一種可燃?xì)庋h(huán)利用熱處理爐的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
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[0001]本實(shí)用新型涉及熱解設(shè)備領(lǐng)域，更具體的說(shuō)是涉及一種可燃?xì)庋h(huán)利用熱處理爐。
【背景技術(shù)】
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[0002]日前，由于利用熱解炭化方法獲得潔凈或改質(zhì)的燃料，既可減少直接燃燒固體燃料造成的環(huán)境污染，又能充分利用固體燃料中所含的高經(jīng)濟(jì)價(jià)值的化合物，具有節(jié)能環(huán)保和合理利用資源的廣泛意義而漸漸被行業(yè)所采用。近年來(lái)，在傳統(tǒng)炭化爐的基礎(chǔ)上，對(duì)炭化爐本體、熱解氣回收和預(yù)熱利用等方面進(jìn)行一些改進(jìn)，并設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)了相應(yīng)結(jié)構(gòu)形式的炭化爐，以提高炭化效率，降低系統(tǒng)耗能。
[0003]中國(guó)專利CN202754940U公開(kāi)了一種自燃式無(wú)污染廢棄物再生炭化爐，其包括爐體、炭化室和燃燒室，炭化室和燃燒室均設(shè)置在爐體內(nèi)且兩者之間通過(guò)擋板隔開(kāi)，該炭化爐通過(guò)在炭化罐的封閉端底部引出炭化氣導(dǎo)出管，連通炭化室和燃燒室，使炭化過(guò)程中干餾熱解產(chǎn)生的可燃?xì)怏w順著炭化氣導(dǎo)出管流進(jìn)燃燒室，其中可燃性氣體進(jìn)行燃燒供能支持炭化。
[0004]在實(shí)際的使用過(guò)程中，據(jù)申請(qǐng)人反映，該炭化爐雖然能夠較好的實(shí)現(xiàn)炭化過(guò)程中產(chǎn)生的可燃?xì)怏w進(jìn)行回收利用，但是其存在一定的問(wèn)題:該炭化爐將炭化室和燃燒室均設(shè)置在爐體內(nèi)，且兩者之間通過(guò)炭化氣導(dǎo)出管連通，由于爐體內(nèi)部溫度較高，炭化氣導(dǎo)出管長(zhǎng)時(shí)間置于爐體內(nèi)容易老化，壽命短且不易檢修，存在安全隱患，此外，從其附圖中可知，炭化氣導(dǎo)出管置于炭化罐內(nèi)的一端上均布有若干小孔，該若干小孔雖然利于炭化室內(nèi)各處可燃?xì)怏w的輸出，但炭化過(guò)程中產(chǎn)生的可燃?xì)怏w通常含有大量的粉塵、顆粒物和油氣等，容易使小孔堵塞，影響炭化氣導(dǎo)出管的正常工作，能源回收率低。
【實(shí)用新型內(nèi)容】:
[0005]本實(shí)用新型的目的是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，提供一種可燃?xì)庋h(huán)利用熱處理爐，燃燒室與爐體獨(dú)立設(shè)置，并通過(guò)廢氣排出管連通，爐體在熱處理過(guò)程中產(chǎn)生的可燃?xì)怏w通過(guò)廢氣排出管導(dǎo)入燃燒室內(nèi)作為供熱燃料燃燒，燃燒產(chǎn)生的高溫?zé)煔庖霠t體內(nèi)為熱處理供能，實(shí)現(xiàn)能源回收利用，能耗低，熱利用率高，節(jié)能環(huán)保且易于檢修。
[0006]本實(shí)用新型的技術(shù)解決措施如下:
[0007]—種可燃?xì)庋h(huán)利用熱處理爐，包括爐體和配置有燃燒器的燃燒室，所述爐體內(nèi)設(shè)置有爐膽，其進(jìn)料端設(shè)有可打開(kāi)或關(guān)閉的爐門，爐體內(nèi)壁與爐膽外壁之間形成封閉的環(huán)形熱氣風(fēng)道，爐體上還開(kāi)設(shè)有與所述熱氣風(fēng)道連通的高溫?zé)煔膺M(jìn)口和煙氣排出口 ；所述燃燒室包括內(nèi)部開(kāi)設(shè)有燃燒腔室的殼體，該殼體上開(kāi)設(shè)有與燃燒腔室連通的噴氣口和燃?xì)膺M(jìn)口，其特征在于:還包括廢氣排出管，所述燃燒室設(shè)置在爐體的外側(cè)，噴氣口與爐體上的高溫?zé)煔膺M(jìn)口相通，廢氣排出管的進(jìn)氣口與爐體的爐膽內(nèi)部相連通，其出氣口經(jīng)燃燒室上的燃?xì)膺M(jìn)口伸入至燃燒腔室內(nèi)。
[0008]作為改進(jìn)，所述高溫?zé)煔膺M(jìn)口、廢氣排出管的進(jìn)氣口及燃燒室均設(shè)置在爐體的同一側(cè)，簡(jiǎn)化管道排布，減少成本。
[0009]作為改進(jìn)，所述熱氣風(fēng)道內(nèi)均勻設(shè)有若干風(fēng)道流向控制板，相鄰的風(fēng)道流向控制板交錯(cuò)固定在爐體的頂部和底部上，每個(gè)風(fēng)道流向控制板的端部均與爐膽的外壁密閉連接。
[0010]作為改進(jìn)，所述風(fēng)道流向控制板為豎直設(shè)置的平面狀，其外形與爐體的內(nèi)部形狀相適配。
[0011]作為改進(jìn)，所述固定在爐體的頂部上的風(fēng)道流向控制板的端部位于爐膽的水平中心線以下。
[0012]作為改進(jìn)，所述固定在爐體的底部上的風(fēng)道流向控制板的端部位于爐膽的水平中心線以上。
[0013]作為改進(jìn)，所述殼體的左右兩側(cè)分別設(shè)有與燃燒腔室相通的第一燃燒器和第二燃燒器，該第一燃燒器與燃?xì)膺M(jìn)口設(shè)置在同一側(cè)且位于燃?xì)膺M(jìn)口的下方。
[0014]作為改進(jìn)，所述燃燒腔室內(nèi)設(shè)有至少一個(gè)用于阻隔第一燃燒器和第二燃燒器的擋氣墻，該擋氣墻的高度低于燃燒腔室的高度，擋氣墻的端部與殼體的內(nèi)壁之間留有高溫?zé)煔馔ǖ馈?br>[0015]擋氣墻的設(shè)置主要從兩方面考慮:一方面利于延長(zhǎng)燃?xì)庠谌紵皇覂?nèi)滯留時(shí)間，使燃?xì)庠谌紵覂?nèi)得到充分燃燒；另一方面避免兩個(gè)燃燒器直接對(duì)燒，確保燃燒器的正常工作及使用壽命。
[0016]作為改進(jìn)，所述第一燃燒器和第二燃燒器與噴氣口均不在同一側(cè)，且該噴氣口位于第二燃燒器的上方。
[0017]作為改進(jìn)，所述噴氣口與燃?xì)膺M(jìn)口垂直設(shè)置，進(jìn)一步保證燃?xì)獬浞秩紵耐瑫r(shí)，利于產(chǎn)生的高溫?zé)煔庋貒姎饪趪娚?，確保燃燒室內(nèi)壓力穩(wěn)定。
[0018]本實(shí)用新型的有益效果在于:
[0019](1)本實(shí)用新型燃燒室與爐體獨(dú)立設(shè)置，廢氣排出管連通爐體爐膽內(nèi)部和燃燒室的燃?xì)膺M(jìn)口，將爐膽內(nèi)產(chǎn)生的可燃?xì)怏w引入燃燒室內(nèi)作為供熱燃料燃燒，燃燒產(chǎn)生的高溫?zé)煔庖霠t體熱氣風(fēng)道內(nèi)為熱處理供能，實(shí)現(xiàn)能源回收再利用，降低能耗，節(jié)能環(huán)保且易于檢修，整體結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，成本低；
[0020](2)通過(guò)在爐體的熱氣通道內(nèi)均勻設(shè)置多個(gè)風(fēng)道流向控制板，改變熱氣風(fēng)道內(nèi)高溫?zé)煔獾牧鲃?dòng)路徑，使高溫?zé)煔庥上峦弦月菪温窂窖貭t膽外壁流動(dòng)，爐膽各處受熱均勻，有效延長(zhǎng)高溫?zé)煔庠跓釟馔ǖ纼?nèi)的滯留時(shí)間，提高熱量利用率；
[0021](3)燃燒室上相對(duì)設(shè)置兩個(gè)燃燒器，且在燃燒腔室內(nèi)設(shè)置至少一個(gè)擋氣墻，采用兩級(jí)燃燒，保證燃?xì)獾玫匠浞秩紵?，通過(guò)兩個(gè)燃燒器與擋氣墻的配合作用，改變?nèi)細(xì)庠谌紵皇覂?nèi)的流動(dòng)路徑，以延長(zhǎng)燃?xì)庠谌紵皇覂?nèi)的滯留時(shí)間，增加其與兩個(gè)燃燒器噴火嘴的接觸時(shí)間，進(jìn)一步使燃?xì)獬浞秩紵?，?jié)省其后續(xù)凈化處理成本，燃燒率高。
[0022]綜上所述，本實(shí)用新型具有整體結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，熱量利用率高，節(jié)能環(huán)保，成本低等優(yōu)點(diǎn)。
【附圖說(shuō)明】
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[0023]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步的說(shuō)明:
[0024]圖1為本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖2為圖1中A-A方向的示意圖；
[0026]圖3為本實(shí)用新型中一種風(fēng)道流向控制板的整體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027]圖4為本實(shí)用新型中第二種風(fēng)道流向控制板的整體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0028]圖5為圖1中B-B方向的示意圖。
【具體實(shí)施方式】
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[0029]以下所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并非對(duì)本實(shí)用新型的范圍進(jìn)行限定。
[0030]實(shí)施例
[0031]如圖1所示，本實(shí)用新型提供一種可燃?xì)庋h(huán)利用熱處理爐，包括爐體1、配置有燃燒器的燃燒室2以及廢氣排出管5，爐體1內(nèi)設(shè)有用于物料進(jìn)行熱處理的爐膽3，如圖2所示，爐體1的進(jìn)料端11設(shè)有可打開(kāi)或關(guān)閉的爐門12，其中，爐體1為方形，爐膽3為圓筒狀，爐體1內(nèi)壁與爐膽3外壁之間形成封閉的環(huán)形熱氣風(fēng)道4，爐體1上還開(kāi)設(shè)有與熱氣風(fēng)道4連通的高溫?zé)煔膺M(jìn)口 13和煙氣排出口 14。燃燒室2包括內(nèi)部開(kāi)設(shè)有燃燒腔室22的殼體21，殼體21整體可設(shè)計(jì)為長(zhǎng)方體、正方體或其他形狀，該殼體21上開(kāi)設(shè)有與燃燒腔室22連通的噴氣口 211和燃?xì)膺M(jìn)口 212，燒室設(shè)置在爐體1的外側(cè)，噴氣口 211與爐體1上的高溫?zé)煔膺M(jìn)口 13相通，廢氣排出管5的進(jìn)氣口 51與爐體1的爐膽3內(nèi)部相連通，其出氣口52經(jīng)燃燒室2上的燃?xì)膺M(jìn)口 212伸入至燃燒腔室22內(nèi)，熱處理過(guò)程中產(chǎn)生的可燃?xì)怏w經(jīng)廢氣排出管5引入燃燒室2內(nèi)進(jìn)行燃燒，燃燒后產(chǎn)生的高溫?zé)煔饨?jīng)殼體21上的噴氣口 211及爐體1上的高溫?zé)煔膺M(jìn)口 13進(jìn)入熱氣風(fēng)道4內(nèi)為熱處理加熱提高熱量，該過(guò)程實(shí)現(xiàn)廢氣的回收利用，熱值利用率高。
[0032]為簡(jiǎn)化管道排布，減少成本，高溫?zé)煔膺M(jìn)口 13、廢氣排出管5的進(jìn)氣口 51及燃燒室2均設(shè)置在爐體1的同一側(cè)。此外，為了利于熱處理時(shí)，物料從爐體1的進(jìn)料端11進(jìn)入爐膽3內(nèi)，最大程度實(shí)現(xiàn)換