明的效果在主軸機(jī)構(gòu)2的主軸7上,在其前端經(jīng)安裝凸緣8安裝用 于支承作為工具的拉深輥R的工具安裝臺(tái)10。
此工具安裝臺(tái)10是以直接支承作為工具的拉深輥R的工具支承 構(gòu)件11、具有在半徑方向引導(dǎo)此工具支承構(gòu)件11的導(dǎo)向槽12的主安 裝臺(tái)13、具有用于在半徑方向移動(dòng)拉深輥R的旋渦形槽15的凸輪板 14為主體構(gòu)成的。
主安裝臺(tái)13是固定在安裝凸緣8上安裝的。
在工具支承構(gòu)件11上安裝導(dǎo)向銷16,把此導(dǎo)向銷16插入到旋渦 形槽15內(nèi)。
[0018主軸7做成空心結(jié)構(gòu),把在前端安裝了凸輪板14的凸輪 軸17穿插在主軸7內(nèi),經(jīng)適當(dāng)?shù)淖兯贆C(jī)構(gòu)V連結(jié)主軸7和凸輪軸17。 C表示此變速機(jī)構(gòu)的操作機(jī)構(gòu),M表示驅(qū)動(dòng)馬達(dá)。
[0019由此,當(dāng)把變速機(jī)構(gòu)V的變速比設(shè)定為相同比率時(shí),主安
7裝臺(tái)13和凸輪板14以相同的速度旋轉(zhuǎn)。這時(shí),工具支承構(gòu)件ll在半 徑方向不移動(dòng)。
另一方面,通過由變速機(jī)構(gòu)V使凸輪板14成為比主安裝臺(tái)13低
的速度或高的速度,工具支承構(gòu)件11在半徑方向移動(dòng)。由此,能夠決 定拉深直徑。
[0020另外,19表示插入在非圓形筒狀的被加工材料W中的心 軸,18表示使心軸19進(jìn)退的連結(jié)桿,被連接到適當(dāng)?shù)钠?省略圖 示)上。
[0021被加工材料保持機(jī)構(gòu)3是用于保持非圓形筒狀的被加工材 料W,具體地講,是用于保持橢圓形或含有平面部的長(zhǎng)圓形筒狀的被 加工材料W的機(jī)構(gòu),具有下部固定爪20及上部升降爪21、安裝使 此上部升降爪21升降的汽缸22的升降框23、可升降地支承此升降框 23的支承框24、可在橫向(在圖2中為左右方向)移動(dòng)地支承此支承 框24的固定臺(tái)25。
0022在此,被加工材料保持才幾構(gòu)3的下部固定爪20及上部升 降爪21,在本實(shí)施例中,是以由下部固定爪20及上部升降爪21保持 著的非圓形筒狀的被加工材料W的短軸面與水平面一致的方式構(gòu)成 的。
另外,被加工材料保持機(jī)構(gòu)3的下部固定爪20及上部升降爪21 的形狀等,不被本實(shí)施例的形狀等限定,可以與保持的被加工材料W 的形狀等相應(yīng)地進(jìn)行適當(dāng)?shù)淖兏?br>
[0023作為被加工材料保持機(jī)構(gòu)3的移動(dòng)機(jī)構(gòu),配設(shè)了使升降框 23沿導(dǎo)軌27升降的升降用馬達(dá)26及使支承框24沿導(dǎo)軌29在橫向(在 圖2中為左右方向)移動(dòng)的橫向移動(dòng)用馬達(dá)28,由此,能夠使被保持 在被加工材料保持機(jī)構(gòu)3上的被加工材料W與需要相應(yīng)地相對(duì)于主軸 7的軸心位移。
[0024被加工材料保持機(jī)構(gòu)3,除了上述的移動(dòng)機(jī)構(gòu)外,還具有 作為在包含非圓形筒狀的被加工材料W的短軸面的面內(nèi)(在本實(shí)施例 中是水平面內(nèi))使被加工材料W進(jìn)行規(guī)定角度位移的位移機(jī)構(gòu)的支承框24的4t轉(zhuǎn)才幾構(gòu)9。
[0025下面,對(duì)使用此非圓形筒狀的被加工材料的拉深加工裝置 1的非圓形筒狀的被加工材料的拉深加工方法進(jìn)行說明。
[0026如圖6所示,由與現(xiàn)有的加工方法同樣的加工方法,進(jìn)行 將非圓形筒狀,例如橢圓形筒狀的被加工材料W的端部逐漸變成小直 徑地形成為傾斜的傾斜面33的拉深加工,進(jìn)而與需要相應(yīng)地進(jìn)行將其 前端部的規(guī)定長(zhǎng)度形成為所需要的直徑的圓形筒狀部32的拉深加工。
[0027然后,從圖5(a)所示的狀態(tài)開始,如圖5 (b)所示, 由支承框24的旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)9在包含非圓形筒狀的被加工材料W的短軸 面的面內(nèi)(在本實(shí)施例中是水平面內(nèi))使被加工材料W進(jìn)行規(guī)定角度 的位移,在被加工材料W的短軸部a的一方的前端側(cè),即在使得由于 在前道工序的拉深加工之際拉深輥R沒有接觸而且周圍的被加工材料 W的多余材料聚集而產(chǎn)生被加工材料W的短軸部a的附近區(qū)域的鼓 出部b的部位相對(duì)于主軸7的軸心成為最外周側(cè)的狀態(tài)下,對(duì)鼓出部 b通過拉深輥R進(jìn)行拉深加工。
[0028此拉深加工,如圖6 (a)所示,因?yàn)槔钶丷的加工軌 跡A成為沿著鼓出部b的棱線的光滑的曲線,所以與現(xiàn)有的加工方法 的拉深輥R從正旁邊與從拉深輥R的加工軌跡A'位于拉深輥R側(cè)的 鼓出部b接觸的情況相比較,不會(huì)對(duì)鼓出部b—時(shí)地施加大的負(fù)荷, 由此,拉深加工能夠順利地進(jìn)行,能夠在成形面上不會(huì)產(chǎn)生皺褶或凹 陷地去掉鼓出部b。
[0029另外,在此情況下, 一邊對(duì)凈皮加工材料W的短軸部a的 附近區(qū)域的鼓出部b實(shí)施拉深加工, 一邊使在包含非圓形筒狀的被加 工材料W的短軸面的面內(nèi)(在本實(shí)施例中是水平面內(nèi))進(jìn)行規(guī)定角度 位移的被加工材料W在該面內(nèi)(在本實(shí)施例中是水平面內(nèi))移動(dòng),具 體地講,例如,從圖5 (b)所示的狀態(tài),如圖5 (c)所示,通過一邊 使主軸機(jī)構(gòu)2和被加工材料保持機(jī)構(gòu)3分離, 一邊使支承框24在橫向 (在圖5中是向上方向)移動(dòng),能夠自由地設(shè)定成形面的形狀。
[0030這樣,在進(jìn)行去掉;故加工材料W的短軸部a的一側(cè)的鼓出部b的拉深加工后,通過使被加工材料W向相反方向進(jìn)行規(guī)定角度 的位移地進(jìn)行同樣的拉深加工,能夠去掉另一側(cè)的鼓出部b。
00311以上,基于實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的非圓形筒狀的被加工材料的 拉深加工方法及其裝置進(jìn)行了說明,但本發(fā)明不是被在上述實(shí)施例中 記載的結(jié)構(gòu)限定的,在不脫離其宗旨的范圍內(nèi),可以適當(dāng)?shù)刈兏浣Y(jié) 構(gòu)。
產(chǎn)業(yè)上的利用可能性
[0032本發(fā)明的非圓形筒狀的被加工材料的拉深加工方法及其 裝置,因?yàn)橥ㄟ^對(duì)在非圓形筒狀的被加工材料的短軸部的附近區(qū)域產(chǎn) 生的鼓出部進(jìn)行拉深加工,能夠不會(huì)在成形面上產(chǎn)生皺褶或凹陷地去 掉鼓出部,所以能夠良好地適用于將非圓形筒狀的被加工材料的端部 逐漸變成小直徑地形成為傾斜的傾斜面的情況。
權(quán)利要求
1. 一種非圓形筒狀的被加工材料的拉深加工方法,具有在主軸的前端安裝了拉深輥的主軸機(jī)構(gòu)、和與該主軸機(jī)構(gòu)相對(duì)地配備的保持非圓形筒狀的被加工材料的被加工材料保持機(jī)構(gòu),進(jìn)行把上述被加工材料的端部形成為圓形筒狀的拉深加工,其特征在于,在進(jìn)行了將被加工材料的端部逐漸變成小直徑地形成為傾斜的傾斜面的拉深加工之后,在包含非圓形筒狀的被加工材料的短軸面的面內(nèi)使被加工材料進(jìn)行規(guī)定角度位移,對(duì)被加工材料的短軸部的附近區(qū)域的鼓出部進(jìn)行拉深加工。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的非圓形筒狀的被加工材料的拉深加工方法,其特征在于, 一邊對(duì)被加工材料的短軸部的附近區(qū)域的鼓出部實(shí)施拉深加工, 一邊使在包含非圓形筒狀的被加工材料的短軸面的面內(nèi)進(jìn)行規(guī)定角度位移的被加工材料在上述面內(nèi)移動(dòng)。
3. —種非圓形筒狀的被加工材料的拉深加工裝置,具有在主軸的前端安裝了拉深輥的主軸機(jī)構(gòu)、和與該主軸機(jī)構(gòu)相對(duì)地配備的保持非圓形筒狀的被加工材料的被加工材料保持機(jī)構(gòu),進(jìn)行把上述被加工材料的端部形成為圓形筒狀的拉深加工,其特征在于,具有在包含進(jìn)行了將端部逐漸變成小直徑地形成為傾斜的傾斜面的拉深加工的非圓形筒狀的被加工材料的短軸面的面內(nèi)使被加工材料進(jìn)行規(guī)定角度位移的位移機(jī)構(gòu),由該位移機(jī)構(gòu)在包含非圓形筒狀的被加工材料的短軸面的面內(nèi)使被加工材料進(jìn)行規(guī)定角度位移,對(duì)被加工材料的短軸部的附近區(qū)域的鼓出部進(jìn)行拉深加工。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的非圓形筒狀的被加工材料的拉深加工裝置,其特征在于,具有一邊對(duì)被加工材料的短軸部的附近區(qū)域的鼓出部實(shí)施拉深加工, 一邊使在包含非圓形筒狀的被加工材料的短軸面的面內(nèi)進(jìn)行規(guī)定角度位移的被加工材料在上述面內(nèi)移動(dòng)的移動(dòng)機(jī)構(gòu)。
全文摘要
非圓形筒狀的被加工材料的拉深加工方法,通過對(duì)在非圓形筒狀的被加工材料的短軸部的附近區(qū)域產(chǎn)生的鼓出部進(jìn)行拉深加工,能夠不會(huì)在成形面上產(chǎn)生皺褶或凹陷地去掉鼓出部。具有在主軸(7)的前端安裝了拉深輥(R)的主軸機(jī)構(gòu)(2),和與此主軸機(jī)構(gòu)(2)相對(duì)地配備的保持非圓形筒狀的被加工材料的被加工材料保持機(jī)構(gòu)(3),進(jìn)行把被加工材料(W)的端部形成為圓形筒狀的拉深加工。在此,在進(jìn)行了將被加工材料(W)的端部逐漸變成小直徑地形成為傾斜的傾斜面(33)的拉深加工后,在包含非圓形筒狀的被加工材料(W)的短軸面的面內(nèi)使被加工材料(W)進(jìn)行規(guī)定角度位移,對(duì)被加工材料(W)的短軸部(a)的附近區(qū)域的鼓出部(b)進(jìn)行拉深加工。
文檔編號(hào)F01N13/18GK101502859SQ20081016645
公開日2009年8月12日 申請(qǐng)日期2008年10月9日 優(yōu)先權(quán)日2008年2月6日
發(fā)明者有藤博 申請(qǐng)人:日本斯頻德制造株式會(huì)社