一種大型煉焦煤餅搗固方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及煤化工領(lǐng)域，具體涉及一種大型焦化煤餅搗固方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 搗固煉焦是目前煉焦工藝中較為先進(jìn)的煉焦技術(shù)，可根據(jù)焦炭的不同用途，配入 較多的高揮發(fā)分煤及弱粘結(jié)性煤，在裝煤推焦車(chē)的煤箱內(nèi)用搗固機(jī)將已配合好的煤搗實(shí) 后，形成體積略小于炭化室的煤餅，由巧板從焦?fàn)t機(jī)側(cè)推入炭化室內(nèi)進(jìn)行高溫干傭的煉焦 技術(shù)。由于堆密度增大1. 12g/cm3左右（濕基），使煤料結(jié)構(gòu)致密，有利于煉焦時(shí)煤粒之間 的黏結(jié)，從而擴(kuò)大弱黏結(jié)性煤的使用量，降低成本，緩解優(yōu)質(zhì)煉焦煤資源緊缺的不利局面。
[0003] 焦?fàn)t大型化的特點(diǎn)是炭化室高，容積大，單孔產(chǎn)量高，具有明顯的技術(shù)經(jīng)濟(jì)優(yōu)勢(shì)； 目前搗固煉焦技術(shù)煤餅高度最高為6m，為了提高單炭化室生產(chǎn)能力，需要開(kāi)發(fā)一種更為有 效、先進(jìn)、高效的搗固煉焦方法，盡可能的提高煤餅的高度。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明的目的是在保證高7. Im的煤餅推入焦?fàn)t不塌餅的情況下，提供一種大型 煉焦煤餅搗固方法。
[0005] 為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用W下技術(shù)方案：
[0006] 一種大型煉焦煤餅搗固方法，包括如下步驟：
[0007] 1)W焦煤、1/3焦煤、肥煤、貧煤、氣煤作為原料煤種配煤；經(jīng)破碎后，配煤煤料的 比例和粒度為 88% -95%< 3. 15mm，40% -50%< 0. 5mm，含水量為 11-12. 5%。
[0008] 2)將配煤煤料送入搗固機(jī)進(jìn)行搗固，搗固健沖擊行程；>400mm(傳動(dòng)行程），最大 輪壓；75KN;煤餅搗固時(shí)間；6-8分鐘，搗固煤餅密度；1. 05-1.It/m3。
[0009] 3)利用搗固煤車(chē)裝煤，所述搗固裝煤車(chē)采用撞煤壁的形式打開(kāi)煤槽壁，煤槽內(nèi)壁 及前擋板的打開(kāi)為煤餅的切線(xiàn)方向，可提高裝煤過(guò)程的煤餅穩(wěn)定性，降低故障率，不傷煤 餅。
[0010] 進(jìn)一步地，步驟1)中，所述原料煤種的重量百分比為；焦煤30-40%，1/3焦煤 30-45%，肥煤 10-15%，貧煤 5%，氣煤 10%。
[0011] 進(jìn)一步地，步驟2)中，使用搖動(dòng)給料器將配煤煤料送入搗固機(jī)，所述的搖動(dòng)給料 器給料行程分別為；160mm、180mm、200mm，給料量0. 4-2. 5t/min，給料高度200-350mm。
[0012] 進(jìn)一步地，步驟2)中，所述煤餅由配煤煤料分10批煤搗打成，給煤和搗打同時(shí)進(jìn) 行。
[0013] 進(jìn)一步地，步驟2)中，所述搗固機(jī)整機(jī)采用37健、8-8-6-7-8小間距的結(jié)構(gòu)布置。
[0014] 進(jìn)一步地，步驟3)中，所述裝煤底板傳動(dòng)采用變頻調(diào)速技術(shù)，可確保裝煤過(guò)程快 速、穩(wěn)定。
[0015] 進(jìn)一步地，步驟3)中，所述搗固裝煤車(chē)的走行速度；7. 5-75m/min，采用變頻調(diào)速； 裝煤速度；〇-25m/min(變頻調(diào)速）。
[0016]本發(fā)明可采用W下焦?fàn)t煤餅搗固設(shè)備來(lái)實(shí)現(xiàn)，該設(shè)備主要包括：
[0017]搖動(dòng)給料器，給料行程有Η個(gè)檔位可供選擇，給料行程分別為；160mm、180mm、 200mm，給料量0. 4-2. 5t/min(可調(diào)），給料高度（可調(diào)）200-350mm;
[0018]搗固機(jī)，由安全擋裝置、導(dǎo)向裝置、提健傳動(dòng)裝置、停健裝置、搗固健、機(jī)架、潤(rùn)滑系 統(tǒng)、電控系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)等組成，搗固機(jī)整機(jī)采用37健、8-8-6-7-8小間距的結(jié)構(gòu)布置；
[0019]搗固裝煤車(chē)，由走行裝置、裝煤裝置、余煤回收裝置、車(chē)體鎖緊裝置、氣路系統(tǒng)、潤(rùn) 滑系統(tǒng)、空調(diào)系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)組成；
[0020] 搖動(dòng)給料器與搗固機(jī)相連接，搗固機(jī)將煤餅搗固好后由搗固裝煤車(chē)送入焦?fàn)t。
[0021] 本發(fā)明的有益效果：
[0022] 煤餅高度越高，其高寬比對(duì)煤餅的穩(wěn)定性要求越嚴(yán)格，穩(wěn)定性受煤質(zhì)、水分、粒度 及搗固頻次等因素的影響。利用本發(fā)明控制配合煤的煤質(zhì)、水分與粒度，按照搗固程序進(jìn)行 搗固可使煤餅煤粒接觸致密，煤粒間距縮小，堆密度得到提高，煤餅的抗壓輕度與抗剪切強(qiáng) 度得到提高。
[0023] 利用本發(fā)明搗固成高7.1m的煤餅為首創(chuàng)性發(fā)明，研發(fā)出國(guó)內(nèi)高度最高的搗固煤 餅，并成功推入焦?fàn)t，且煤餅巧塌率<0. 3%。利用本發(fā)明可大幅降低優(yōu)質(zhì)焦煤的用量，滲入 弱粘結(jié)性煤種和非黏結(jié)性煤種，可保護(hù)優(yōu)質(zhì)煉焦煤資源，降低成本；還可減少污染，提高單 炭化室生產(chǎn)能力。
【附圖說(shuō)明】
[0024] 圖1是本發(fā)明焦?fàn)t煤餅搗固設(shè)備結(jié)構(gòu)示意圖。
[00巧]其中；1 一搖動(dòng)給料器；2-搗固機(jī)；3-搗固裝煤車(chē)；4一焦?fàn)t。
【具體實(shí)施方式】
[0026] 如圖1所示，本發(fā)明焦?fàn)t煤餅搗固設(shè)備，主要包括搖動(dòng)給料器（1)、搗固機(jī)（2)、搗 固裝煤車(chē)（3)，其中搖動(dòng)給料器（1)與搗固機(jī)（2)相連接，搗固機(jī)將煤餅搗固好后由搗固裝 煤車(chē)（3)送入焦?fàn)t（4)。
[0027] 其中，搖動(dòng)給料器（1)給料行程有Η個(gè)檔位可供選擇，給料高度可調(diào)。
[0028] 搗固機(jī)（2)由安全擋裝置、導(dǎo)向裝置、提健傳動(dòng)裝置、停健裝置、搗固健、機(jī)架、潤(rùn) 滑系統(tǒng)、電控系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)等組成。搗固機(jī)整機(jī)采用37健、8-8-6-7-8小間距的結(jié)構(gòu)布置。
[0029] 搗固裝煤車(chē)（3)由走行裝置、裝煤裝置、余煤回收裝置、車(chē)體鎖緊裝置、氣路系統(tǒng)、 潤(rùn)滑系統(tǒng)、空調(diào)系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)組成。搗固裝煤車(chē)（3)采用撞煤壁的形式打開(kāi)煤 槽壁，可提高裝煤過(guò)程的煤餅穩(wěn)定性，降低故障率；裝煤底板傳動(dòng)采用變頻調(diào)速技術(shù)，可確 保裝煤過(guò)程快速、穩(wěn)定。
[0030]本發(fā)明焦?fàn)t煤餅搗固工藝如下：
[003。 1)配煤
[003引原料煤種為焦煤30-40 %，1/3焦煤30-45 %，肥煤10-15 %，貧煤5 %，氣煤 10%。配煤煤料粒度要求88 % -95 % < 3. 15mm，40% -50 % < 0. 5mm;煤料的含水量要求： 11-12. 5%。優(yōu)選：
[003引①焦煤40 %，1/3焦煤30 %，肥煤15 %，貧煤5 %，氣煤10 %。
[0034] 經(jīng)破碎后，配煤煤料的比例和粒度為88% -95 % < 3. 15mm，40 % -50 % < 0. 5mm; 煤料破碎后含水量為11. 6%。
[003引②焦煤35 %，1/3焦煤40 %，肥煤10 %，貧煤5 %，氣煤10 %。
[0036] 經(jīng)破碎后，配煤煤料的比例和粒度為88 % -95 % < 3. 15mm，40 % -50 % < 0. 5mm; 煤料破碎后含水量為11. 7%。
[0037] ⑨焦煤30 %，1/3焦煤45 %，肥煤10 %，貧煤5 %，氣煤10 %。配合煤水分11. 3 %。
[003引 經(jīng)破碎后，配煤煤料的比例和粒度為88% -95 % < 3. 15mm，40 % -50 % < 0. 5mm; 煤料破碎后含水量為11. 3%。
[003引。搗固
[0040] 搗固健沖擊行程；> 400mm(傳動(dòng)行程），最大輪壓；75KN，煤餅搗成時(shí)間；10分鐘 (偏差±0. 5分鐘），搗固煤餅密度；1. 05-1.It/m3。
[0041] 按照預(yù)先設(shè)定的配煤方案與粒度要求進(jìn)行備煤，使用搖動(dòng)給料器將配煤煤料送入 搗固機(jī)，所述的搖動(dòng)給料器給料行程分別為；160mm、180mm、200mm，給料量0. 4-2. 5t/min, 給料高度200-350mm。共分10批煤搗打成，給煤和搗打是同時(shí)進(jìn)行，例如第一層為底層煤給 料機(jī)放煤時(shí)間為20砂，煤層厚度為500-600mm，搗打時(shí)間為9砂鐘，具體搗打程序如表1 ;
[0042]表1
[0043]
[0044] 注；給煤總時(shí)間275砂+搗打時(shí)間107砂=382砂=6. 36分鐘；搗打1孔煤餅為 6. 36分鐘。
[004引如裝煤
[0046] 搗固裝煤車(chē)采用撞煤壁的形式打開(kāi)煤槽壁，煤槽內(nèi)壁及前擋板的打開(kāi)為煤餅的 切線(xiàn)方向，不傷煤餅；搗固裝煤車(chē)的走行速度：7. 5-75m/min，采用變頻調(diào)速；裝煤速度： 0-25m/min(變頻調(diào)速）；采用雙重密封技術(shù)，防止煙塵外溢，控制煙塵污染，同時(shí)減少冷空 氣進(jìn)入爐體，保護(hù)機(jī)側(cè)爐墻。
[0047] 煤餅參數(shù)如表2 :
[0048] 表 2
[0049]
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種大型煉焦煤餅搗固方法，包括如下步驟： 1) 以焦煤、1/3焦煤、肥煤、貧煤、氣煤作為原料煤種配煤；經(jīng)破碎后，配煤煤料的比例 和粒度為 88% -95%< 3. 15mm，40% -50%<0· 5mm，含水量為 11-12. 5% ; 2) 將配煤煤料送入搗固機(jī)進(jìn)行搗固，搗固錘沖擊行程：> 400mm，最大輪壓：75KN;煤餅 搗固時(shí)間：1〇±〇. 5分鐘，搗固煤餅密度：1. 05-1.lt/m3 ; 3) 利用搗固煤車(chē)裝煤，所述搗固裝煤車(chē)采用搓煤壁的形式打開(kāi)煤槽壁，煤槽內(nèi)壁及前 擋板的打開(kāi)為煤餅的切線(xiàn)方向。2. 如權(quán)利要求1所述的大型煉焦煤餅搗固方法，其特征在于，步驟1)中，所述原料煤種 的重量百分比為：焦煤30-40%，1/3焦煤30-45%，肥煤10-15%，貧煤5%，氣煤10%。3. 如權(quán)利要求1所述的大型煉焦煤餅搗固方法，其特征在于，步驟2)中，使用搖動(dòng)給料 器將配煤煤料送入搗固機(jī)，所述的搖動(dòng)給料器給料行程分別為：160mm、180mm、200mm，給料 量 0. 4-2. 5t/min，給料高度 200-350mm。4. 如權(quán)利要求1所述的大型煉焦煤餅搗固方法，其特征在于，步驟2)中，所述煤餅由配 煤煤料分10批煤搗打成，給煤和搗打同時(shí)進(jìn)行。5. 如權(quán)利要求1所述的大型煉焦煤餅搗固方法，其特征在于，步驟2)中，所述搗固機(jī)整 機(jī)采用37錘、8-8-6-7-8小間距的結(jié)構(gòu)布置。6. 如權(quán)利要求1所述的大型煉焦煤餅搗固方法，其特征在于，步驟3)中，所述裝煤底板 傳動(dòng)采用變頻調(diào)速技術(shù)。7. 如權(quán)利要求1所述的大型煉焦煤餅搗固方法，其特征在于，步驟3)中，所述搗固裝煤 車(chē)的走行速度：7. 5-75m/min，采用變頻調(diào)速；裝煤速度：0-25m/min。
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種大型煉焦煤餅搗固方法，以焦煤、1/3焦煤、肥煤、貧煤、氣煤作為原料煤種，按照預(yù)先設(shè)定的配煤方案與粒度要求進(jìn)行備煤后，根據(jù)本發(fā)明設(shè)定的搗固條件進(jìn)行搗固，最終可使搗固煤餅高度達(dá)到7.1米，并成功推入焦?fàn)t，且坍塌率低于0.3％。利用本發(fā)明可大幅降低優(yōu)質(zhì)焦煤的用量，摻入弱粘結(jié)性煤種和非黏結(jié)性煤種，可保護(hù)優(yōu)質(zhì)煉焦煤資源，降低成本；還可減少污染，提高單炭化室生產(chǎn)能力。
【IPC分類(lèi)】C10B57/04, C10B31/00
【公開(kāi)號(hào)】CN105331374
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201410401653
【發(fā)明人】王懿德, 蔡前進(jìn), 谷小虎, 楊旭, 孟國(guó)均, 張五交, 王育紅, 吳衛(wèi)紅, 李偉峰, 張永杰, 孫雷, 姚遠(yuǎn), 陳俊杰, 季平賈
【申請(qǐng)人】中國(guó)平煤神馬集團(tuán)許昌首山焦化有限公司, 中國(guó)平煤神馬能源化工集團(tuán)有限責(zé)任公司技術(shù)中心
【公開(kāi)日】2016年2月17日
【申請(qǐng)日】2014年8月15日