專利名稱：支承高溫管道的方法和設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明總體涉及氣體渦輪發(fā)動機(jī)，并且本發(fā)明尤其涉及承載氣體渦輪發(fā)動機(jī)內(nèi)的高溫流體的管道。
背景技術(shù)：
至少有些公知的氣體渦輪發(fā)動機(jī)包括核心發(fā)動機(jī)，該發(fā)動機(jī)以串流配置的形式具有風(fēng)扇組件和壓縮進(jìn)入該發(fā)動機(jī)的氣流的高壓壓縮機(jī)，點(diǎn)燃燃料空氣混合物的燃燒室，該混合物接著通過渦輪噴嘴組件向低和高壓渦輪輸送，每個低壓和高壓渦輪包括多個從排出該燃燒室的氣流中汲取轉(zhuǎn)動能量的轉(zhuǎn)子葉片。另外，至少有些公知的容器的渦輪發(fā)動機(jī)包括將高溫流體從發(fā)動機(jī)的一個區(qū)域輸送到另一個區(qū)域的管道。例如，管道可承載用于發(fā)動機(jī)防冰系統(tǒng)并具有至少1000°F高溫的高溫泄放空氣。
當(dāng)高溫流體流過該管道時，管道的外表面的溫度通過熱傳遞升高。但是，這種管道可以布置通過發(fā)動機(jī)的沒有象該管道那樣耐熱的區(qū)域。例如，在至少有些氣體渦輪發(fā)動機(jī)中，為了有助于減少點(diǎn)燃例如(但不局限于)液壓流體的可燃流體的可能性，作用在防冰管道的外表面上的外部表面溫度被限制在小于400°F的范圍內(nèi)。
為了有助于降低該管道的外部接觸溫度，至少有些公知的管道由絕緣材料纏繞。另外，為了保持該管道的結(jié)構(gòu)剛性和整體性，該管道通過金屬支架組件連接在發(fā)動機(jī)上。為了有助于為該管道提供結(jié)構(gòu)支承，而不增加通過該支承件的熱傳遞，至少有些支架組件包括圍繞該管道周向延伸的內(nèi)管支承件。
每個內(nèi)管支承件具有由在大致平行于管道外表面的頂點(diǎn)處連接在一起的徑向外部分和徑向內(nèi)部分限定的大致截頂圓錐或叉骨截面構(gòu)形。絕緣材料接著圍繞該內(nèi)管支承件之間區(qū)域內(nèi)的管道纏繞，并且分開的外管支承件接著焊接或連接在內(nèi)管支承件和管道上。作為選擇，該外管支承件連接在該支承件上，并且絕緣材料注射到空腔中。為了有助于降低沿該管道并與該支承件隔開一定距離的位置上的外部表面接觸溫度，在聚酰亞胺外纏繞物或由類似合成材料制成的纏繞物圍繞該絕緣材料和外管支承件的一部分延伸之前，圍繞靠近每個內(nèi)管支承件的管道纏繞絕緣材料。安裝支架接著連接在外管支承件上。在另一可選擇實(shí)施例中，該外管支承件以鑄造形式與該安裝支架相結(jié)合。
但是，在操作時，在該內(nèi)管支承件的徑向外部分和徑向內(nèi)部分之間的連接部形成的頂點(diǎn)處可產(chǎn)生應(yīng)力集中。該應(yīng)力主要是由該外管支承件和該壓力管道之間的溫度引起的軸向和徑向增長造成的。長時間后，帶有這種應(yīng)力集中的發(fā)動機(jī)的循環(huán)操作可減少支架組件和/或管道的使用壽命。另外，由于在組裝這種管道時必須組裝和對齊多個部件，制造這種支架組件和組裝這種管道是費(fèi)時和成本高的過程。

發(fā)明內(nèi)容
在一個方面中，提供一種將管道連接到氣體渦輪發(fā)動機(jī)殼體上的方法。該方法包括圍繞該管道周向延伸第一內(nèi)管支承構(gòu)件，使得第一內(nèi)管支承件的徑向內(nèi)側(cè)貼靠該管道，并且其中該第一內(nèi)管支承構(gòu)件具有在第一內(nèi)管支承件的徑向內(nèi)側(cè)和該第一內(nèi)管支承件的徑向外側(cè)之間延伸的大致彎曲的截面構(gòu)形。該方法還包括圍繞該第一內(nèi)管支承構(gòu)件周向延伸的外管支承構(gòu)件，使得該外管支承構(gòu)件貼靠該第一內(nèi)管支承構(gòu)件的外表面，并將該外管支承構(gòu)件連接在該氣體渦輪發(fā)動機(jī)的殼體上。
在本發(fā)明的另一方面中，提供一種用于管道的支架組件。該支架組件包括圍繞該管道周向延伸的第一內(nèi)管支承構(gòu)件和圍繞該第一內(nèi)管支承構(gòu)件周向延伸的外管支承構(gòu)件。該第一內(nèi)管支承件包括徑向外側(cè)、貼靠該管道的徑向內(nèi)側(cè)和在該內(nèi)側(cè)和外側(cè)之間延伸的主體，其中該主體具有在該徑向內(nèi)側(cè)和外側(cè)之間延伸的大致平滑的弧形截面構(gòu)形。
在本發(fā)明的又一方面中，提供一種用于包括殼體的氣體渦輪發(fā)動機(jī)的管道。該管道包括在其中輸送流體的管和將該管固定在發(fā)動機(jī)殼體上的支架組件。該支架組件構(gòu)造成降低從該管到該發(fā)動機(jī)殼體的熱傳遞。該支架組件包括第一內(nèi)管支承構(gòu)件和外管支承構(gòu)件。該第一內(nèi)管支承構(gòu)件圍繞該管周向延伸使得該第一內(nèi)管支承構(gòu)件的徑向內(nèi)側(cè)貼靠該管。該外管支承構(gòu)件圍繞該內(nèi)管支承構(gòu)件周向延伸，使得該第一支承構(gòu)件的徑向外側(cè)貼靠該外管支承構(gòu)件。該第一內(nèi)管支承構(gòu)件具有在該第一內(nèi)管支承件的徑向內(nèi)側(cè)和外側(cè)之間延伸的大致半橢圓形截面構(gòu)形。


圖1是氣體渦輪發(fā)動機(jī)的示意圖；圖2是用來將管道連接在例如圖1所示的氣體渦輪發(fā)動機(jī)的氣體渦輪發(fā)動機(jī)上的公知支架組件的放大局部截面圖；圖3是用來將管道連接在例如圖1所示的氣體渦輪發(fā)動機(jī)的氣體渦輪發(fā)動機(jī)上的公知支架組件的放大局部截面圖；圖4是圖3所示支架組件的放大透視圖。
部件列表氣體渦輪發(fā)動機(jī)10、低壓壓縮機(jī)12、高壓壓縮機(jī)14、燃燒室16、高壓渦輪18、低壓渦輪20、第一軸24、第二軸26、支架組件40、管道42、內(nèi)管支承組件44、外管支承組件46、外纏繞物48、內(nèi)管支承件50、內(nèi)管支承件52、徑向外構(gòu)件54、徑向內(nèi)構(gòu)件58、支承組件的徑向外側(cè)66、支承組件的徑向內(nèi)側(cè)68、頂點(diǎn)70、管道外表面80、距離81、間隙82、管道部分外表面84、管道部分外管支承件86、絕緣材料90、徑向內(nèi)部分、徑向外部分94、間隙部分96、絕緣材料98、外管支承結(jié)構(gòu)邊緣100、外邊緣內(nèi)管支承構(gòu)件102、支架組件200、內(nèi)管支承組件202、外管支承組件204、外纏繞物206、安裝支架208、內(nèi)管支承構(gòu)件220、內(nèi)管支承構(gòu)件222、徑向外側(cè)224、徑向內(nèi)側(cè)226、距離230、間隙232、管道外表面部分234、外管支承結(jié)構(gòu)部分236、徑向外邊緣240、絕緣材料250、陶瓷間隔件260、上游側(cè)264、下游側(cè)268、絕緣材料270、陶瓷間隔件側(cè)面272、陶瓷間隔件側(cè)面274、邊緣280、安裝支架底部290、凸緣292、開口294。
具體實(shí)施例方式
圖1是包括低壓壓縮機(jī)12、高壓壓縮機(jī)14和燃燒室16的氣體渦輪發(fā)動機(jī)10的示意圖。發(fā)動機(jī)10還包括高壓渦輪18和低壓渦輪20。壓縮機(jī)12和渦輪20通過第一軸24連接，并且壓縮機(jī)14和渦輪18通過第二軸26連接。在一個實(shí)施例中，氣體渦輪發(fā)動機(jī)是從General ElectricCompany，Cincinnati，Ohio得到的GE90。
在操作中，空氣流過低壓壓縮機(jī)12，并且壓縮空氣從低壓延伸12供應(yīng)到高壓壓縮機(jī)14。高度壓縮的空氣輸送到燃燒室16。來自燃燒室16的空氣流在從氣體渦輪發(fā)動機(jī)10排出之前驅(qū)動渦輪18和20。
圖2是可用來將管道42連接在例如發(fā)動機(jī)10(圖1所示)的氣體渦輪發(fā)動機(jī)內(nèi)的公知支架組件40的放大局部截面圖。更特別的是，管道42用來將高溫流體從第一發(fā)動機(jī)位置輸送以便使用在第二發(fā)動機(jī)位置上。例如，在一個實(shí)施例中，管道42用來輸送高溫泄放空氣以便用于發(fā)動機(jī)防冰系統(tǒng)，并輸送具有至少1000°F溫度的空氣。
支架組件40包括內(nèi)管支承組件44、外管支承結(jié)構(gòu)46和外纏繞物48。內(nèi)管支承組件44分別包括一對大致相同的內(nèi)管支承件50和52，該支承件包括成形的徑向外構(gòu)件54和徑向內(nèi)構(gòu)件58。每組構(gòu)件54和58在支承組件44的徑向外側(cè)66和支承組件44的徑向內(nèi)側(cè)68之間中間位置連接在一起。更特別的是，構(gòu)件54和58限定每個管支承件50和52連接時的截頂或叉骨形截面構(gòu)形。因此，構(gòu)件54和58在為了每個內(nèi)管支承件50和52限定的截面構(gòu)形的頂點(diǎn)70處連接。
每個構(gòu)件50和52圍繞管道42周向延伸并貼靠管道42的外表面80定位。更特別的是，構(gòu)件50和52隔開一定距離81，使得其間限定間隙82。間隙82因此由管道外表面80和外管支承結(jié)構(gòu)46的一部分86限界。
外管支承結(jié)構(gòu)46圍繞管道42并圍繞內(nèi)管支承組件44周向延伸。更特別的是，外管支承結(jié)構(gòu)46貼靠內(nèi)管支承構(gòu)件54連接。在示例性實(shí)施例中，管道42、構(gòu)件50和52以及外管支承結(jié)構(gòu)46由例如(但不局限于)Inco625的金屬材料制成。安裝支架(未示出)接著連接在外管支承結(jié)構(gòu)46上以便將管道42連接在氣體渦輪發(fā)動機(jī)10上。
絕緣材料90圍繞間隙82內(nèi)的內(nèi)管支承構(gòu)件50和52之間的管道42延伸。更特別的是，絕緣材料90在間隙82的徑向內(nèi)部分92以及間隙82的徑向外部分94內(nèi)在延伸通過間隙82。間隙徑向內(nèi)部分92從管道外表面82向每個內(nèi)管支承件頂點(diǎn)70延伸，并且間隙徑向外部分94從外管支承結(jié)構(gòu)46向每個內(nèi)管支承件頂點(diǎn)70延伸。因此，每個內(nèi)管支承件頂點(diǎn)70之間的間隙82的部分96保持沒有絕緣。
另外的絕緣材料98圍繞構(gòu)件50和52附近的管道42延伸，但在間隙82的外部。絕緣材料98由圍繞管道42在絕緣材料98之上周向延伸的外纏繞物48覆蓋。另外，纏繞物48至少部分延伸在外管支承結(jié)構(gòu)46之上，使得外管支承結(jié)構(gòu)46的邊緣100和每個內(nèi)管支承構(gòu)件54的外邊緣102由纏繞物48覆蓋。在示例性實(shí)施例中，纏繞物48由聚酰亞胺材料制成，絕緣材料90和98由例如(但不局限于)Min-K絕緣材料的相同材料制成。
圖3是可用于將管道42連接在例如氣體渦輪發(fā)動機(jī)10(圖1所示)的氣體渦輪發(fā)動機(jī)上的支架組件200的放大局部截面圖。圖4是支架組件200的放大透視圖。支架組件200包括內(nèi)管支承組件202，外管支承件支承結(jié)構(gòu)204、外纏繞物206和安裝支架208。
內(nèi)管支承組件202分別包括一對大致相同的內(nèi)管支承構(gòu)件220和222。在示例性實(shí)施例中，每個管支承構(gòu)件220和222是在內(nèi)管支承組件202的徑向外側(cè)224之間延伸到內(nèi)管支承組件202的徑向內(nèi)側(cè)226的單組件。在可選擇實(shí)施例中，每個管支承構(gòu)件220和222由多個連接在一起的成形件制成以便形成每個支承構(gòu)件220和222。支承構(gòu)件220和222具有在內(nèi)管支承組件側(cè)224和226之間平滑延伸的大致弧形截面構(gòu)形。更特別的是，每個構(gòu)件220和222具有大致半橢圓形截面構(gòu)形。在可選擇實(shí)施例中，構(gòu)件220和222具有非大致半橢圓形截面構(gòu)件。在另一可選擇實(shí)施例中，構(gòu)件220和222包括大致平的部分并只包括定位在管道42和外管支承結(jié)構(gòu)204之間的部分橢圓形截面構(gòu)形。
因此，構(gòu)件220和222在內(nèi)管支承組件側(cè)224和226之間不包括任何拐角。
每個構(gòu)件220和222圍繞管道42周向延伸并貼靠管外表面80定位。更特別的是，構(gòu)件220和222隔開一定距離230，使得在構(gòu)件220和222之間限定間隙232。間隙232因此還由管外表面80和外管支承結(jié)構(gòu)204的一部分236限界。
外管支承結(jié)構(gòu)204圍繞管道42和內(nèi)管支承組件202周向延伸，使得支承結(jié)構(gòu)204是大致平行的管外表面80。更特別的是，外管支承結(jié)構(gòu)204貼靠內(nèi)管支承構(gòu)件220和222連接，使得外管支承結(jié)構(gòu)204從構(gòu)件220的徑向外邊緣240延伸到構(gòu)件222的徑向外邊緣242。在示例性實(shí)施例中，管道42、構(gòu)件220和222以及外管支承結(jié)構(gòu)204由例如(但不局限于)Inco625的金屬材料制成。
絕緣材料250圍繞內(nèi)管支承構(gòu)件220和222之間的管道42在間隙232內(nèi)周向延伸。更特別的是，絕緣材料250大致在構(gòu)件220和222橫向之間以及在管道42和外管支承結(jié)構(gòu)204徑向之間填充間隙232。
陶瓷間隔件260圍繞構(gòu)件220附近的管道42周向延伸，使得間隙262限定在構(gòu)件220的上游側(cè)264和陶瓷間隔件260之間。在另一實(shí)施例中，陶瓷間隔件260還圍繞構(gòu)件222附近的管道42周向延伸，使得間隙(未示出)限定在構(gòu)件222的下游側(cè)268和陶瓷間隔件260之間。另外的絕緣材料270圍繞管道42貼靠陶瓷間隔件260的每個側(cè)面272和274延伸，使得間隙262大致由絕緣材料270填充。在可選擇實(shí)施例中，絕緣材料270還大致填充陶瓷間隔件260和構(gòu)件下游側(cè)268之間的限定的間隙。在可選擇實(shí)施例中，絕緣材料250不使用在間隙232內(nèi)，而是另外的陶瓷間隔件大致填充間隙232。
絕緣材料270和陶瓷間隔件260由圍繞管道42在絕緣材料270和陶瓷間隔件270之上延伸外纏繞物206覆蓋。另外，纏繞物206至少部分延伸在外管支承結(jié)構(gòu)204之上，使得外管支承結(jié)構(gòu)204的邊緣280和內(nèi)管支承構(gòu)件的徑向外邊緣240由纏繞物206覆蓋。在示例性實(shí)施例中，纏繞物206由聚酰亞胺材料制成，并且絕緣材料250和270由例如(但不局限于)Min-K絕緣材料的相同材料制成。
安裝支架208連接在外管支承結(jié)構(gòu)204上以便將管道42連接在氣體渦輪發(fā)動機(jī)10上。更特別的是，安裝支架208包括其輪廓構(gòu)造成大致與外管支承結(jié)構(gòu)204的輪廓大致相配的底部290。支架208包括一對大致從底部290垂直延伸的凸緣292。凸緣292包括多個開口294，開口294的尺寸設(shè)置成容納通過其中的緊固件(未示出)以便將安裝支架208和管道42連接在氣體渦輪發(fā)動機(jī)10上。
在操作中，當(dāng)高溫流體通過管道42時，由于支架組件的內(nèi)管構(gòu)件220和222平滑彎曲并不包括任何拐角，支架組件220有助于降低包括帶有拐角70的內(nèi)管支承件50和52的支架組件200中產(chǎn)生的應(yīng)力集中。另外，每個管構(gòu)件220和222的平滑過渡有助于降低應(yīng)力集中，使得支架組件200的結(jié)構(gòu)剛性和結(jié)構(gòu)整體性不受到損失。另外，由于與其他公知的支架組件40相比，支架組件200包括另外的絕緣材料250和270，支架組件200有助于降低通過安裝支架到發(fā)動機(jī)10的溫度傳遞。另外，支架組件200還比支架組件40使用更少的部件，并且因此有助于降低制造和組裝成本。
所述支架組件節(jié)約成本并高度可靠。每個支架組件包括內(nèi)管支承件，該支承件在外管支承件和管道之間包括平滑過渡。因此，內(nèi)管支承件有助于降低支架組件內(nèi)產(chǎn)生的應(yīng)力集中。另外，該支架組件包括另外的絕緣材料，這有助于降低通過該安裝支架的熱傳遞。因此，所述支架組件有助于以節(jié)約成本和可靠的方式延長高溫管道的使用壽命。
以上詳細(xì)描述了支架組件的示例性實(shí)施例。該組件不局限于所述的特定實(shí)施例，而是每個組件的部件可與其他部件分開單獨(dú)使用。每個支架組件部件還可與其他支架組件部件結(jié)合使用。
在本發(fā)明結(jié)合不同的實(shí)施例進(jìn)行描述的同時，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員將理解到可以在權(quán)利要求的精神和范圍內(nèi)進(jìn)行變型。
權(quán)利要求
1.一種將管道(42)連接在氣體渦輪發(fā)動機(jī)殼體上的方法，所述方法包括圍繞該管道周向延伸第一內(nèi)管支承構(gòu)件(220)，使得該第一內(nèi)管支承件的徑向內(nèi)側(cè)(226)貼靠該管道，并且其中該第一內(nèi)管支承構(gòu)件在該第一內(nèi)管支承件的徑向內(nèi)側(cè)和該第一內(nèi)管支承件的徑向外側(cè)(224)之間具有大致彎曲的截面構(gòu)形；圍繞該第一內(nèi)管支承構(gòu)件周向延伸外管支承構(gòu)件(204)，使得該外管支承構(gòu)件貼靠該第一內(nèi)管支承構(gòu)件的外表面；以及將該外管支承構(gòu)件連接到該氣體渦輪發(fā)動機(jī)殼體上。
2.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，其還包括圍繞管道(42)周向延伸第二內(nèi)管支承構(gòu)件(222)，使得該第一內(nèi)管支承構(gòu)件(220)是該第二內(nèi)管支承構(gòu)件的鏡像，并且使得該第一和第二內(nèi)管支承構(gòu)件之間限定間隙(232)。
3.如權(quán)利要求2所述的方法，其特征在于，其還包括圍繞管道(42)延伸至少一絕緣材料(250)和陶瓷間隔件(26)，使得至少一絕緣材料和陶瓷間隔件大致填充第一和第二內(nèi)管支承構(gòu)件(220，222)之間的間隙(232)。
4.如權(quán)利要求2所述的方法，其特征在于，其還包括圍繞該管道貼靠該第一內(nèi)管支承構(gòu)件的內(nèi)側(cè)(226)和外側(cè)(224)延伸絕緣材料(250)；圍繞該管道延伸陶瓷間隔件(260)使得該陶瓷間隔件貼靠第一內(nèi)管支承構(gòu)件(280)和該陶瓷間隔件之間的絕緣材料；圍繞該陶瓷間隔件和該外管支承構(gòu)件(204)的至少一部分(280)延伸纏繞物(206)。
5.如權(quán)利要求2所述的方法，其特征在于，其還包括將安裝支架(208)連接在外管支承構(gòu)件(204)上。
6.一種用于管道(42)的支架組件(200)，所述支架組件包括圍繞該管道周向延伸的第一內(nèi)管支承構(gòu)件(220)，所述第一內(nèi)管支承件包括徑向外側(cè)(224)、貼靠該管道的徑向內(nèi)側(cè)(226)和延伸該外側(cè)和內(nèi)側(cè)之間的主體，所述主體具有在所述徑向內(nèi)側(cè)和外側(cè)之間延伸的大致平滑弧形截面構(gòu)形；以及圍繞所述第一內(nèi)管支承構(gòu)件周向延伸的外管支承構(gòu)件(204)。
7.如權(quán)利要求6所述的支架組件(200)，其特征在于，所述主體具有在所述徑向內(nèi)側(cè)(226)和外側(cè)(224)之間延伸的大致半橢圓形構(gòu)形。
8.如權(quán)利要求6所述的支架組件(200)，其特征在于，其還包括圍繞管道(42)延伸的第二內(nèi)管支承件(222)，所述第一內(nèi)管支承件(220)大致是所述第二內(nèi)管支承件的鏡像，并且所述第一和第二內(nèi)管支承件隔開以便在其間限定間隙(232)。
9.如權(quán)利要求8所述的支架組件(200)，其特征在于，至少一絕緣材料(250)和陶瓷間隔件(26)大致填充所述間隙(232)。
10.如權(quán)利要求6所述的支架組件(200)，其特征在于，絕緣材料(250)從管道(42)徑向向外延伸，所述第一內(nèi)管支承件(220)包括內(nèi)表面和外表面，每個所述內(nèi)表面和外表面在所述構(gòu)件徑向內(nèi)側(cè)(226)和外側(cè)(224)之間徑向延伸，所述絕緣材料貼靠所述第一管支承件的內(nèi)和外表面。
11.如權(quán)利要求10所述的支架組件(200)，其特征在于，其還包括圍繞管道(42)周向延伸的陶瓷間隔件(260)，所述陶瓷間隔件靠近接觸所述第一內(nèi)管支承件的徑向內(nèi)表面的絕緣材料(250)。
12.如權(quán)利要求11所述的支架組件(200)，其特征在于，其還包括圍繞所述陶瓷間隔件(270)和所述外管支承構(gòu)件(204)的至少一部分(280)周向延伸的外纏繞物(206)。
13.如權(quán)利要求6所述的支架組件(200)，其特征在于，其還包括連接在所述外管支承構(gòu)件(204)以便將管道(42)連接在結(jié)構(gòu)(10)上的安裝支架(208)。
14.一種用于包括殼體的氣體渦輪發(fā)動機(jī)(10)的管道(42)，所述管道包括用于在其中輸送流體的管；以及用于將所述管固定在該發(fā)動機(jī)殼體上的支架組件(200)，所述支架組件構(gòu)造成降低從所述管到該發(fā)動機(jī)殼體的熱傳遞，所述支架組件包括第一內(nèi)管支承構(gòu)件(220)和外管支承構(gòu)件(204)，所述第一內(nèi)管支承構(gòu)件圍繞所述管周向延伸，使得所述第一內(nèi)管支承構(gòu)件的徑向內(nèi)側(cè)(226)貼靠所述管，外管支承構(gòu)件圍繞所述內(nèi)管支承構(gòu)件周向延伸，使得所述第一支承構(gòu)件的徑向外側(cè)(224)貼靠所述外管支承構(gòu)件，所述第一內(nèi)管支承構(gòu)件具有在所述第一內(nèi)管支承件的徑向內(nèi)側(cè)和外側(cè)之間延伸的大致半橢圓形截面構(gòu)形。
15.如權(quán)利要求14所述的管道(42)，其特征在于，所述支架組件(200)還包括圍繞所述管周向延伸的第二內(nèi)管支承件(222)，所述第一內(nèi)管支承件(220)大致是所述第二內(nèi)管支承件的鏡像，所述第一和所述第二內(nèi)管支承件隔開以便在其間限定間隙(232)。
16.如權(quán)利要求15所述的管道(42)，其特征在于，所述支架組件(200)還包括至少一圍繞所述管周向延伸并大致填充在所述第一和第二內(nèi)管支承構(gòu)件(220，222)之間限定的間隙(232)的陶瓷間隔件(260)和絕緣材料(250)。
17.如權(quán)利要求15所述的管道(42)，其特征在于，支架組件(200)還包括圍繞所述管周向延伸的絕緣材料(250)，所述支架組件的第一內(nèi)管支承件在所述絕緣材料之間，使得所述第一內(nèi)管支承件的內(nèi)和外表面貼靠所述絕緣材料。
18.如權(quán)利要求15所述的管道(42)，其特征在于，所述支架組件(200)還包括圍繞所述管周向延伸的陶瓷間隔件(260)和絕緣材料(250)，所述絕緣材料延伸在所述陶瓷間隔件(260)和所述第一內(nèi)管支承構(gòu)件(220)之間。
19.如權(quán)利要求15所述的管道(42)，其特征在于，所述支架組件(200)的第一內(nèi)管支承構(gòu)件(220)構(gòu)造成有助于降低所述支架組件對于所述管所引起的應(yīng)力集中。
全文摘要
一種將管道(42)連接在氣體渦輪發(fā)動機(jī)殼體上的方法，所述方法包括圍繞該管道周向延伸第一內(nèi)管支承構(gòu)件(220)，使得該第一內(nèi)管支承件的徑向內(nèi)側(cè)(226)貼靠該管道，并且其中該第一內(nèi)管支承構(gòu)件在該第一內(nèi)管支承件的徑向內(nèi)側(cè)和該第一內(nèi)管支承件的徑向外側(cè)(224)之間具有大致彎曲的截面構(gòu)形；圍繞該第一內(nèi)管支承構(gòu)件周向延伸外管支承構(gòu)件(204)，使得該外管支承構(gòu)件貼靠該第一內(nèi)管支承構(gòu)件的外表面；以及將該外管支承構(gòu)件連接到該氣體渦輪發(fā)動機(jī)殼體上。
文檔編號F01D25/24GK1492128SQ0315865
公開日2004年4月28日 申請日期2003年9月19日 優(yōu)先權(quán)日2002年9月20日
發(fā)明者M·D·斯溫福德, M D 斯溫福德, K·T·鮑爾斯, 鮑爾斯 申請人:通用電氣公司