一種油砂常減壓干餾復合熱裂解的煉制裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及石油煉制與分離技術領域，尤其涉及油砂固體常壓干餾和減壓干餾工藝，特別涉及一種油砂常減壓干餾復合熱裂解的煉制裝置。
【背景技術】
[0002]油砂亦稱焦油砂、重油砂或瀝青砂。油砂的主要成分包括瀝青、水、沙粒、粘土。瀝青含量占總重的3?20%、水分占3?5%、沙粒和粘土占到80?85%。世界石油資源日趨緊張，油砂作為非常石油規(guī)資源可以豐富油氣資源的來源，在未來的能源供給中起著重要作用。油砂資源儲量豐富，總儲量估計約為4萬億桶原油，占石油儲量的30%，具有廣闊的市場前景和經濟開發(fā)價值。油砂礦的開采主要有兩種方法:原位法和地表采礦的方法。目前商業(yè)運行的油砂提取方法為水洗法，但水洗法只適合加工水潤型油砂，對于油潤型油砂的處理效果并不好，且水消耗量大，產生大量污水和尾礦。油砂常壓干餾法生焦量大，經濟性差。專利CN102504850A公開了一種油砂固體熱載體低溫干餾工藝，該工藝將原料破碎后后與熱載體進入干餾反應爐混合干餾，干餾產出的油氣進行除塵分離處理；從干餾反應爐出來的熱灰渣經氣力輸送塔輸送到分流器進行分流，一部分熱灰渣經一級旋風收集器收集，收集的熱灰渣再次進入干餾反應爐；分流器分出的另一部分熱灰渣與一級旋風收集器出來的含塵熱煙氣一起進入二級旋風收集器，收集的熱灰渣進入熱交換器，預熱進入氣力輸送塔的空氣。該工藝采用熱灰渣作為熱載體，但生焦量大。專利CN101358136A提供了一種油砂直接流化床焦化的方法和裝置。該方法將油砂原料在焦化反應器中與來自密相燒焦反應器的高溫砂混合、換熱后進行焦化反應，油氣除塵后進入分餾及吸收溫度系統(tǒng)，附焦油砂經汽提器汽提后引入稀相燒焦管，在稀相燒焦管及其上方的密相燒焦反應器內燒焦，燒焦后的熱砂一股引入焦化反應器作為熱載體，一股引入外取熱器換熱。若生焦量低，燒焦熱量不足，可向燒焦管內引入燃燒油、煤粉或焦粉等來維持系統(tǒng)熱平衡。該方法系統(tǒng)能量綜合利用率高，但操作復雜，設備要求高，且需要將油砂全部流化，操作費用高。專利US4994174提供了一種油頁巖、油砂及類似含油固體的低溫干餾工藝和設備系統(tǒng)。該工藝將產品中的高沸點組分與原料在漿化器中混合漿化，經預熱后進入高壓流化床在50bar壓力下臨氫干餾；蒸汽經甲烷裂解爐裂解產生氫氣后泵入高壓流化床作為載氣；高壓流化床產生的干餾氣通入一級冷凝器，被一級冷凝器冷凝出來的高沸點組分進入漿化器與原料混合漿化，未被一級冷凝冷卻的低沸點組分經過換熱器組進入二級冷凝器，被冷凝的組分作為產品。該工藝能夠產生輕質油品，但工藝復雜，設備要求高，且高壓流化床內并無催化劑，加氫效率低，造成物料循環(huán)量大，生焦率高。

【發(fā)明內容】

[0003]本實用新型克服了現有干餾技術存在的不足，提出了一種先常壓干餾再減干餾最后高溫干餾的工藝，可合理利用不同品位的能量以降低能耗，克服了單純常壓干餾生焦量大的問題，在分離瀝青和沙粒的同時就實現了油砂瀝青的初步分離，有益于產品的后續(xù)分離和煉制，實現資源的高效利用，能耗低，無污染。
[0004]本實用新型的技術方案:
[0005]本實用新型首先通過常壓低溫干餾，分離出油砂瀝青中的輕組分，然后通過減壓干餾，分離出油砂瀝青中的重組分，最后通過常壓高溫干餾，熱解殘余的瀝青，達到有效防止熱解結焦損耗和產品初步分離的目的，以實現資源的高效合理利用。
[0006]原料破碎器(I)、干燥爐(2)、常壓低溫干餾爐(3)、減壓干餾爐(4)、常壓高溫干餾爐(17)、熱量回收器(5)以及相關進料管線和連接以上設備的管線；破碎器(I)通過管線(9)與干燥爐(2)連接；干燥爐出口通過管線(10)與常壓低溫干餾爐(3)連接，常壓低溫干餾的氣相產物經過管線(6)連接除塵和油氣分離裝置；常壓低溫干餾爐通過減壓管線(11)連接減壓干餾爐(4)，減壓干餾產生的氣相產物經過管線(7)連接除塵和油氣分離裝置，減壓干餾爐通過管線(8)抽真空；減壓干餾爐的出口通過管線(16)與常壓高溫干餾爐(17)連接，常壓高溫干餾的氣相產物經過管線(18)連接除塵和油氣分離裝置；常壓高溫干餾爐出口經過管線(12)與熱量回收器(5)連接；管線(13)為砂子排出管線。
[0007]將原料經破碎器(I)破碎后經過進料管線(9)送入干燥爐(2)進行除水干燥；從干燥爐出來的原料通過常壓管線(10)送人常壓低溫干餾爐(3)進行常壓低溫干餾，常壓低溫干餾的氣相產物經過常壓出料管線(6)去除塵和油氣分離裝置；常壓低溫干餾爐的固相產品送入減壓干餾爐(4)進行減壓干餾，常壓低溫干餾的氣相產物經過減壓出料管線(7)去除塵和油氣分離裝置，管線(8)為抽真空管線；減壓干餾后的固相產物經高溫干餾管線
(16)送入常壓高溫干餾爐(17)進行常壓高溫干餾，常壓高溫干餾的氣相產物經過高溫干餾出料管線(18)去除塵和油氣分離裝置，固體產物經固體出料管線(12)進入熱量回收器
(5)回收熱量；液態(tài)水由注水管線(14)進入，由蒸汽管線(15)以蒸汽形式通入蒸汽管線；固體砂子由排出管線(13)排出。
[0008]本實用新型可以省去常壓高溫干餾爐，在減壓爐內實現減壓高溫干餾操作，如附圖2所示，一種油砂常減壓干餾復合熱裂解的煉制裝置；包括原料破碎器(I)、干燥爐(2)、常壓干餾爐(3)、減壓干餾爐(4)、熱量回收器(5)以及相關進料管線和連接以上設備的管線；破碎器⑴通過管線(9)與干燥爐(2)連接；干燥爐出口通過管線(10)與常壓干餾爐
(3)連接，常壓干餾的氣相產物經過管線(6)連接除塵和油氣分離裝置；常壓干餾爐通過減壓管線(11)連接減壓高溫干餾爐(4)，減壓高溫干餾產生的氣相產物經過管線(7)連接除塵和油氣分離裝置，減壓干餾爐通過管線(8)抽真空；減壓干餾爐的出口通過管線(12)與熱量回收器(5)連接；管線(13)為砂子排出管線。
[0009]將原料經破碎器(I)破碎后經過進料管線(9)送入干燥爐(2)進行除水干燥；從干燥爐出來的原料通過常壓管線(10)送人常壓干餾爐(3)進行常壓干餾，常壓干餾的氣相產物經過常壓出料管線(6)去除塵和油氣分離裝置；常壓干餾爐的固相產品送入減壓干餾爐(4)進行減壓干餾，常壓干餾的氣相產物經過減壓出料管線(7)去除塵和油氣分離裝置，管線(8)為抽真