一種酸性原油破乳劑的使用方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種酸性原油破乳劑的使用方法，解決了現(xiàn)有破乳劑使用量較大，且依然存在不能達(dá)到理想破乳效果的問題。本發(fā)明包括：步驟1、制備原油復(fù)合破乳劑，該原油復(fù)合破乳劑包括48～52wt%的聚氧乙烯聚氧丙烯嵌段聚醚、0.8～1.2wt%的十六烷基磺酸鈉、5～8wt%的右旋萜二烯、10～15wt%的C2～C6羧酸，其余為水；步驟2、將原油復(fù)合破乳劑按照5～10ppm的添加量加入到原油中即可。本發(fā)明能達(dá)到在降低使用量的同時(shí)，有效達(dá)到提高脫水效果的優(yōu)點(diǎn)。
【專利說明】
一種酸性原油破乳劑的使用方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本發(fā)明涉及一種破乳劑使用方法，具體涉及一種酸性原油破乳劑的使用方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 目前，海上油田在開采原油進(jìn)入到開采后期過程中，隨著含水率的不斷提高，如泥 漿一樣混濁，粘土含量達(dá)到5%左右，由于粘土的粒徑小，顆粒的表面積大，所以吸附能力很 強(qiáng)，在地層原油儲(chǔ)集層中，隨著開采過程中的采油栗的攪拌，顆粒表面會(huì)包裹一層原油，進(jìn) 而形成新的乳化體系，稱之為"油-礦物聚集體結(jié)構(gòu)"（oil mineral aggregates，OMA)。該結(jié) 構(gòu)的乳化體系在進(jìn)入到原油處理系統(tǒng)中，會(huì)導(dǎo)致原油各段分離器中油水界面不清，三相分 離器分離出的油相含水高，水相含油高，有些一級(jí)分離器中設(shè)計(jì)的波紋板還會(huì)導(dǎo)致堵塞，最 終導(dǎo)致系統(tǒng)"癱瘓"，污水處理系統(tǒng)由于攜帶的油滴和粘土混在成分過高，導(dǎo)致處理負(fù)荷過 重，嚴(yán)重的也會(huì)導(dǎo)致污水操作系統(tǒng)出現(xiàn)"停車"。
[0003] 這種微細(xì)不溶的固體顆粒對(duì)產(chǎn)出液的新乳化體系的穩(wěn)定性具有重要的作用，一般 認(rèn)為這些不同微小粒徑的粘土顆粒在油水分子界面膜上可以形成空間網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，形成的這 種結(jié)構(gòu)對(duì)油水液滴間的聚并起到機(jī)械阻礙作用，是這種0ΜΑ新體系乳狀液穩(wěn)定性增強(qiáng)。長(zhǎng)期 與原油接觸的粘土顆?？梢晕皆椭械哪z質(zhì)、瀝青質(zhì)，使粘土表面具有弱親水性，從而影 響原油廣出液的穩(wěn)定性。
[0004] 現(xiàn)有破乳劑使用量較大，導(dǎo)致投入成本增加，且依然存在不能達(dá)到理想破乳效果 的問題，因此亟需研發(fā)一種效果更佳適用于原油的新型破乳劑。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是:現(xiàn)有破乳劑使用量較大，且依然存在不能達(dá)到理 想破乳效果的問題，提供解決上述問題的一種酸性原油破乳劑的使用方法。
[0006] 本發(fā)明通過下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)： 一種酸性原油破乳劑的使用方法，步驟1、制備原油復(fù)合破乳劑，該原油復(fù)合破乳劑包 括48~52wt%的聚氧乙稀聚氧丙稀嵌段聚醚、0.8~1.2wt%的十六烷基磺酸鈉、5~8wt%的右 旋萜二烯、10~15wt%的C2~C6羧酸，其余為水； 步驟2、將原油復(fù)合破乳劑按照5~lOppm的添加量加入到原油中即可。
[0007] 進(jìn)一步，所述原油復(fù)合破乳劑的具體制備步驟為： 步驟1.1、向水中加入C2~C6羧酸，然后在攪拌條件下加入十六烷基磺酸鈉獲得混合溶 液； 步驟1.2,將混合溶液加熱到30~50°C，在加熱過程中再將聚氧乙烯聚氧丙烯嵌段聚醚 加入混合溶液中混合； 步驟1.3，混合均勻后且在溫度達(dá)到30~50°C后，再加入右旋萜二烯混合均勻，自然冷 卻后制成破乳劑。
[0008] 進(jìn)一步，所述C2~C6羧酸為乙二酸、丙二酸、丁酸、丁二酸、戊二酸、己二酸、檸檬酸 中的一種或幾種。
[0009] 更進(jìn)一步地，所述C2~C6羧酸由重量比為1:2的戊二酸和檸檬酸組成。
[0010] 優(yōu)選地，所述聚氧乙烯聚氧丙烯嵌段聚醚為CAS編號(hào)為9003-11-6的聚氧乙烯聚氧 丙烯醚。
[0011] 作為最優(yōu)效果，所述聚氧乙烯聚氧丙烯嵌段聚醚為51wt%、十六烷基磺酸鈉為 0 · 8wt%、右旋萜二烯為6wt%、C2~C6羧酸為15wt%。
[0012] 本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下的優(yōu)點(diǎn)和有益效果： 1、 本發(fā)明的使用方法能在降低使用量的同時(shí)，有效達(dá)到提高脫水效果的目的； 2、 本發(fā)明的破乳劑具有脫水速率快、脫水程度高的優(yōu)點(diǎn);且成本低廉、制備工藝簡(jiǎn)單、 質(zhì)量穩(wěn)定。
【具體實(shí)施方式】
[0013] 為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，下面結(jié)合實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明作 進(jìn)一步的詳細(xì)說明，本發(fā)明的示意性實(shí)施方式及其說明僅用于解釋本發(fā)明，并不作為對(duì)本 發(fā)明的限定。
[0014] 實(shí)施例1 一種酸性原油破乳劑的使用方法，包括： 步驟1、制備原油復(fù)合破乳劑，該原油復(fù)合破乳劑包括48~52wt%的聚氧乙稀聚氧丙稀 嵌段聚醚、〇. 8~1.2wt%的十六烷基磺酸鈉、5~8wt%的右旋萜二烯、10~15wt%的C2~06羧 酸，其余為水。
[0015] 所述原油復(fù)合破乳劑的具體制備步驟為： 步驟1.1、向水中加入C2~C6羧酸，然后在攪拌條件下加入十六烷基磺酸鈉獲得混合溶 液； 步驟1.2,將混合溶液加熱到30~50°C，在加熱過程中再將聚氧乙烯聚氧丙烯嵌段聚醚 加入混合溶液中混合； 步驟1.3,混合均勻后且在溫度達(dá)到30~50°C后，再加入右旋萜二烯混合均勻制成破乳 劑。
[0016] 步驟2、將原油復(fù)合破乳劑按照5~lOppm的添加量加入到原油中。
[0017] 本實(shí)施例中該聚氧乙烯聚氧丙烯嵌段聚醚為51wt%、十六烷基磺酸鈉為0.8wt%、右 旋砲二稀為6wt%、C2~C6羧酸為15wt%;C2~C6羧酸為戊二酸;所述聚氧乙稀聚氧丙稀嵌段 聚醚為CAS編號(hào)為9003-11-6的聚氧乙烯聚氧丙烯醚。
[0018] 實(shí)施例2 本實(shí)施例與實(shí)施例1的區(qū)別在于，本實(shí)施例中C2~C6羧酸為檸檬酸。
[0019] 實(shí)施例3 本實(shí)施例與實(shí)施例1的區(qū)別在于，本實(shí)施例中C2~C6羧酸為重量比為1:2的戊二酸和檸 檬酸。
[0020] 實(shí)施例4 本實(shí)施例與實(shí)施例3的區(qū)別在于，本實(shí)施例中各組分的比例不同； 本實(shí)施例中該聚氧乙稀聚氧丙稀嵌段聚醚為48wt%、十六烷基磺酸鈉為1.2wt%、右旋砲 二烯為8wt%、C2~C6羧酸為13wt%;其余為水。
[0021] 實(shí)施例5 本實(shí)施例與實(shí)施例3的區(qū)別在于，本實(shí)施例中各組分的比例不同； 本實(shí)施例中該聚氧乙稀聚氧丙稀嵌段聚醚為52wt%、十六烷基磺酸鈉為lwt%、右旋砲二 烯為5wt%、C2~C6羧酸為10wt%; C2~C6羧酸為戊二酸;其余為水。
[0022] 實(shí)施例6 本實(shí)施例是實(shí)施例3-5的對(duì)比實(shí)施例，本實(shí)施例與實(shí)施例3-5的區(qū)別在于，本實(shí)施例中 各組分的比例不同； 本實(shí)施例中該聚氧乙稀聚氧丙稀嵌段聚醚為55wt%、十六烷基磺酸鈉為0.5wt%、右旋砲 二烯為10wt%、C2~C6羧酸為6wt%;其余為水。
[0023]利用本發(fā)明制備的破乳劑對(duì)含粘土成分油井采出液進(jìn)行對(duì)比試驗(yàn)，實(shí)驗(yàn)溫度50 °C，破乳劑加藥濃度5ppm，檢測(cè)不同脫水時(shí)間下各實(shí)施例成品破乳劑的脫水率(％)，通過脫 水率(％)來判斷破乳劑的優(yōu)劣，具體檢測(cè)結(jié)果如表1所示，下表1中的空白組是不添加破乳劑 時(shí)的試驗(yàn)結(jié)果。
[0024]表 1
同時(shí)檢測(cè)分離后乳化液層的含水率(％)，具體檢測(cè)結(jié)果如表2所示， 表2
通過上表1、表2可知，采用本發(fā)明的配比，可有效提高脫水速率、脫水程度，脫水后原油 的含水率較小。
[0025] 采用實(shí)施例3中的配比，探討不同使用量導(dǎo)致的脫水效果情況的對(duì)比，檢測(cè)結(jié)果如 表3所示。
[0026] 表 3
通過上表3可知，采用本發(fā)明的使用量，可有效減少使用量的同時(shí)能有效達(dá)到較快的脫 水速率和較高的脫水率。
[0027] 通過上表1可知，采用本發(fā)明的配比，可有效提高脫水速率、脫水程度。
[0028] 以上所述的【具體實(shí)施方式】，對(duì)本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和有益效果進(jìn)行了進(jìn)一步 詳細(xì)說明，所應(yīng)理解的是，以上所述僅為本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】而已，并不用于限定本發(fā)明 的保護(hù)范圍，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含 在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種酸性原油破乳劑的使用方法，其特征在于，包括： 步驟1、制備原油復(fù)合破乳劑，該原油復(fù)合破乳劑包括48~52wt%的聚氧乙稀聚氧丙稀 嵌段聚醚、〇. 8~1.2wt%的十六烷基磺酸鈉、5~8wt%的右旋萜二烯、10~15wt%的C2~06羧 酸，其余為水； 步驟2、將原油復(fù)合破乳劑按照5~IOppm的添加量加入到原油中即可。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種酸性原油破乳劑的使用方法，其特征在于，所述原油復(fù)合 破乳劑的具體制備步驟為： 步驟1.1、向水中加入C2~C6羧酸，然后在攪拌條件下加入十六烷基磺酸鈉獲得混合溶 液； 步驟1.2,將混合溶液加熱到30~50°C，在加熱過程中再將聚氧乙烯聚氧丙烯嵌段聚醚 加入混合溶液中混合； 步驟1.3,混合均勻后且在溫度達(dá)到30~50°C后，再加入右旋萜二烯混合均勻制成破乳 劑。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種酸性原油破乳劑的使用方法，其特征在于，所述C2~06羧 酸為乙二酸、丙二酸、丁酸、丁二酸、戊二酸、己二酸、檸檬酸中的一種或幾種。4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種酸性原油破乳劑的使用方法，其特征在于，所述C2~06羧 酸由重量比為1:2的戊二酸和檸檬酸組成。5. 根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4所述的一種酸性原油破乳劑的使用方法，其特征在于，所 述聚氧乙烯聚氧丙烯嵌段聚醚為CAS編號(hào)為9003-11-6的聚氧乙烯聚氧丙烯醚。6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種酸性原油破乳劑的使用方法，其特征在于，所述聚氧乙烯 聚氧丙稀嵌段聚醚為51wt%、十六烷基磺酸鈉為0.8wt%、右旋砲二稀為6wt%、C2~C6羧酸為 15wt%〇
【文檔編號(hào)】C10G33/04GK105907419SQ201610415756
【公開日】2016年8月31日
【申請(qǐng)日】2016年6月15日
【發(fā)明人】周斌
【申請(qǐng)人】成都高普石油工程技術(shù)有限公司