專利名稱：陶瓷基質(zhì)復(fù)合物葉片絕熱器和使用方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明一般地涉及陶瓷基質(zhì)復(fù)合物(CMC)葉片的使用，且更特定 地涉及CMC葉片絕熱器和使用方法。
背景技術(shù)：
間隙或者縫隙可以使熱氣體能夠從燃?xì)饣蛘哒羝麥u輪機(jī)的氣體流 動(dòng)路徑泄漏到未冷卻的或者未受保護(hù)的葉片部件內(nèi)。為了有利于減少氣 體流動(dòng)通過(guò)這樣的間隙，至少一些已知的渦輪機(jī)用壓縮機(jī)空氣，也稱為 凈化空氣來(lái)增壓這些間隙，以導(dǎo)致從葉片到熱氣體流動(dòng)路徑內(nèi)的正流 出。然而，在葉片和金屬支撐結(jié)構(gòu)之間的接口處引導(dǎo)凈化空氣可以導(dǎo)致 不希望的高應(yīng)力在葉片上產(chǎn)生，隨著時(shí)間的過(guò)去其可以減少CMC葉片的 壽命預(yù)期。至少一些燃?xì)饣蛘哒羝麥u輪機(jī)使用具有比金屬型材料更高的溫度 容量的陶瓷材料。這樣的非金屬低熱膨脹材料的 一個(gè)具體的類為陶瓷基 質(zhì)復(fù)合物(CMC)材料，其能夠比金屬忍受顯著高的溫度且也需要更少 的冷卻要求，這能夠轉(zhuǎn)化為增加的發(fā)動(dòng)機(jī)效率和輸出。然而，由于CMC材料和支撐金屬結(jié)構(gòu)之間的熱膨脹系數(shù)的相當(dāng)大差別，相當(dāng)大的熱應(yīng)力 可以在CMC材料中產(chǎn)生，其可以相反地影響從CMC材料制作的葉片的壽 命和功能。發(fā)明內(nèi)容一方面，提供用于組裝燃?xì)饣蛘哒羝麥u輪機(jī)的方法。該方法包括提 供絕熱器且在葉片支撐件和葉片之間定位絕熱器，使得絕熱器有利于防 止熱氣體遷移到葉片中，并且使得在操作期間，熱氣體從葉片的高壓力 側(cè)引通到葉片的低壓力側(cè)。另一方面，提供用于渦輪機(jī)轉(zhuǎn)子組件的葉片組件。該葉片組件包括 葉片支撐件和包括基部部分和凸出部分的絕熱器，基部部分包括頂面和 底面，凸出部分從基部部分延伸且包4舌至少 一個(gè)限定在其中且定位為大 致限制凸出部分的外部表面的槽。組件也包括葉片，且絕熱器聯(lián)接到葉
片支撐件，使得凸出部分在葉片和噴嘴支撐桿之間，以有利于熱氣體從 凸出部分的壓力側(cè)流動(dòng)到凸出部分的吸力側(cè)。又一方面，提供用于與葉片組件使用的絕熱器。該絕熱器包括包含 頂面和底面的基部部分、從頂面延伸的凸出部分，凸出部分包括大致限 制凸出部分的外部表面和至少一個(gè)限定在外部表面內(nèi)的槽。絕熱器也包 括至少一個(gè)限定在外部表面內(nèi)的肋。至少一個(gè)肋定位在一對(duì)該至少一個(gè) 槽之間，使得熱氣體有利于從葉片組件的高壓力側(cè)引通到葉片組件的低 壓力側(cè)。


圖1為示范性的燃?xì)饣蛘哒羝麥u輪機(jī)的部分的截面示意圖；圖2為可以與圖1中顯示的燃?xì)饣蛘哒羝麥u輪機(jī)使用的示范性的渦輪機(jī)噴嘴組件的分解的透視圖；圖3為圖2中顯示的且完全組裝以包括從陶瓷基質(zhì)復(fù)合物材料制作的葉片的渦輪機(jī)噴嘴組件的前視示意圖；圖4為圖3中沿區(qū)域A截取的CMC葉片的部分的放大的示意圖； 圖5為圖示可以與圖3和4中顯示的渦輪機(jī)噴嘴組件使用的示范性的絕熱器的透^L圖；圖6為圖5中顯示的絕熱器的部分吸力側(cè)圖；圖7為圖3中區(qū)域A顯示的CMC葉片和金屬支撐結(jié)構(gòu)之間且包括圖 5中顯示的絕熱器的示范性接口的放大的示意圖；圖8為可以定位在圖4中顯示的CMC葉片和金屬支撐結(jié)構(gòu)之間的絕 熱器的可替換的實(shí)施例的透視圖；和圖9為圖3中區(qū)域A顯示的CMC葉片和金屬支撐結(jié)構(gòu)之間且包括圖 8中顯示的絕熱器的另一示范性接口的放大的示意圖。
具體實(shí)施方式
圖1為示范性的燃?xì)饣蛘哒羝麥u輪機(jī)10的部分的截面示意圖，該 渦輪機(jī)10包括沖擊式轉(zhuǎn)子組件12和多個(gè)用于聯(lián)接輪葉16到轉(zhuǎn)子組件 12的軸向間隔的輪14。需要理解的是，轉(zhuǎn)子組件12也可以為鼓式轉(zhuǎn)子 組件。 一連串噴嘴18在輪葉16的相鄰排之間延伸成排。噴嘴18與輪 葉16合作以形成級(jí)且限定延伸通過(guò)渦4侖機(jī)10的由箭頭15指出的燃?xì)?或者蒸汽流動(dòng)路徑或者熱氣體流動(dòng)路徑的部分。需要理解的是，在此描 述的示范性的實(shí)施例可以在蒸汽渦輪機(jī)或者燃?xì)鉁u輪機(jī)的環(huán)境中實(shí)才幾的熱氣體 流o在操作中，取決于渦輪機(jī)的類型，高壓熱氣體或者蒸汽進(jìn)入渦輪機(jī)10的進(jìn)口端(未顯示)且平行于轉(zhuǎn)子12的軸線移動(dòng)通過(guò)渦輪機(jī)10。熱 氣體或者蒸汽沖擊噴嘴18的排且靠著輪葉16引導(dǎo)。熱氣體或者蒸汽然 后通過(guò)剩余的級(jí)，從而促使輪葉16和轉(zhuǎn)子12旋轉(zhuǎn)。圖2為可以與蒸汽渦輪機(jī)10(圖1中顯示)使用的示范性的渦輪機(jī) 噴嘴組件50的分解的透視圖。噴嘴50包括從陶瓷基質(zhì)復(fù)合物材料 (CMC)制作的葉片52,其在具有外部表面55的徑向外部帶54和具有 外部表面57的徑向內(nèi)部帶56之間延伸。每個(gè)葉片52包括吸力側(cè)壁58 和壓力側(cè)壁59。吸力側(cè)壁58為凸的且限定葉片52的吸力側(cè)，而壓力側(cè) 壁59為凹的且限定葉片52的壓力側(cè)。側(cè)壁58和59在前緣60處和葉 片52的軸向間隔的后緣62處結(jié)合。吸力和壓力側(cè)壁58和59在徑向內(nèi)部帶56和徑向外部帶54之間的 跨距內(nèi)分別縱向地延伸。葉片根端64限定為鄰接內(nèi)部帶56，而葉片尖 端66限定為鄰4妻外部帶54。此外，吸力和壓力側(cè)壁58和59分別地在 葉片52內(nèi)限定冷卻腔67。外部帶54和內(nèi)部帶56每個(gè)包括分別延伸通過(guò)其的開(kāi)口 72和76。 而且，外部帶54包括外部沉頭部分74,而內(nèi)部帶56包括內(nèi)部沉頭部分 78。外部沉頭部分74確定尺寸且定形為與葉片尖端66的外部周邊相對(duì) 應(yīng)，使得葉片尖端66配合在部分74內(nèi)。同樣地，內(nèi)部沉頭部分78確 定尺寸且定形為與葉片根端64的外部周邊相對(duì)應(yīng)，使得葉片根端64配 合在內(nèi)部沉頭部分78內(nèi)。渦4侖才7L噴嘴50包括延伸通過(guò)CMC葉片52的 噴嘴支撐桿68。噴嘴支撐桿68的徑向內(nèi)部端80從葉片根端64向外延 伸，而噴嘴支撐桿68的徑向外部端82從葉片尖端66向外延伸。圖3圖示在組裝條件下的渦輪機(jī)噴嘴50的前視示意圖。CMC葉片52 定位在外部帶54和內(nèi)部帶56之間且聯(lián)才妄到外部帶54和內(nèi)部帶56。具 體地，CMC葉片52通過(guò)插入外部端82到開(kāi)口 72內(nèi)且插入CMC葉片尖端 66到外部沉頭部分74內(nèi)聯(lián)^^妄到外部帶54。類似地，CMC葉片52通過(guò)插 入內(nèi)部端80到開(kāi)口 76內(nèi)且插入CMC葉片才艮端64到內(nèi)部沉頭部分78內(nèi)
聯(lián)接到內(nèi)部帶56。圖4為詳述沿區(qū)域A截取的在CMC葉片52和內(nèi)部帶56之間生成的 接口的放大的示意圖。盡管僅圖示和描述在CMC葉片52和內(nèi)部帶56之 間的接口，需要理解的是，在CMC葉片52和外部帶54之間的接口大致 相同。因此，以下描述也適用于在CMC葉片52和外部帶54之間的接口。 從熱氣體流動(dòng)路徑15流向CMC葉片52的增壓熱氣體110用虛線圖示， 而凈化空氣112用實(shí)線圖示。圖5為圖示配合在CMC葉片52和內(nèi)部帶56之間的示范性的絕熱器 84的透視圖。絕熱器84類似于迷宮式密封件。而且，絕熱器84從材料 制作且包括基部86、元件92和延伸通過(guò)基部86和元件92的開(kāi)口 93。 在示范性的實(shí)施例中，絕熱器84從為剛性的、非順性氧化物散布強(qiáng)化 (0DS)合金的PM2000材料制作，其有利于圍繞CMC葉片52引通熱氣 體IIO且能夠忍受熱氣體110的高溫。由于其溫度特性使得需要更少的 冷卻凈化空氣，在示范性的實(shí)施例中使用PM2000材料。需要理解的是， 盡管示范性的實(shí)施例使用PM2 000材料，其他實(shí)施例可以使用能夠使絕 熱器84發(fā)揮在此描述的作用的任何材料，例如但不限于CMC?；?6 包括頂面88、底面90且確定尺寸為配合在噴嘴支撐桿68和葉片支撐件 接觸面85之間。元件92包括外部表面94,其包括吸力側(cè)96和壓力側(cè) 98。壓力側(cè)98相對(duì)于壓力側(cè)壁59,而吸力側(cè)96相對(duì)于吸力側(cè)壁58。 此外，元件92也包括由開(kāi)口 93限定的內(nèi)部表面100。在示范性的實(shí)施 例中，元件92從頂面88延伸開(kāi)去，且內(nèi)部表面100大致限制噴嘴支撐 桿68,使得元件92在CMC葉片52和噴嘴支撐桿68之間是可插入的。在示范性的實(shí)施例中，外部表面94包括多個(gè)大致平行的獨(dú)立的槽 102和多個(gè)大致平行的肋104， 4吏得每個(gè)槽102定位在一對(duì)相鄰的相應(yīng) 肋104之間，從而限定方波剖面。需要理解的是，盡管示范性的實(shí)施例 使用大致平行的槽102,其他實(shí)施例可以使用能夠使絕熱器84發(fā)揮在此 描述的作用的用于槽102的任何定向，例如但不限于不平行的槽102。 在示范性的實(shí)施例中，槽102和肋104具有大致矩形的截面區(qū)域。取決 于操作條件，單個(gè)槽102可以是足夠的。然而，在有利于遷移到CMC葉 片52內(nèi)的增加的熱氣體流110的操作條件期間，使用附加的槽102以 適應(yīng)增加的熱氣體流110。設(shè)計(jì)槽102以通過(guò)提供圍繞葉片52的最小阻 力的流動(dòng)路徑來(lái)提供有效的阻力給熱氣體110的徑向流動(dòng)。圖6為絕熱器84的后^L圖且圖示吸力側(cè)96的部分。在示范性的實(shí) 施例中，吸力側(cè)96包括多個(gè)從基部86延伸到頂面88且與槽102流動(dòng) 連通的通風(fēng)槽106。在示范性的實(shí)施例中，通風(fēng)槽106具有大致矩形的 截面區(qū)域且與槽102以一般地直角相交。然而，需要理解的是，通風(fēng)槽 106可以具有能夠使通風(fēng)槽106發(fā)揮在此描述的作用的任何截面區(qū)域和 /或者可以與槽102以任何角度相交。需要理解的是，盡管在示范性的實(shí)施例中基部86具有橢圓形狀， 在其他實(shí)施例中，基部86可以為非橢圓形。還需要理解的是，元件92 可以從基部86以任何角度延伸開(kāi)去，且槽102和肋104可以具有能夠 使槽102和通風(fēng)槽106發(fā)揮在此描述的作用的任何截面區(qū)域。而且，需 要理解的是，肋104限定減少的與CMC葉片52的接觸區(qū)域，且因此有 利于減少在CMC葉片52和內(nèi)部帶56之間的傳熱。圖7為CMC葉片52和內(nèi)部帶56之間包^l舌絕熱器84的4妾口詳圖的 放大的示意圖。在示范性的實(shí)施例中，絕熱器84布置在內(nèi)部帶56和CMC 葉片52之間。更具體地，在示范性的實(shí)施例中，基部86定位在內(nèi)部沉 頭部分78內(nèi)，使得頂面88與內(nèi)部帶表面103大致齊平。底面90定位 為靠著內(nèi)部帶底面114,且在示范性的實(shí)施例中包括大致成矩形的槽 116。定位在槽116內(nèi)的墊圈118接觸內(nèi)部帶底面114，使得底面90靠 著內(nèi)部帶底面114密封。墊圈118有利于防止熱氣體110遷移到CMC葉 片52內(nèi)。然而，熱氣體110也可以經(jīng)由在CMC葉片52的底面120和頂 面88之間限定的接口遷移到壓力側(cè)98內(nèi)。沿該接口的熱氣體110可以 在CMC葉片52和壓力側(cè)98之間遷移到壓力側(cè)槽102內(nèi)。由于熱氣體110 是在高壓下，其自然地從壓力側(cè)98流動(dòng)通過(guò)槽102到吸力側(cè)96內(nèi)。而 且，不^象在迷宮式密封件中，熱氣體110可以圍繞CMC葉片52以兩個(gè) 方向流動(dòng)通過(guò)槽102到吸力側(cè)96。熱氣體110從吸力側(cè)96上的槽102 逸出通過(guò)通風(fēng)槽106且進(jìn)入熱氣體流動(dòng)^各徑15。通過(guò)從高壓力側(cè)98引通熱氣體110到CMC葉片52的吸力側(cè)96,且 使用用于絕熱器84的PM2000材料，該示范性的實(shí)施例有利于使用最少 到不使用凈化空氣控制熱氣體110泄漏到葉片52中。而且，示范性的 實(shí)施例有利于減少CMC葉片52中的熱梯度且有利于保護(hù)內(nèi)部帶56不受 熱氣體110的直接沖擊。圖8為確定尺寸為定位在CMC葉片52和內(nèi)部帶56之間的絕熱器184
的可替換的實(shí)施例的透^L圖。在示范性的實(shí)施例中，絕熱器184類似于 迷宮式密封件。而且，在示范性的實(shí)施例中，絕熱器184 /人PM2000材 料制作且包括具有頂面188和底面190的基部186。在示范性的實(shí)施例 中，絕熱器184從為剛性的、非順性氧化物散布強(qiáng)化(0DS )合金的PM2000 材料制作，其有利于圍繞CMC葉片52引通熱氣體110且能夠忍受熱氣 體110的高溫。由于其溫度特性使得需要更少的冷卻凈化空氣，在示范 性的實(shí)施例中使用PM2000材料。需要理解的是，盡管可替換的實(shí)施例 使用PM2000材料，其他實(shí)施例可以使用能夠使絕熱器184發(fā)揮在此描 述的作用的任何材料，例如但不限于CMC。頂面188包括大致限制CMC 葉片尖端66或者CMC葉片才艮端64的絕熱器沉頭192。絕熱器沉頭192 包括從絕熱器沉頭192的底面196延伸到底面190的開(kāi)口 194。開(kāi)口 194 確定尺寸為容納且限制噴嘴支撐桿68。絕熱器沉頭192也限定包括多個(gè)大致平行的獨(dú)立的槽200和多個(gè)大 致平行的肋202的側(cè)壁198。需要理解的是，盡管示范性的實(shí)施例使用 大致平行的槽202,其他實(shí)施例可以使用能夠使絕熱器184發(fā)揮在此描 述的作用的用于槽200的任何定向，例如但不限于不平行的槽。每個(gè)槽 200定位在一對(duì)相鄰的相應(yīng)肋202之間，乂人而限定方波剖面。槽200和 肋202具有大致矩形的截面。側(cè)壁198包括相對(duì)于壓力側(cè)壁59的壓力 側(cè)204和相對(duì)于吸力側(cè)壁58的吸力側(cè)206。吸力側(cè)206包括多個(gè)從頂面 188向沉頭底面196延伸的大致成矩形的通風(fēng)槽208。通風(fēng)槽208與槽 200流動(dòng)連通。在示范性的實(shí)施例中，通風(fēng)槽208具有大致矩形的截面 區(qū)域且與槽200以一般地直角相交。然而，需要理解的是，通風(fēng)槽208 可以具有能夠使通風(fēng)槽208發(fā)揮在此描述的作用的任何截面區(qū)域和/或 者可以與槽200以任何角度相交。還需要理解的是，槽200和肋202可以具有能夠使槽200和通風(fēng)槽 208發(fā)揮在此描述的作用的任何截面區(qū)域。而且，需要理解的是，肋202 限定減少的與CMC葉片52的接觸區(qū)域，且因此有利于減少在CMC葉片 52和內(nèi)部帶56之間的傳熱。圖9為CMC葉片52和內(nèi)部帶56之間限定的包括絕熱器184的接口 的放大的部分截面示意圖。在示范性的實(shí)施例中，絕熱器184定位在內(nèi) 部沉頭部分78內(nèi)且CMC葉片52定位在絕熱器184內(nèi)。更具體地，在示 范性的實(shí)施例中，基部186定位在內(nèi)部沉頭部分78內(nèi)， <吏得頂面188
與內(nèi)部帶表面210大致齊平。CMC葉片52的下部分延伸到絕熱器沉頭 192內(nèi)，且CMC葉片52的上部分延伸到熱氣體流動(dòng)3各徑15內(nèi)。而且， CMC葉片52布置在絕熱器沉頭192內(nèi)，使得接口 212限定在CMC葉片52 和肋202之間。沿該接口的熱氣體110可以在CMC葉片52和肋202之 間遷移到壓力側(cè)槽200內(nèi)。由于熱氣體IIO是在高壓下，其自然地從壓 力側(cè)204流動(dòng)通過(guò)槽200到吸力側(cè)206內(nèi)。而且，不像在迷宮式密封件 中，熱氣體110可以從壓力側(cè)2 04以兩個(gè)方向流動(dòng)通過(guò)才會(huì)2 00到吸力側(cè) 206。熱氣體110從吸力側(cè)206上的槽200逸出通過(guò)通風(fēng)槽208且進(jìn)入 熱氣體流動(dòng)i 各徑15。通過(guò)從高壓力側(cè)204引通熱氣體110到CMC葉片52的吸力側(cè)206, 且使用用于絕熱器184的PM2000材料，該示范性的實(shí)施例有利于使用 最少到不使用凈化空氣控制熱氣體110泄漏到葉片52中。而且，示范 性的實(shí)施例有利于減少CMC葉片52中的熱梯度且有利于保護(hù)內(nèi)部帶56 不受熱氣體110的直接沖擊。在每個(gè)實(shí)施例中，上述的絕熱器有利于跨過(guò)CMC葉片52的熱平衡， 有利于最小化熱梯度且有利于改善CMC葉片52的耐用性。更具體地， 在每個(gè)實(shí)施例中，通過(guò)從CMC葉片52的高壓力側(cè)向CMC葉片52的低壓 力側(cè)引通高壓熱氣體110,絕熱器有利于控制熱氣體遷移。結(jié)果，渦輪 機(jī)操作有利于使用更少的凈化空氣且減少CMC葉片應(yīng)力。從而，燃?xì)饣?者蒸汽渦輪機(jī)性能和部件有用壽命每個(gè)有利于以成本有效和可靠的方 式提高。需要理解的是，在此描述的實(shí)施例也可以與靜止葉片使用。絕熱器的示范性的實(shí)施例在上文詳細(xì)描述。絕熱器不限于與在此描 述的具體的燃?xì)饣蛘哒羝麥u輪機(jī)實(shí)施例使用，但相反，絕熱器能夠從在 此描述的其他絕熱器部件單獨(dú)地和分離地使用。而且，本發(fā)明不限于上 文詳細(xì)描述的絕熱器的實(shí)施例。相反，絕熱器實(shí)施例的其他改變可以在 權(quán)利要求書的精神和范圍內(nèi)使用。盡管本發(fā)明已經(jīng)以不同的具體實(shí)施例形式描述，本領(lǐng)域的技術(shù)人員 將認(rèn)識(shí)到本發(fā)明能夠由在權(quán)利要求書的精神和范圍內(nèi)的修改實(shí)施。 零件列表燃?xì)饣蛘哒羝麥u輪機(jī)10轉(zhuǎn)子組件12 輪14熱氣體流動(dòng)^各徑15 輪葉16 噴嘴18渦輪機(jī)噴嘴組件50陶瓷基質(zhì)復(fù)合物(CMC)葉片52外部帶54外部表面55內(nèi)部帶56外部表面57吸力側(cè)壁58壓力側(cè)壁59前緣60后緣62CMC葉片才艮端64 CMC葉片尖端66 冷卻腔67 噴嘴支撐桿68 開(kāi)口 72外部沉頭部分74 開(kāi)口 76內(nèi)部沉頭部分78 內(nèi)部端8 0 外部端82 絕熱器84 ^妻觸面85 基部86 頂面88 底面90
元件92 開(kāi)口 93 外部表面94 吸力側(cè)96 壓力側(cè)98 內(nèi)部表面100 槽102內(nèi)部帶表面103 肋104 通風(fēng)槽106 熱氣體110 凈化空氣112 內(nèi)部帶底面114 槽116 墊圈118 底面120 絕熱器184 基部186 頂面188 底面190 絕熱器沉頭192 開(kāi)口 194 底面196 側(cè)壁198 槽200 肋202 壓力側(cè)204 p及力側(cè)2 06 通風(fēng)槽2 08 內(nèi)部帶表面210 接口 21權(quán)利要求
1.一種用于渦輪機(jī)轉(zhuǎn)子組件(12)的葉片組件，所述葉片組件包括葉片支撐件；包括基部部分和凸出部分的絕熱器(84)，所述基部部分包括頂面(88)和底面(90)，所述凸出部分從所述基部部分延伸且包括至少一個(gè)限定在其中且定位為大致限制所述凸出部分的外部表面(94)的槽(102)；和葉片(52)，所述絕熱器聯(lián)接到所述葉片支撐件，使得所述凸出部分在所述葉片和噴嘴支撐桿(68)之間，以有利于熱氣體從所述凸出部分的壓力側(cè)(98，204)流動(dòng)到所述凸出部分的吸力側(cè)(96，206)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的葉片組件，其還包括至少一個(gè)限定在所 述凸出部分吸力側(cè)(96, 206 )內(nèi)的通風(fēng)槽(106, 208 ),所述至少一 個(gè)通風(fēng)槽與所述絕熱器(84, 184 )至少一個(gè)槽流動(dòng)連通，以有利于引 通熱氣體(110)到熱氣體流動(dòng)路徑(15)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的葉片組件，其中所述基部部分底面(90) 包括限定在其中的底槽。
4. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的葉片組件，其還包括定位在所述底槽內(nèi) 的密封元件(92),以有利于密封所述底面(90)到所述葉片支撐件。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的葉片組件，其中所述絕熱器(84, 184 ) 大致限制所述葉片(52),所述凸出部分定位在所述葉片和所述噴嘴支 撐桿(68)之間。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的葉片組件，其中所述絕熱器(84, 184 ) 大致限制所述葉片(52),所述凸出部分定位在所述葉片支撐件和所述 葉片之間。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的葉片組件，其中所述葉片(52)的上部 分定位在熱氣體流動(dòng)路徑(15)內(nèi)且所述葉片的下半部定位在所述葉片 支撐件內(nèi)。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的葉片組件，其中所述頂面(88)與所述 葉片支撐件的表面大致齊平。
9. 一種用于與葉片組件使用的絕熱器(84, 184 )，所述絕熱器包括 包括頂面(88)和底面(90)的基部部分；從所述頂面延伸的凸出部分，所述凸出部分包括大致限制所述凸出 部分的外部表面(94)和至少一個(gè)限定在所述外部表面內(nèi)的槽(102); 和至少一個(gè)限定在所述外部表面內(nèi)的肋(104),所述至少一個(gè)肋定 位在一對(duì)所述至少一個(gè)槽之間，使得熱氣體(110)有利于從所述葉片 組件的高壓力側(cè)(98, 204 )引通到所述葉片組件的低壓力側(cè)。
10.才艮據(jù)權(quán)利要求9所述的絕熱器(84, 184 )，其中所述至少一 個(gè)槽(102)的所述對(duì)和所述至少一個(gè)肋(104)限定方波剖面。
全文摘要
CMC葉片絕熱器和使用方法，其提供用于渦輪機(jī)轉(zhuǎn)子組件(12)的葉片組件。用于渦輪機(jī)轉(zhuǎn)子組件(12)的葉片組件還包括葉片支撐件、包括基部部分和凸出部分的絕熱器(84，184)，基部部分包括頂面(88)和底面(90)，凸出部分從基部部分延伸且包括至少一個(gè)限定在其中且定位為大致限制凸出部分的外部表面(94)的槽(102)、和葉片(52)。絕熱器聯(lián)接到葉片支撐件，使得凸出部分在葉片和噴嘴支撐桿(68)之間，以有利于熱氣體從凸出部分的壓力側(cè)(98，204)流動(dòng)到凸出部分的吸力側(cè)(96，206)。
文檔編號(hào)F01D5/18GK101153544SQ20071016122
公開(kāi)日2008年4月2日 申請(qǐng)日期2007年9月25日 優(yōu)先權(quán)日2006年9月25日
發(fā)明者J·T·斯圖爾特, J·格林, N·巴特, P·S·迪馬斯焦, R·R·凱羅 申請(qǐng)人:通用電氣公司