一種輕烴回收系統(tǒng)和方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及油品精制技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種輕烴回收系統(tǒng)和方法。
【背景技術(shù)】
[0002]白油精制是超深度精制的特種礦物油制品，其組分一般是分子量為250?400的環(huán)烷烴和烷烴，屬潤(rùn)滑油餾分，無(wú)色、無(wú)味、無(wú)嗅，具有化學(xué)惰性及優(yōu)良的光、熱安定性，用途廣泛。白油作為新興的產(chǎn)品項(xiàng)目，正在受到國(guó)內(nèi)石油化工行業(yè)的重視。
[0003]目前國(guó)內(nèi)生產(chǎn)白油主要是采用基礎(chǔ)油磺化生產(chǎn)，其成本較高，對(duì)環(huán)境污染較大，產(chǎn)品質(zhì)量也不穩(wěn)定。隨著石油加氫工藝技術(shù)的發(fā)展，60年代國(guó)外出現(xiàn)了生產(chǎn)白油的加氫精制工藝技術(shù)。具有收率高、無(wú)三廢產(chǎn)生、生產(chǎn)靈活、產(chǎn)品質(zhì)量?jī)?yōu)等特點(diǎn)。
[0004]現(xiàn)有的白油加氫裝置，是利用加氫裂化未轉(zhuǎn)化油經(jīng)過(guò)二次加氫生產(chǎn)白油產(chǎn)品。其產(chǎn)品具有良好的化學(xué)惰性和優(yōu)良的光、熱穩(wěn)定性及低溫流動(dòng)性強(qiáng)等特點(diǎn)。但是現(xiàn)有的工藝中，氫氣和原料油在反應(yīng)器中反應(yīng)后，反應(yīng)產(chǎn)物經(jīng)過(guò)控制溫度后進(jìn)入高壓分離器，其中氣相到達(dá)循環(huán)氫氣壓縮機(jī)，液相高分油到達(dá)低壓分離器，而低壓分離器內(nèi)的低分油經(jīng)過(guò)換熱器換熱后到達(dá)加熱爐進(jìn)一步加熱提高溫度，最后經(jīng)過(guò)減壓分餾塔最終得到產(chǎn)品。但是上述工藝中，由于低分油經(jīng)過(guò)換熱器換熱直接到達(dá)加熱爐進(jìn)一步加熱，進(jìn)入減壓分餾塔后，由于低分油所含的輕烴較多(約2?6%)，導(dǎo)致汽化量增加，特別是低分油性質(zhì)變輕時(shí)，輕組分含量特別多，嚴(yán)重影響減壓分餾塔真空度，如果加工負(fù)荷較低時(shí)可以通過(guò)提高抽真空負(fù)荷、提高回流量得到合格產(chǎn)品，但提高加工負(fù)荷時(shí)，由于汽化量較高分餾塔的壓力較高，無(wú)法得到合格產(chǎn)品，無(wú)法滿足正常加工負(fù)荷。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]有鑒于此，本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題在于在低分油進(jìn)入加熱爐之前增加輕烴回收系統(tǒng)，從而提高輕烴的回收利用率。
[0006]本發(fā)明提供了一種輕烴回收系統(tǒng)，包括:
[0007]輕烴回收塔；
[0008]入口與輕烴回收塔塔頂出口相連的空冷器，所述空冷器上設(shè)置有溫度控制執(zhí)行裝置；
[0009]入口與空冷器出口相連的水冷器；
[0010]入口與水冷器出口相連的輕烴分離器，所述輕烴分離器上設(shè)置有溫度控制裝置；[0011 ]入口與輕烴分離器氣體出口相連的輕烴回收裝置。
[0012]優(yōu)選的，所述輕烴分離器上的溫度控制裝置為設(shè)置于水冷器出口和輕烴分離器入口之間的三通調(diào)節(jié)裝置。
[0013]優(yōu)選的，所述三通調(diào)節(jié)裝置分別與水冷器、空冷器和輕烴分離器相連。
[0014]優(yōu)選的，所述輕烴分離器油相出口通過(guò)輸送栗連接至輕烴回收塔塔頂。
[0015]本發(fā)明提供了一種采用上述技術(shù)方案所述的輕烴回收系統(tǒng)回收輕烴的方法，包括:
[0016]低分油進(jìn)入輕烴回收塔，經(jīng)過(guò)精餾，氣相部分通過(guò)塔頂出口經(jīng)過(guò)空冷器、水冷器兩次冷凝到達(dá)輕烴分離器，輕烴分離器頂部的氣相通過(guò)輕烴回收裝置得到回收的輕烴;所述空冷器的出口溫度為80?90°C ;所述輕烴分離器的入口溫度為50?60°C。
[0017]優(yōu)選的，所述加熱后低分油的溫度為270?300°C。
[0018]優(yōu)選的，所述水冷器冷卻水入口的水溫為O?32°C。
[0019]優(yōu)選的，所述輕烴回收塔的塔頂溫度為160?180°C。
[0020]優(yōu)選的，所述輕烴回收塔的塔頂壓力為0.2?0.25Mpa。
[0021 ] 優(yōu)選的，所述輕烴分離器脫水界位為45%?55%。
[0022]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明提供了一種輕烴回收系統(tǒng)，包括:輕烴回收塔;入口與輕烴回收塔塔頂出口相連的空冷器，所述空冷器上設(shè)置有溫度控制執(zhí)行裝置;入口與空冷器出口相連的水冷器;入口與水冷器出口相連的輕烴分離器，所述輕烴分離器上設(shè)置有溫度控制裝置;入口與輕烴分離器氣體出口相連的輕烴回收裝置。本發(fā)明提供的輕烴回收系統(tǒng)通過(guò)輕烴回收塔的初步分離，空冷器和水冷器的兩次控溫和冷凝，最終到達(dá)輕烴分離器進(jìn)行氣液分離，從而得到回收的輕烴以及精細(xì)白油，從而使得相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)減輕了分餾塔的負(fù)荷，提尚輕經(jīng)的回收利用率，同時(shí)提尚精細(xì)白油的廣品質(zhì)量。
【附圖說(shuō)明】
[0023]圖1為本發(fā)明提供的輕烴回收系統(tǒng)具體流程圖。
【具體實(shí)施方式】
[0024]本發(fā)明提供了一種輕烴回收系統(tǒng)，包括:
[0025]輕烴回收塔；
[0026]入口與輕烴回收塔塔頂出口相連的空冷器，所述空冷器上設(shè)置有溫度控制執(zhí)行裝置；
[0027]入口與空冷器出口相連的水冷器；
[0028]入口與水冷器出口相連的輕烴分離器，所述輕烴分離器上設(shè)置有溫度控制裝置；
[0029]入口與輕烴分離器氣體出口相連的輕烴回收裝置。
[0030]本發(fā)明提供的輕烴回收系統(tǒng)包括輕烴回收塔，本發(fā)明對(duì)所述輕烴回收塔不進(jìn)行限定，本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的精餾塔即可。
[0031]在本發(fā)明中，所述輕烴回收塔的塔頂溫度優(yōu)選為160?180°C，更優(yōu)選為165?1750C ；壓力優(yōu)選為0.2?0.25Mpa。
[0032]在本發(fā)明中，低分油進(jìn)入輕烴回收塔，所述低分油的溫度優(yōu)選為270?300°C。
[0033]本發(fā)明通過(guò)控制上述輕烴回收塔的塔頂溫度、壓力以及低分油進(jìn)入的溫度可以更好的控制輕烴回收塔內(nèi)精餾，從而更好的提高產(chǎn)品質(zhì)量。
[0034]本發(fā)明提供的輕烴回收系統(tǒng)包括入口與輕烴回收塔塔頂出口相連的空冷器，所述空冷器上設(shè)置有溫度控制執(zhí)行裝置。
[0035]本發(fā)明對(duì)于上述空冷器的型號(hào)和規(guī)格不進(jìn)行限定，本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的空冷器即可。
[0036]本發(fā)明所述空冷器優(yōu)選為帶執(zhí)行機(jī)構(gòu)的空冷器；用于自動(dòng)控制空冷器的溫度，所述空冷器出口溫度為80?90 °C。
[0037]從輕烴回收塔氣體出口的輕烴經(jīng)過(guò)空冷器在上述特定溫度下進(jìn)行初步冷凝，而后到達(dá)水冷器。
[0038]本發(fā)明提供的輕烴回收系統(tǒng)包括入口與空冷器出口相連的水冷器。
[0039]本發(fā)明對(duì)于上述水冷器的型號(hào)和規(guī)格不進(jìn)行限定，本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的水冷器即可。
[0040]在本發(fā)明中，所述水冷器的冷卻水入口的溫度為O?32°C，更優(yōu)選為25?30°C。
[0041]本發(fā)明通過(guò)上述空冷器和水冷器的溫度控制可以更好地進(jìn)行冷凝從而產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)一步提尚，穩(wěn)定輕經(jīng)的回收率。
[0042]本發(fā)明提供的輕烴回收系統(tǒng)包括入口與水冷器出口相連的輕烴分離器，所述輕烴分離器上設(shè)置有溫度控制裝置。
[0043]在本發(fā)明中，所述溫度控制裝置可以為設(shè)置于水冷器出口和輕烴分離器入口之間的三通調(diào)節(jié)裝置。優(yōu)選的，所述三通調(diào)節(jié)裝置分別與水冷器、空冷器和輕烴分離器相連，通過(guò)空冷器和水冷器共同調(diào)節(jié)輕烴分離器溫度。其中水冷器的出口為主線，空冷器的出口為副線，通過(guò)溫度差共同調(diào)節(jié)輕烴分離器溫度。優(yōu)選的，控制氣液分離器溫度為50?60°C。
[0044]本發(fā)明對(duì)于上述輕烴分離器和三通調(diào)節(jié)裝置的型號(hào)和規(guī)格不進(jìn)行限定，本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的輕烴分離器和三通調(diào)節(jié)裝置即可。
[0045]本發(fā)明所述輕烴分離器的氣體出口與輕烴回收裝置相連;氣液分離器的油相出口為精細(xì)白油，氣液分離器的水相出口，經(jīng)過(guò)脫水調(diào)節(jié)閥可以至污水處理中心。
[0046]本發(fā)明所述輕烴分離器脫水包界位優(yōu)選為45%?55%。
[0047]通過(guò)控制上述脫水界位可以很好地進(jìn)行油水分離。
[0048]在本發(fā)明中，所述輕烴分離器油相出口通過(guò)輸送栗連接至輕烴回收塔塔頂。
[0049]也就是將部分精細(xì)白油通過(guò)輸送栗回流至輕烴回收塔塔頂。塔頂回流有助于更好地穩(wěn)定輕烴回收塔的溫度和壓力，保證輕烴質(zhì)量和精細(xì)白油產(chǎn)品質(zhì)量。
[0050]本發(fā)明提供的輕烴回收系統(tǒng)包括入口與輕烴分離器氣體出口相連的輕烴回收裝置，得到回收的輕烴。
[0051]在本發(fā)明中，所述輕烴回收裝置可以直接回收或直接利用。所述輕烴回收裝置可以為輕烴存儲(chǔ)罐，將輕烴直接回收。所述輕烴回收裝置可以通過(guò)輕烴增壓機(jī)輸送至燃料氣管網(wǎng)，使得輕烴直接利用。
[0052]輕烴增壓機(jī)壓力可以根據(jù)燃料氣管網(wǎng)所需的壓力進(jìn)行設(shè)置，從而使得回收的輕烴可以更好地進(jìn)行利用。
[0053]本發(fā)明提供的輕烴回收系統(tǒng)其中一個(gè)技術(shù)方案具體流程圖如圖1所示，圖1為本發(fā)明提供的輕烴回收系統(tǒng)具體流程圖，具體的:
[0054]I為低分油;2為塔底油;3為輕經(jīng)回收塔;4為空冷器;5為水冷器;6為冷卻水入口 ；7為冷卻水出口 ； 8為輕烴分離器;9為三通調(diào)節(jié)裝置;1為輕烴增壓機(jī);11為輸送栗；12為輕烴分離器水相出口