一種干餾低變質(zhì)煙煤的全循環(huán)干餾爐的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及低階煤加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種干餾低變質(zhì)煙煤的全循環(huán)干餾爐。
【背景技術(shù)】
[0002]按照煤化作用的深淺程度分類，將原煤可分為低階煤、中階煤和高階煤。低階煤主要包含褐煤和低變質(zhì)煙煤(長焰煤、不黏煤、弱黏煤)。我國已查明低階煤資源儲量為4664.78X 108t (其中低變質(zhì)煙煤已查明資源儲量為3330.09X 108t)，占全國煤炭資源總量的45.68% (其中低變質(zhì)煙煤占全國煤炭資源總量的32.61%)，占非煉焦煤的63.06% (其中低變質(zhì)煙煤占非煉焦煤的45.01%)?
[0003]我國低變質(zhì)煙煤中大部分作為動(dòng)力用煤直接燃燒，少部分作為干餾氣化原料，得到的固體產(chǎn)品稱為蘭炭。蘭炭又稱半焦，是一種新型的炭素材料，具有固定炭高、比電阻高、化學(xué)活性高、含灰份低、鋁低、硫低、磷低的特性，可部分代替焦炭(冶金焦)而用于化工、冶煉、造氣等行業(yè)。
[0004]目前利用低變質(zhì)煙煤干餾以采用內(nèi)熱式直立炭化爐干餾為主，工業(yè)應(yīng)用化爐型有陜西冶金設(shè)計(jì)研宄院有限公司的SH系列、陜西神木縣三江煤化工有限責(zé)任公司研制的SJ系列以及中鋼集團(tuán)鞍山熱能研宄院設(shè)計(jì)的ZNZL系列(王永軍發(fā)表在《化學(xué)工業(yè)》2009年9月第27卷第9期23-26頁論文報(bào)道，其它爐型及工藝可參見此文介紹。)。此三種爐型加熱原理基本類似，通過向爐內(nèi)鼓入空氣與煤氣燃燒產(chǎn)生的“高溫廢氣”提供熱量干餾原煤，干餾氣與“高溫廢氣”混合后導(dǎo)出爐外，經(jīng)洗滌、凈化處理回收煤焦油與煤氣。加工生產(chǎn)的煤氣含有大量無用組分、熱值較低，氮?dú)夂投趸汲煞挚偤透哌_(dá)50%左右，煤氣熱值低。由此導(dǎo)致后續(xù)煤氣凈化系統(tǒng)龐大，而且下游煤氣綜合利用領(lǐng)域受限或者投資加大。而完善現(xiàn)有干餾設(shè)備、提高煤氣有效組分對后續(xù)煤氣綜合利用意義重大。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]本實(shí)用新型的目的是克服上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，提供一種低溫干餾低變質(zhì)煙煤的全循環(huán)干餾爐，旨在解決目前行業(yè)內(nèi)低變質(zhì)煙煤干餾生產(chǎn)煤氣熱值低的弊病。
[0006]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供一種低溫干餾低變質(zhì)煙煤的全循環(huán)干餾爐，其技術(shù)方案如下:一種干餾低變質(zhì)煙煤的全循環(huán)干餾爐，包括干餾爐爐體，所述干餾爐爐體從上至下依次分為:預(yù)熱段、干餾段以及冷卻段，干餾爐爐體的頂端設(shè)置有與所述預(yù)熱段連通的輔助煤倉，輔助煤倉的上端通過電液動(dòng)插板閥聯(lián)接有原煤儲倉；所述冷卻段聯(lián)接有多個(gè)排焦箱，所述排焦箱的下端聯(lián)接有星型卸料閥，冷卻段及排焦箱內(nèi)部穿插有換熱煤氣管道；干餾段的底部設(shè)置有熱循環(huán)煤氣輸入管，干餾段還設(shè)置有將干餾完成的蘭炭均勻分散至各排焦箱的熱循環(huán)煤氣布?xì)夤暗馈?br>[0007]上述預(yù)熱段的上端設(shè)置有布料器，該布料器頂部設(shè)置有可將干餾爐煤氣吸出的集氣管。
[0008]上述輔助煤倉內(nèi)設(shè)有4處通向干餾爐爐體預(yù)熱段的落料點(diǎn)，所述布料器設(shè)在預(yù)熱段上端位于落料點(diǎn)的下方位置。
[0009]上述輔助煤倉上設(shè)有防爆蓋。
[0010]上述預(yù)熱段、干餾段以及冷卻段均設(shè)有連接外部測溫裝置的熱電偶。
[0011]上述熱循環(huán)煤氣布?xì)夤暗纼?nèi)部設(shè)置有配風(fēng)室，配風(fēng)室設(shè)置有熱循環(huán)煤氣輸入管的熱循環(huán)煤氣進(jìn)口和進(jìn)氣孔。
[0012]上述配風(fēng)室設(shè)有連接外部測溫裝置的熱電偶。
[0013]本實(shí)用新型的有益效果:本實(shí)用新型在干餾爐預(yù)熱段設(shè)置有布料器使原煤均勻分布，在干餾段內(nèi)部設(shè)置有熱循環(huán)煤氣布?xì)夤暗?，完成干餾過程；采用冷煤氣回收干餾完成的蘭炭余熱作為熱循環(huán)煤氣的原料，充分利用余熱。本實(shí)用新型采用原煤與熱循環(huán)煤氣直接接觸完成干餾，熱效率高且傳熱快，且解決了目前行業(yè)內(nèi)低變質(zhì)煙煤干餾所產(chǎn)煤氣熱值低的弊病。
[0014]以下將結(jié)合附圖對本實(shí)用新型做進(jìn)一步詳細(xì)說明。
【附圖說明】
[0015]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]附圖標(biāo)記說明:100、原煤儲倉；110、電液動(dòng)插板閥；120、輔助煤倉；130、防爆蓋；200、集氣管；210、布料器；220、干餾爐爐體；230、熱電偶；240、熱循環(huán)煤氣布?xì)夤暗溃?50、配風(fēng)室；260、熱循環(huán)煤氣進(jìn)口 ；270、進(jìn)氣孔；310、排焦箱；320、換熱煤氣管道；330、星型卸料閥。
【具體實(shí)施方式】
[0017]實(shí)施例1:
[0018]如圖1所示，本實(shí)用新型提供了一種干餾低變質(zhì)煙煤的全循環(huán)干餾爐，包括干餾爐爐體220，按照溫度梯度變化，干餾爐爐體220從上至下依次分為:預(yù)熱段、干餾段以及冷卻段，干餾爐爐體220的頂端設(shè)置有與所述預(yù)熱段連通的輔助煤倉120，輔助煤倉120的上端通過電液動(dòng)插板閥110聯(lián)接有原煤儲倉100，可定期打開電液動(dòng)插板閥110進(jìn)行下料，其中輔助煤倉120與干餾爐爐體220頂部焊接而成；在原煤儲倉100與干餾爐爐體220之間設(shè)置輔助煤倉120的目的是為實(shí)現(xiàn)密封加料；所述冷卻段聯(lián)接有多個(gè)排焦箱310，所述排焦箱310的下端聯(lián)接有星型卸料閥330，冷卻段及排焦箱310內(nèi)部穿插有換熱煤氣管道(320)，冷卻煤氣從排焦箱下部的換熱煤氣管道進(jìn)入與熾熱蘭炭逆向接觸吸收顯熱，換熱完成后經(jīng)管道引出爐外。換熱煤氣管道320的出口在冷卻段上部設(shè)置，埋入干餾爐爐墻內(nèi)部，預(yù)留法蘭后與外部管道連接。
[0019]干餾段的底部設(shè)置有熱循環(huán)煤氣輸入管，干餾段還設(shè)置有將干餾完成的蘭炭均勻分散至各排焦箱310的熱循環(huán)煤氣布?xì)夤暗?40，該熱循環(huán)煤氣布?xì)夤暗?40上設(shè)置有進(jìn)氣孔，頂部砌筑成人字型布料器，將干燥后的原煤分配至各個(gè)干餾通道內(nèi)與熱循環(huán)煤氣逆向換熱完成干餾。所述冷卻段和排焦箱內(nèi)部布置有換熱煤氣管道，與干餾段排下的蘭炭逆向接觸換熱完成冷卻過程，冷卻后的蘭炭經(jīng)星型卸料閥排出爐外。
[0020]實(shí)施例2:
[0021]在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上，所述預(yù)熱段的上端設(shè)置有布料器210，該布料器210頂部設(shè)置有可將干餾爐煤氣吸出的集氣管200。所述輔助煤倉120內(nèi)設(shè)有4處通向干餾爐爐體預(yù)熱段的落料點(diǎn)，所述布料器210設(shè)在預(yù)熱段上端位于落料點(diǎn)的下方位置，布料器的作用是對進(jìn)入干餾爐的原料煤進(jìn)行均勻分布；集氣管能夠?qū)崿F(xiàn)集氣功能；布料器210是用鋼板焊制而成的人字形