專利名稱：殼體封閉蓋的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種按權(quán)利要求1前序部分所述的殼體封閉蓋。
背景技術(shù)：
由DE19928647C1已知一種具有用于待密封的軸的通孔的殼體封閉蓋。所述殼體封閉蓋用于密封殼體開(kāi)口，例如機(jī)動(dòng)車輛發(fā)動(dòng)機(jī)的曲軸箱。所述殼體封閉蓋包括由金屬或塑料制成的密封凸緣，在所述密封凸緣中集成有由金屬材料制成的支承體，其中所述密封凸緣接納用于密封殼體的密封件并接納曲軸。通過(guò)動(dòng)態(tài)密封的軸密封環(huán)實(shí)現(xiàn)對(duì)曲軸的密封，而通過(guò)靜態(tài)密封件實(shí)現(xiàn)對(duì)必要時(shí)為多件式的曲軸箱的密封。兩個(gè)密封件都固定在密封凸緣上。
只由塑料制成的殼體封閉蓋由于材料較低的強(qiáng)度只能接納和傳遞較小的殼體間的靜態(tài)和動(dòng)態(tài)力。在通孔區(qū)域內(nèi)，為了將密封凸緣固定在殼體上，由于緊固元件出現(xiàn)的壓緊力必須通過(guò)加強(qiáng)件—例如嵌入件—被引導(dǎo)穿過(guò)密封凸緣。
只由金屬制成的殼體封閉蓋比由塑料制成的殼體封閉蓋重，并且密封元件的固定復(fù)雜。對(duì)于由金屬板沖裁成的支承體，材料的利用率低。
具有由塑料體包圍的金屬支承體的殼體封閉蓋在制造上復(fù)雜，因?yàn)楸仨毷紫戎圃熘С畜w，在接下來(lái)的處理步驟中用塑料對(duì)所述支承體進(jìn)行包圍注射。在制成的殼體封閉蓋中支承體和塑料不可拆卸地相互連接。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是，這樣改進(jìn)開(kāi)頭所述類型的殼體封閉蓋，從而對(duì)于相應(yīng)的應(yīng)用場(chǎng)合可以在即將裝配之前選擇殼體封閉蓋的材料，并且殼體封閉蓋的單個(gè)部件的制造可以相互獨(dú)立地進(jìn)行。
按本發(fā)明利用權(quán)利要求1的特征來(lái)實(shí)現(xiàn)所述目的。從屬權(quán)利要求涉及優(yōu)選的實(shí)施形式。
為了實(shí)現(xiàn)所述目的，設(shè)想一種具有用于待密封的軸的通孔殼體封閉蓋，它包括單獨(dú)制造的由金屬材料制成的加強(qiáng)凸緣和單獨(dú)制造的由聚合物材料制成的帶有至少一個(gè)密封件的密封凸緣，其中在正常使用中，所述加強(qiáng)凸緣和密封凸緣力鎖合和/或形鎖合和/或材料鎖合地相互連接。
由金屬制成的加強(qiáng)凸緣通過(guò)緊固元件—例如螺栓—與殼體或殼體件相連接。密封凸緣接受作用在殼體封閉蓋上的力。在密封凸緣上固定有用于密封殼體的靜態(tài)密封元件和用于密封軸的動(dòng)態(tài)密封元件。在另一個(gè)實(shí)施形式中，靜態(tài)密封元件安裝在加強(qiáng)凸緣上，而動(dòng)態(tài)密封元件固定在密封凸緣上。密封凸緣可以由輕金屬制成，因?yàn)槊芊馔咕壊粋鬟f力。加強(qiáng)凸緣和密封凸緣相互連接，其中密封凸緣和加強(qiáng)凸緣的組裝可直接在裝配之前進(jìn)行。由此可以采用各種針對(duì)相應(yīng)的應(yīng)用場(chǎng)合優(yōu)化的密封凸緣和加強(qiáng)凸緣，其中這樣例如可以選擇具有與殼體的膨脹系數(shù)相同的膨脹系數(shù)的加強(qiáng)凸緣。加強(qiáng)凸緣和密封凸緣可在使用后重新相互分開(kāi)，由此可以簡(jiǎn)化殼體封閉蓋的循環(huán)利用。
加強(qiáng)凸緣優(yōu)選可以由鋁或者另一種輕金屬制成。由鋁制成的加強(qiáng)凸緣在具有較大的強(qiáng)度的同時(shí)具有較小的重量。由鋁制成的加強(qiáng)凸緣可以按壓力鑄造工藝制造，這使得即使在形狀復(fù)雜的情況下也只具有較少的加工步驟，并由此需要較少的制造成本。
在一個(gè)實(shí)施形式中，殼體封閉蓋的密封凸緣可以由聚酰胺(PA)制成。聚酰胺耐磨損并且抗沖擊。
在另一個(gè)實(shí)施形式中，密封凸緣可以由聚苯硫醚(PPS)制成。聚苯硫醚具有高強(qiáng)度和高的化學(xué)耐抗性，特別是對(duì)于礦物的和合成的潤(rùn)滑劑也具有高的耐抗性。
在另一個(gè)實(shí)施形式中，密封凸緣可以由聚鄰苯二甲酰胺(PPA)制成。聚鄰苯二甲酰胺是一種耐熱塑料，這使得殼體封閉蓋可以用于高溫下。
在一個(gè)有利的實(shí)施形式中，密封凸緣通過(guò)至少一個(gè)卡接鎖合部和/或鎖止鎖合部與加強(qiáng)凸緣相連接。這兩種鎖合形式使得可以容易地組裝連接并且不被破壞地拆開(kāi)連接。
密封件優(yōu)選可以通過(guò)由聚合物材料制成的密封襯片(Dichtmanschette)形成。所述密封襯片確保相對(duì)于待密封的軸對(duì)殼體封閉蓋進(jìn)行動(dòng)態(tài)的密封。密封襯片在壓合力較小的情況下就在待密封的軸上具有大的支承面。由此通過(guò)摩擦產(chǎn)生的熱載荷較小。
密封襯片優(yōu)選可以由一種PTFE化合物/復(fù)合物(Compound)制成。由此密封襯片相對(duì)于多數(shù)密封用的介質(zhì)具有耐抗性。此外PTFE材料具有良好的耐熱性、良好的滑動(dòng)特性和非常好的自潤(rùn)滑性能。由PTFE制成的密封襯片幾乎是無(wú)磨損的。
密封襯片優(yōu)選可以在其朝向軸的一側(cè)具有至少一個(gè)用于沿待密封的空間的方向回輸密封用介質(zhì)的回輸槽。通過(guò)回輸槽可以改善密封環(huán)的動(dòng)態(tài)密封性，其中，密封襯片盡管如此仍然總是得到充分的潤(rùn)滑。潤(rùn)滑劑由密封用介質(zhì)形成，并通過(guò)回輸作用不斷更新。
在一個(gè)有利的實(shí)施形式中，密封件包括一個(gè)密封襯片和一個(gè)朝周圍環(huán)境設(shè)置在密封襯片前面的密封唇口。設(shè)置在前面的密封唇口防止來(lái)自周圍環(huán)境的污物顆粒進(jìn)入到密封襯片。密封唇口例如可以由無(wú)紡織物或氈制成。
密封凸緣優(yōu)選至少在軸向朝向殼體的一側(cè)具有一個(gè)由聚合物材料制成的靜態(tài)密封件。所述靜態(tài)密封件確保相對(duì)于殼體對(duì)殼體封閉蓋進(jìn)行密封。
在一個(gè)有利的實(shí)施形式中，所述靜態(tài)密封件和密封凸緣材料鎖合和/或形鎖合地相互連接。通過(guò)所述靜態(tài)密封件和密封凸緣形鎖合的實(shí)施形式，兩個(gè)部件可以不可移動(dòng)地相互連接。可通過(guò)粘接所述兩個(gè)部件來(lái)提高連接的強(qiáng)度。但是也可以采用自保持/自閉塞的密封材料。
在一個(gè)實(shí)施形式中，密封襯片可以沿周圍環(huán)境的方向預(yù)彎曲。這種布置使得可以簡(jiǎn)單地裝配密封環(huán)，而不必使用裝配裝置。
在另一個(gè)實(shí)施形式中，密封襯片可以沿待密封空間的方向預(yù)彎曲。這種裝配方向允許比密封襯片具有沿周圍環(huán)境的方向的走向的情況高的介質(zhì)側(cè)壓力。
在一個(gè)有利的實(shí)施形式中，可以在殼體封閉蓋中集成一個(gè)傳感器裝置。所述傳感器裝置使得可以測(cè)量軸的轉(zhuǎn)速、運(yùn)轉(zhuǎn)的平穩(wěn)性和轉(zhuǎn)角，其中由于集成在殼體封閉蓋中，要求的結(jié)構(gòu)空間較小，并且可以容易地接近傳感器。
在一個(gè)實(shí)施形式中，傳感器可以不被破壞地從殼體封閉蓋中拆下。由此可以專門更換傳感器，或者在拆卸后可以繼續(xù)使用傳感器。
在一個(gè)有利的實(shí)施形式中，在使用壽命結(jié)束時(shí)可以拆開(kāi)加強(qiáng)凸緣和密封凸緣的連接，并且兩個(gè)凸緣可以分開(kāi)地重新利用和/或處理。由此可以避免復(fù)雜的對(duì)連接材料的處理。


下面借助于附圖1至12詳細(xì)說(shuō)明根據(jù)本發(fā)明的殼體封閉蓋的幾個(gè)實(shí)施例。所述附圖分別以示意圖示出圖1以縱向剖視圖示出具有設(shè)計(jì)成密封襯片的動(dòng)態(tài)密封件的殼體封閉蓋；圖2以透視圖示出殼體封閉蓋；圖3以縱向剖視圖示出具有設(shè)計(jì)成徑向軸密封環(huán)的動(dòng)態(tài)密封件的殼體封閉蓋；圖4示出具有設(shè)計(jì)成一體的和材料統(tǒng)一的靜態(tài)和動(dòng)態(tài)密封區(qū)域的殼體封閉蓋；圖5以縱向剖視圖示出具有傳感器裝置的殼體封閉蓋；圖6以縱向剖視圖示出具有朝向周圍環(huán)境預(yù)彎曲的密封襯片的殼體封閉蓋；圖7以縱向剖視圖示出具有傳感器裝置的殼體封閉蓋；圖8示出潤(rùn)滑劑盤(pán)的連結(jié)區(qū)域的殼體封閉蓋；圖9以縱向剖視圖示出具有傳感器裝置的殼體封閉蓋；圖10示出用于連接加強(qiáng)凸緣和密封凸緣的卡扣鎖合部的細(xì)部視圖；
圖11示出用于連接加強(qiáng)凸緣和密封凸緣的卡扣鎖合部的細(xì)部視圖；以及圖12示出用于連接加強(qiáng)凸緣和密封凸緣的鎖止連接部的細(xì)部視圖。
具體實(shí)施例方式
圖1至12示出用于機(jī)動(dòng)車輛發(fā)動(dòng)機(jī)的殼體11的殼體封閉蓋1的實(shí)施例。這里一設(shè)計(jì)成曲軸的軸3穿過(guò)殼體11。所述具有用于從殼體1中伸出的軸3的通孔2的殼體封閉蓋1包括由輕金屬壓力鑄造件制成的加強(qiáng)凸緣4和由聚合物材料制成的密封凸緣5，在密封凸緣5上在內(nèi)周向側(cè)朝向所述軸3固定有一密封件6，在外周向側(cè)朝向所述殼體11固定有一靜態(tài)密封件12。在所述密封凸緣5中，在外部輪廓中設(shè)置孔13形式的凹口，通過(guò)所述凹口所述靜態(tài)密封件12附加地形鎖合地并且不可移動(dòng)地與所密封凸緣5相連接。
圖1示出殼體封閉蓋1，它包括一由輕金屬壓力鑄造件制成的加強(qiáng)凸緣4和一由聚合物材料制成的密封凸緣5，所述密封凸緣5包括由PTFE密封襯片8和沿周圍環(huán)境32的方向設(shè)置在所述密封襯片8前面的密封唇口10組成的密封件6，以及一靜態(tài)密封件12。所述密封襯片8和密封唇口10固定在密封凸緣5在朝向所述軸3的一側(cè)，其中密封襯片8固定在密封凸緣5的一個(gè)凹口30中，而密封唇口固定在密封凸緣5的一個(gè)對(duì)中凸臺(tái)31中。所述密封襯片8在朝向所述軸3的一側(cè)設(shè)有回輸槽9。
圖2以透視圖示出殼體封閉蓋1，其中加強(qiáng)凸緣4和密封凸緣5未連接地示出。在加強(qiáng)凸緣4中，在外邊緣上在周向上分布地加工出通孔14，所述通孔用于將加強(qiáng)凸緣4固定在殼體11上。在加強(qiáng)凸緣4的底部區(qū)域內(nèi)，加工出用于接納密封凸緣5的卡扣鎖合元件7的孔15。所述卡扣鎖合元件7在密封凸緣5的底部區(qū)域內(nèi)形成，所述卡扣鎖合元件7使密封凸緣5不會(huì)丟失地并且可拆卸地與加強(qiáng)凸緣4相連接。在密封凸緣5的通孔2中固定有由PTFE化合物制成的用于相對(duì)于軸3密封殼體封閉蓋1的密封襯片8。密封襯片8由沿周圍環(huán)境32的方向設(shè)置在所述密封襯片8前面的由無(wú)紡織物制成的密封唇口10保護(hù)。
圖3示出具有傳感器裝置26的殼體封閉蓋1，所述傳感器裝置包括一傳感器27和一測(cè)量值發(fā)生器16，所述測(cè)量值發(fā)生器在外周向側(cè)環(huán)繞地固定在一輪17的軸向分支22上。所述輪17與所述軸3不可相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)地連接。所述傳感器27固定在加強(qiáng)凸緣4的凹口19中。通過(guò)具有按DIN3760/3761的幾何形狀的徑向軸密封環(huán)18來(lái)實(shí)現(xiàn)相對(duì)于密封凸緣5對(duì)軸3的密封。
圖4示出具有密封件6的殼體封閉蓋1，所述密封件包括一在朝向所述軸3的一側(cè)具有回輸槽9的密封襯片8和一個(gè)沿周圍環(huán)境32的方向設(shè)置在所述密封襯片8前面的密封唇口10。為了相對(duì)于殼體11密封所述密封凸緣5，在密封凸緣5上固定一個(gè)靜態(tài)密封件12。所述密封襯片8、密封唇口10和靜態(tài)密封件12設(shè)計(jì)成材料統(tǒng)一的和一體的。
圖5示出具有傳感器裝置26的殼體封閉蓋1，所述傳感器裝置包括一傳感器27和一測(cè)量值發(fā)生器16，所述測(cè)量值發(fā)生器在外周向側(cè)環(huán)繞地固定在一輪17的軸向分支22上。所述輪17壓力套裝在所述軸3上。所述傳感器27固定在加強(qiáng)凸緣4的凹口19中。輪17的徑向遠(yuǎn)離軸3并且軸向延伸的外周向側(cè)面用作密封件6的對(duì)應(yīng)運(yùn)行面28，所述密封件包括帶有回輸槽9的密封襯片8和密封唇口10，其中密封襯片8和密封唇口10沿徑向固定在密封凸緣5上。
圖6示出具有密封件6的殼體封閉蓋1，所述密封件包括一個(gè)朝向周圍環(huán)境32預(yù)彎曲的、在朝向軸3的一側(cè)具有回輸槽9的密封襯片8。密封襯片8固定在密封凸緣5的凹口30中。在密封襯片8的自由端處形成一個(gè)前置密封件20。密封襯片8的自由端由一由軸3和輪17的軸向凸緣22形成的環(huán)形間隙21保護(hù)。在殼體封閉蓋1中集成有傳感器裝置26，所述傳感器裝置包括一固定在加強(qiáng)凸緣4的凹口19中的傳感器27和一在外周向側(cè)固定在輪17的軸向凸緣22上的測(cè)量值發(fā)生器16。所述輪17與所述軸3不可相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)地連接。一固定在測(cè)量值發(fā)生器16上的、在周向側(cè)環(huán)繞的徑向凸臺(tái)23保護(hù)所述測(cè)量值發(fā)生器16防止污物進(jìn)入。為了限制靜態(tài)密封件12的變形，在加強(qiáng)凸緣4上安裝和/或形成有一個(gè)間隔肋24。在固定所述殼體封閉蓋1時(shí)，所述間隔肋24支承在殼體11上，由此可以限制靜態(tài)密封件12的變形。
圖7示出具有密封件6的殼體封閉蓋1，所述密封件包括一個(gè)朝向周圍環(huán)境32預(yù)彎曲的、在朝向軸3的一側(cè)具有回輸槽9的密封襯片8。在密封襯片8的自由端處形成一個(gè)前置密封件20。密封襯片8沿徑向固定在密封凸緣5上。密封襯片8的自由端由一由軸3和輪17的軸向凸緣22形成的環(huán)形間隙21保護(hù)。密封襯片8固定在密封凸緣5朝向周圍環(huán)境32的一側(cè)上。在殼體封閉蓋1中集成有傳感器裝置26，所述傳感器裝置包括一固定在加強(qiáng)凸緣4的凹口19中的傳感器27和一測(cè)量值發(fā)生器16，所述測(cè)量值發(fā)生器由所述輪的軸向凸緣22在周向上分布的凹口形成。所述輪17與所述軸3不可相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)地連接。為了限制靜態(tài)密封件12的變形，在加強(qiáng)凸緣4上安裝和/或形成有一個(gè)間隔肋24。在固定所述殼體封閉蓋1時(shí)，所述間隔肋24支承在殼體11上，由此可以限制靜態(tài)密封件12的變形。
圖8示出殼體封閉蓋1在潤(rùn)滑劑盤(pán)25的連接區(qū)域內(nèi)的視圖。密封件6包括一在朝向所述軸3的一側(cè)具有回輸槽9的密封襯片8和一個(gè)沿周圍環(huán)境32的方向設(shè)置在所述密封襯片前面的密封唇口10，其中密封襯片8固定在密封凸緣5的一個(gè)凹口30中，而密封唇口固定在密封凸緣5的一個(gè)對(duì)中凸臺(tái)31中。在密封凸緣5的底部區(qū)域內(nèi)，靜態(tài)密封件12形成一個(gè)面29，所述面用于相對(duì)于潤(rùn)滑劑盤(pán)25密封殼體封閉蓋1。
圖9示出具有密封件6的殼體封閉蓋1，所述密封件包括一在朝向所述軸的一側(cè)具有回輸槽9的密封襯片8和一個(gè)沿周圍環(huán)境32的方向設(shè)置在所述密封襯片8前面的密封唇口10，其中密封襯片8固定在密封凸緣5的一個(gè)凹口30中，而密封唇口固定在密封凸緣5的一個(gè)對(duì)中凸臺(tái)31中。在殼體封閉蓋1中集成有傳感器裝置26，所述傳感器裝置包括一固定在加強(qiáng)凸緣4的凹口19中的傳感器27和一在外周向側(cè)固定在輪17的軸向凸緣22上的測(cè)量值發(fā)生器16。所述輪17與所述軸3不可相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)地連接。為了限制靜態(tài)密封件12的變形，在加強(qiáng)凸緣4上安裝和/或形成有一個(gè)間隔肋24。在固定所述殼體封閉蓋1時(shí)，所述間隔肋24支承在殼體11上，由此可以限制靜態(tài)密封件12的變形。
圖10示出加強(qiáng)凸緣4和密封凸緣5的卡扣鎖合連接在裝配狀態(tài)下的細(xì)部視圖。所述連接部包括加工在加強(qiáng)凸緣4中的孔15和從密封凸緣5上形成的卡扣鎖合元件7，所述卡扣鎖合元件在裝配時(shí)卡扣到加強(qiáng)凸緣4的孔15中。
圖11示出加強(qiáng)凸緣4和密封凸緣5的卡扣鎖合連接在裝配狀態(tài)下的細(xì)部視圖。所述連接部包括加工在加強(qiáng)凸緣4中的孔15和從密封凸緣5上形成的卡扣鎖合元件7，所述卡扣鎖合元件在裝配時(shí)卡扣到加強(qiáng)凸緣4的孔15中，其中所述卡扣鎖合元件7通過(guò)沉割部32設(shè)計(jì)成柔性的。
圖12示出加強(qiáng)凸緣4和密封凸緣5的鎖止連接在裝配狀態(tài)下的細(xì)部視圖。所述連接部包括加工在加強(qiáng)凸緣4中的孔15和從密封凸緣5上形成的管狀突起34，所述突起在裝配后鎖止在加強(qiáng)凸緣4的孔15中。其中所述管狀突起34的自由端在直徑上變大。
權(quán)利要求
1.一種具有用于待密封的軸(3)的通孔(2)的殼體封閉蓋(1)，包括單獨(dú)制造的由金屬材料制成的加強(qiáng)凸緣(4)和單獨(dú)制造的由聚合物材料制成的帶有至少一個(gè)密封件(6)的密封凸緣(5)，其中，在正常使用中，所述加強(qiáng)凸緣(4)和密封凸緣(5)力鎖合和/或形鎖合和/或材料鎖合地相互連接。
2.按權(quán)利要求1所述的殼體封閉蓋，其特征在于，所述加強(qiáng)凸緣(4)由輕金屬制成。
3.按權(quán)利要求1或2所述的殼體封閉蓋，其特征在于，所述密封凸緣(5)由聚酰胺(PA)制成。
4.按權(quán)利要求1或2所述的殼體封閉蓋，其特征在于，所述密封凸緣(5)由聚苯硫醚(PPS)制成。
5.按權(quán)利要求1或2所述的殼體封閉蓋，其特征在于，所述密封凸緣(5)由聚鄰苯二甲酰胺(PPA)制成。
6.按權(quán)利要求1至5中任一項(xiàng)所述的殼體封閉蓋，其特征在于，所述密封凸緣(5)通過(guò)至少一個(gè)卡接鎖合部(7)和/或一鎖止連接部(34)與加強(qiáng)凸緣(4)相連接。
7.按權(quán)利要求1至6中任一項(xiàng)所述的殼體封閉蓋，其特征在于，所述密封件(6)通過(guò)由聚合物材料制成的密封襯片(8)形成。
8.按權(quán)利要求7所述的殼體封閉蓋，其特征在于，所述密封襯片(8)由PTFE化合物制成。
9.按權(quán)利要求7或8所述的殼體封閉蓋，其特征在于，所述密封襯片(8)在其徑向朝向軸(3)的一側(cè)具有至少一個(gè)用于沿待密封的空間(33)的方向回輸密封用介質(zhì)的回輸槽(9)。
10.按權(quán)利要求1至9中任一項(xiàng)所述的殼體封閉蓋，其特征在于，所述密封件(6)包括一個(gè)密封襯片(8)和一個(gè)朝周圍環(huán)境(32)設(shè)置在密封襯片(8)前面的密封唇口(10)。
11.按權(quán)利要求1至10中任一項(xiàng)所述的殼體封閉蓋，其特征在于，所述密封凸緣(5)至少在軸向朝向殼體(11)的一側(cè)具有一個(gè)由聚合物材料制成的靜態(tài)密封件(12)。
12.按權(quán)利要求1至11中任一項(xiàng)所述的殼體封閉蓋，其特征在于，所述靜態(tài)密封件(12)和密封凸緣(5)材料鎖合和/或形鎖合地相互連接。
13.按權(quán)利要求1至12中任一項(xiàng)所述的殼體封閉蓋，其特征在于，所述密封襯片(8)沿周圍環(huán)境(32)的方向預(yù)彎曲。
14.按權(quán)利要求1至12中任一項(xiàng)所述的殼體封閉蓋，其特征在于，所述密封襯片(8)沿待密封空間(33)的方向預(yù)彎曲。
15.按權(quán)利要求1至14中任一項(xiàng)所述的殼體封閉蓋，其特征在于，在所述殼體封閉蓋(1)中集成一個(gè)傳感器裝置(26)。
16.按權(quán)利要求1至15中任一項(xiàng)所述的殼體封閉蓋，其特征在于，所述傳感器(27)可以不被破壞地從殼體封閉蓋(1)中拆下。
17.按權(quán)利要求1至16中任一項(xiàng)所述的殼體封閉蓋，其特征在于，在使用壽命結(jié)束時(shí)可以拆開(kāi)加強(qiáng)凸緣(4)和密封凸緣(5)的連接，并且兩個(gè)凸緣可以分開(kāi)地重新利用和/或處理。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種具有用于待密封的軸(3)的通孔(2)的殼體封閉蓋(1)，它包括單獨(dú)制造的由金屬材料制成的加強(qiáng)凸緣(4)和單獨(dú)制造的由聚合物材料制成的帶有至少一個(gè)密封件(6)的密封凸緣(5)，其中正常使用中，所述加強(qiáng)凸緣(4)和密封凸緣(5)力鎖合和/或形鎖合和/或材料鎖合地相互連接。
文檔編號(hào)F02F11/00GK1768225SQ200480009113
公開(kāi)日2006年5月3日 申請(qǐng)日期2004年7月5日 優(yōu)先權(quán)日2003年7月4日
發(fā)明者O·拉普, B·布爾 申請(qǐng)人:卡爾弗羅伊登柏格兩合公司