專利名稱：一種用于入爐煉焦煤篩分調(diào)濕裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種煉焦技術(shù)，尤其是涉及一種用于入爐煉焦煤篩分調(diào)濕裝置。
背景技術(shù)：
煤調(diào)濕工藝(CMC)是指“煉焦裝爐煤水分控制”工藝，它是在干燥煤煉焦技術(shù)的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的，基本原理是將煉焦用煤在裝爐前利用外熱進(jìn)行加熱干燥、脫水，達(dá)到煤的水分調(diào)節(jié)和控制，按照目前煉焦工藝要求把煤中水分控制在6%左右，從而實(shí)現(xiàn)降低煉焦過程的能耗量、保證焦?fàn)t運(yùn)行操作穩(wěn)定性、提高焦炭質(zhì)量或增加弱粘結(jié)性煤的配入量、減少煉焦污水量的目的。同時，入爐焦煤的含濕量降低，煤的堆密度加大，相應(yīng)提高了焦炭產(chǎn)量。隨著我國煤調(diào)濕技術(shù)的發(fā)展，已有多種煤調(diào)濕技術(shù)方案，主要包括以低壓蒸汽為熱載體的多管回轉(zhuǎn)式干燥及以煉焦煙道氣為熱載體的流化床干燥方案等。經(jīng)過運(yùn)行實(shí)踐的 考驗(yàn)，較難適應(yīng)煤含濕量大以及入爐煉焦煤的配煤煤種的變化，雖然通過上述的技術(shù)方案改善了煤的含濕量，但煤調(diào)濕工藝的能耗上升，煤粒過度粉碎，細(xì)顆粒粉塵增加等狀況，使得整個煉焦工藝流程穩(wěn)定運(yùn)行較難控制。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型為了解決目前入爐煉焦煤調(diào)濕系統(tǒng)能耗高、調(diào)濕能力低、基礎(chǔ)投資大、運(yùn)行成本高、控制調(diào)節(jié)復(fù)雜及維護(hù)維修量大的問題，為此提供了一種用于入爐煉焦煤篩分調(diào)濕裝置，包括預(yù)調(diào)濕機(jī)3，所述預(yù)調(diào)濕機(jī)3與汽水換熱器2、篩分機(jī)6和第三布袋式除塵器24連接，所述篩分機(jī)6的出口與粉碎機(jī)8、內(nèi)置熱流化床調(diào)濕機(jī)12和第二布袋式除塵器22的入口連接；所述內(nèi)置熱流化床調(diào)濕機(jī)12的出口通過低溫儲水罐11與給水預(yù)熱器26的入口連接，給水預(yù)熱器26的出口通過高溫儲水罐10與內(nèi)置熱流化床調(diào)濕機(jī)12的入口連接，內(nèi)置熱流化床調(diào)濕機(jī)12的出口還與螺旋混合器17和第一布袋式除塵器20連接；所述粉碎機(jī)8的出口與選粉機(jī)15的入口連接，選粉機(jī)15的出口與第二布袋式除塵器22和螺旋混合器17連接；所述第一布袋式除塵器20、第二布袋式除塵器22和第三布袋式除塵器24均與第一造粒機(jī)18和第二造粒機(jī)19連接。本實(shí)用新型用于入爐煉焦煤篩分調(diào)濕裝置，所述所述第一布袋式除塵器20通過第一引風(fēng)機(jī)21與除塵煙 29連接、第二布袋式除塵器22通過第二引風(fēng)機(jī)23與除塵煙囪29連接，第三布袋式除塵器24通過第三引風(fēng)機(jī)25與除塵煙園29連接。本實(shí)用新型用于入爐煉焦煤篩分調(diào)濕裝置，所述預(yù)調(diào)濕機(jī)3的出口與汽水換熱器2的入口之間連有第一循環(huán)水泵4，內(nèi)置熱流化床調(diào)濕機(jī)12與低溫儲水罐11之間連有第二循環(huán)水泵9，低溫儲水罐11和給水預(yù)熱器26之間連有第三循環(huán)水泵13。本實(shí)用新型用于入爐煉焦煤篩分調(diào)濕裝置，所述給水預(yù)熱器26通過第四引風(fēng)機(jī)27與焦?fàn)t煙道氣煙囪28連接。本實(shí)用新型用于入爐煉焦煤篩分調(diào)濕裝置，所述預(yù)調(diào)濕機(jī)3上連有第一流化風(fēng)機(jī)
5、篩分機(jī)6上連有第二流化風(fēng)機(jī)7、選粉機(jī)15上連有第三流化風(fēng)機(jī)16、內(nèi)置熱流化床調(diào)濕機(jī)12上連有第四流化風(fēng)機(jī)14。本實(shí)用新型用于入爐煉焦煤篩分調(diào)濕裝置，所述第一造粒機(jī)18、第二造粒機(jī)19和螺旋混合器17均與煤料輸送帶30連接。本實(shí)用新型對煤含濕量大于15%時，采用預(yù)調(diào)濕機(jī)，其熱源可來自鋼鐵廠蒸汽管網(wǎng)或其他熱源，通過汽水換熱器生產(chǎn)飽和熱水，溫度在130°C至190°C控制可調(diào)。本實(shí)用新型按照煉焦エ藝要求，采用篩分機(jī)對入爐煤進(jìn)行篩分，分離出粒徑大于5mm的大顆粒煤送入粉碎機(jī)進(jìn)行粉碎，由于大粒徑的煤塊含濕率較低的特點(diǎn)，經(jīng)過粉碎后的煤料直接進(jìn)入選粉機(jī)。本實(shí)用新型按照煉焦エ藝要求，采用選粉機(jī)對入爐煉焦煤進(jìn)行選粉，把小于0. 2mm的細(xì)顆粒煤粉送入造粒機(jī)。本實(shí)用新型采用內(nèi)置熱流化床調(diào)濕機(jī)對入爐煉焦煤進(jìn)行調(diào)濕處理，僅利用煙道氣 的熱量，就可使煤含水量可調(diào)下4% ;以煙道氣為加熱熱源，通過給水預(yù)熱器生產(chǎn)130°C飽和熱水，通過低溫?zé)崴h(huán)泵輸入到調(diào)濕機(jī)的內(nèi)置式換熱器來完成干燥調(diào)濕。本實(shí)用新型以煙道氣作為煤調(diào)濕裝置的加熱熱源，入爐焦煤干燥采用內(nèi)置熱流化床調(diào)濕機(jī)，配置了內(nèi)置式熱交換器、加熱エ質(zhì)為飽和水。整個焦?fàn)t入爐煤篩分調(diào)濕裝置由預(yù)調(diào)濕機(jī)、汽水換熱器、給水預(yù)熱器、篩分機(jī)、粉碎機(jī)、選粉機(jī)、內(nèi)置熱流化床調(diào)濕機(jī)、布袋式除塵器、造粒機(jī)和螺旋混合器以及各種風(fēng)機(jī)和水泵等設(shè)備組成。給水預(yù)熱器設(shè)置在焦?fàn)t煙道出口與焦?fàn)t煙囪之間，避免高溫?zé)煔忾L距離輸送，節(jié)約風(fēng)機(jī)能耗和煙氣熱損失。給水預(yù)熱器利用煙道氣作為熱源，生產(chǎn)飽和水作為干燥器的傳熱介質(zhì)，給水預(yù)熱器采用熱管氣一水換熱器形式，進(jìn)水溫度為80°C，出水溫度為130°C。汽水換熱器設(shè)置在煤預(yù)調(diào)濕機(jī)的內(nèi)置式換熱器前，便于進(jìn)入干燥器的熱水溫度控制調(diào)節(jié)，把飽和熱水溫度從130°C水至190°C可調(diào)控制。飽和熱水主要用于高含濕煤和流化介質(zhì)加熱之用，滿足調(diào)濕エ藝需要。內(nèi)置熱流化床調(diào)濕機(jī)內(nèi)的蛇形管換熱器主要用于加熱入爐焦煤和流化介質(zhì)，使?fàn)t床溫度保持在50°C 110°C之間可調(diào)，通?？梢蕴峁┌衙旱乃謴?1%降至6%所需的熱量。本實(shí)用新型采用預(yù)調(diào)濕、煤顆粒篩分、選粉、除塵、調(diào)濕及細(xì)粉造粒等エ藝流程，擴(kuò)大了入爐煉焦煤的調(diào)濕能力，另外，按照煉焦エ藝要求，針對大粒徑的煤塊含濕率較低的特點(diǎn)，篩分出來后，采用選擇性煤粉碎，經(jīng)粉碎后的煤料直接進(jìn)入螺旋混合器，與從調(diào)濕機(jī)出來的煤料進(jìn)行混合，保證了煉焦各種配煤混合均勻，也避免細(xì)顆粒煤料過度粉碎，減輕了磨煤機(jī)的工作負(fù)荷。同時，對調(diào)濕之后的煤進(jìn)行選粉，把微小煤顆粒篩選出來，與除塵器內(nèi)的煤粉一同進(jìn)入造粒エ序，降低了入爐煉焦煤含塵率，改善了焦?fàn)t煤氣的質(zhì)量。本實(shí)用新型采用低溫傳熱介質(zhì)、低速流化方式進(jìn)行強(qiáng)化換熱，實(shí)現(xiàn)濕煤的預(yù)調(diào)濕和調(diào)濕。流化介質(zhì)也采用較低流化速度，并且，采用篩分和選粉的エ藝流程，確保絕大部分煤料不會被流化介質(zhì)揚(yáng)祈。由于本實(shí)用新型中所用的流化介質(zhì)的流量很小，調(diào)濕過程中流化介質(zhì)載濕能力較強(qiáng)，提升了調(diào)濕機(jī)調(diào)濕尾氣的相対濕度。本實(shí)用新型エ藝中選用布袋除塵器作為除塵設(shè)備，把小于0. 2mm的細(xì)顆粒煤粉均可回收，除塵器所收集的粉粒可作造粒原料，造粒返回到煉焦用煤中使用。通過上述的エ藝流程，焦?fàn)t荒煤氣的含煤焦顆粒量大大降低，改善了荒煤氣的后期處理條件。并且，經(jīng)過調(diào)濕機(jī)和選粉機(jī)出來的入爐煉焦煤匯集到螺旋混合器進(jìn)行充分混合，使得煉焦配煤均勻混合，提高煉焦質(zhì)量。經(jīng)除塵后的調(diào)濕廢氣中含塵量< 50mg/Nm3，達(dá)到環(huán)保排放標(biāo)準(zhǔn)。本實(shí)用新型的有益效果是I.入爐煉焦煤篩分調(diào)濕裝置功能完善，各個設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單、運(yùn)行可靠、調(diào)濕性能強(qiáng)、調(diào)濕范圍大； 2.入爐煉焦煤篩分調(diào)濕裝置對入爐煉焦煤含濕率大于15%以上時，采用預(yù)調(diào)濕工序，降低含濕率2 3% ； 3.通過篩分工序，將煉焦煤中的20% 30%大于5mm粒徑的煤顆粒分離出，進(jìn)入粉碎機(jī)粉碎，然后通過螺旋混合器與調(diào)濕機(jī)出來的煤料進(jìn)行混合，直接進(jìn)入儲煤倉，避免細(xì)顆粒的煤粒過度粉碎和干燥，節(jié)約粉碎機(jī)電能15%左右,減少調(diào)濕所耗熱能。4.通過上述工序，進(jìn)入內(nèi)置熱流化床式調(diào)濕機(jī)的煤量將減少20% 30%以上，節(jié)約了調(diào)濕所需熱能，也降低了流化風(fēng)量，節(jié)約了流化風(fēng)機(jī)的電能。5.經(jīng)過調(diào)濕干燥后的煤，進(jìn)入選粉機(jī)，把小于0. 2 mm的細(xì)煤粉篩分出來，送入造粒機(jī)進(jìn)行壓制造粒，減少入爐焦煤細(xì)煤粉，凈化了荒煤氣的含塵量。6.本實(shí)用新型只有當(dāng)入爐煉焦煤含濕率大于15%時，啟用預(yù)調(diào)濕工序，才需投入外來熱能。此外，裝置進(jìn)行煤調(diào)濕所需熱能，僅需焦?fàn)t煙道氣提供熱量就滿足調(diào)濕所能量。7.本實(shí)用新型煤調(diào)濕所需加熱工質(zhì)與流化床流化工質(zhì)，在焦?fàn)t煙道氣出口處采用熱管式或管殼式氣水換熱器，將煙道氣的熱轉(zhuǎn)換為飽和熱水，提升了加熱介質(zhì)的熱容量，提高熱量輸送效率。通過改變飽和熱水量以及溫度滿足煤調(diào)濕工況調(diào)節(jié)要求。流化床的流化介質(zhì)流速保持恒定，所以風(fēng)機(jī)風(fēng)量不需變頻裝置來調(diào)節(jié)，同時內(nèi)置式換熱器能保證其與濕煤之間換熱量平衡及溫度穩(wěn)定。因此，內(nèi)置熱流化床調(diào)濕機(jī)調(diào)節(jié)供熱平衡方便、傳熱效果良好，調(diào)節(jié)反應(yīng)迅速、靈活。8.節(jié)約電能本實(shí)用新型采用空氣作為流化介質(zhì)，只是起到煤料流化作用和載濕功能，使得流化空氣量只有煙道氣流量的六分之一左右，并且處于低溫低速運(yùn)行工況，降低了空氣鼓風(fēng)機(jī)的能耗。流化空氣不參與流化干燥，降低了流動阻力，煙道引風(fēng)機(jī)電功率大大降低，按照同規(guī)模煤調(diào)濕能力測算，篩分調(diào)濕裝置同比可節(jié)電30% 40%，降低了運(yùn)行成本。9.維護(hù)檢修方便本實(shí)用新型的各主要設(shè)備均采用多模塊化結(jié)構(gòu)設(shè)置，只需備用一臺備份模塊即可保證調(diào)濕系統(tǒng)的正常生產(chǎn)，減小了現(xiàn)有調(diào)濕系統(tǒng)的備用設(shè)備的規(guī)模。本實(shí)用新型的運(yùn)行工況調(diào)節(jié)系統(tǒng)簡單，省去了煙氣再循環(huán)系統(tǒng)的旁路裝置，采用飽和熱水作為載熱體，對裝置的熱量調(diào)節(jié)反應(yīng)迅速。
本實(shí)用新型將通過例子并參照附圖的方式說明，其中圖I是本實(shí)用新型的示意圖。
具體實(shí)施方式
本說明書中公開的所有特征，或公開的所有方法或過程中的步驟，除了互相排斥的特征和/或步驟以外，均可以以任何方式組合。[0037]本說明書(包括任何附加權(quán)利要求、摘要和附圖)中公開的任一特征，除非特別敘述，均可被其他等效或具有類似目的的替代特征加以替換。即，除非特別敘述，每個特征只是ー系列等效或類似特征中的ー個例子而已。如圖I所示的包括預(yù)調(diào)濕機(jī)3，所述預(yù)調(diào)濕機(jī)3與汽水換熱器2、篩分機(jī)6和第三布袋式除塵器24連接，所述篩分機(jī)6的出口與粉碎機(jī)8、內(nèi)置熱流化床調(diào)濕機(jī)12和第二布袋式除塵器22的入口連接；所述內(nèi)置熱流化床調(diào)濕機(jī)12的出ロ通過低溫儲水罐11與給水預(yù)熱器26的入口連接，給水預(yù)熱器26的出ロ通過高溫儲水罐10與內(nèi)置熱流化床調(diào)濕機(jī)12的入口連接，內(nèi)置熱流化床調(diào)濕機(jī)12的出ロ還與螺旋混合器17和第一布袋式除塵器20連接；所述粉碎機(jī)8的出口與選粉機(jī)15的入口連接，選粉機(jī)15的出口與第二布袋式除塵器22和螺旋混合器17連接；所述第一布袋式除塵器20、第二布袋式除塵器22和第三布袋式除塵器24均與第一造粒機(jī)18和第二造粒機(jī)19連接。所述所述第一布袋式除塵器20通過第一引風(fēng)機(jī)21與除塵煙 29連接、第二布袋式除塵器22通過第二引風(fēng)機(jī)23與除塵煙 29連接，第三布袋式除塵器24通過第三引風(fēng) 機(jī)25與除塵煙囪29連接。所述預(yù)調(diào)濕機(jī)3的出口與汽水換熱器2的入口之間連有第一循環(huán)水泵4，內(nèi)置熱流化床調(diào)濕機(jī)12與低溫儲水罐11之間連有第二循環(huán)水泵9，低溫儲水罐11和給水預(yù)熱器26之間連有第三循環(huán)水泵13。所述給水預(yù)熱器26通過第四引風(fēng)機(jī)27與焦?fàn)t煙道氣煙囪28連接。所述預(yù)調(diào)濕機(jī)3上連有第一流化風(fēng)機(jī)5、篩分機(jī)6上連有第二流化風(fēng)機(jī)7、選粉機(jī)15上連有第三流化風(fēng)機(jī)16、內(nèi)置熱流化床調(diào)濕機(jī)12上連有第四流化風(fēng)機(jī)14。所述第一造粒機(jī)18、第二造粒機(jī)19和螺旋混合器17均與煤料輸送帶30連接。煤經(jīng)預(yù)調(diào)濕機(jī)將高水分煤含濕率降至13%左右，然后進(jìn)入篩分機(jī)，將一部分含濕率較低的大顆粒煤篩分出來，經(jīng)煤粉碎機(jī)粉碎之后，直接進(jìn)入選粉機(jī)，從篩分機(jī)出來的另ー部分濕煤進(jìn)入內(nèi)置熱流化床調(diào)濕機(jī)，經(jīng)調(diào)濕之后，進(jìn)入煤選粉機(jī)，把小于0. 2 mm以下的煤粉選粉出來，進(jìn)入煤造粒機(jī)，然后和經(jīng)內(nèi)置熱流化床調(diào)濕機(jī)調(diào)濕之后的煤料，一起進(jìn)入螺旋混合器。預(yù)調(diào)濕機(jī)、篩分機(jī)、調(diào)濕機(jī)和選粉機(jī)廢氣排氣均連接到除塵器上，經(jīng)除塵之后從煙囪排出，除塵器中的煤塵進(jìn)入造粒機(jī)。本實(shí)用新型對煤含濕量大于15%時，采用預(yù)調(diào)濕機(jī)，其熱源可來自鋼鐵廠蒸汽管網(wǎng)或其他熱源，通過汽水換熱器生產(chǎn)飽和熱水，溫度在130°C至190°C控制可調(diào)。本實(shí)用新型按照煉焦エ藝要求，采用篩分機(jī)對入爐煤進(jìn)行篩分，分離出粒徑大于5mm的大顆粒煤送入粉碎機(jī)進(jìn)行粉碎，由于大粒徑的煤塊含濕率較低的特點(diǎn)，經(jīng)過粉碎后的煤料直接進(jìn)入選粉機(jī)。本實(shí)用新型按照煉焦エ藝要求，采用選粉機(jī)對入爐煉焦煤進(jìn)行選粉，把小于0. 2mm的細(xì)顆粒煤粉送入造粒機(jī)。本實(shí)用新型采用內(nèi)置熱流化床調(diào)濕機(jī)對入爐煉焦煤進(jìn)行調(diào)濕處理，使煤含水量可調(diào)下4% ;以煙道氣為加熱熱源，通過給水預(yù)熱器生產(chǎn)130°C飽和熱水，通過低溫?zé)崴h(huán)泵輸入到調(diào)濕機(jī)的內(nèi)置式換熱器來完成干燥調(diào)濕。本實(shí)用新型以煙道氣作為煤調(diào)濕裝置的加熱熱源，入爐焦煤干燥采用內(nèi)置熱流化床調(diào)濕機(jī)，配置了內(nèi)置式熱交換器、加熱エ質(zhì)為飽和水。整個焦?fàn)t入爐煤篩分調(diào)濕裝置由預(yù)調(diào)濕機(jī)、汽水換熱器、給水預(yù)熱器、篩分機(jī)、粉碎機(jī)、選粉機(jī)、內(nèi)置熱流化床調(diào)濕機(jī)、布袋式除塵器、造粒機(jī)和螺旋混合器以及各種風(fēng)機(jī)和水泵等設(shè)備組成。給水預(yù)熱器設(shè)置在焦?fàn)t煙道出口與焦?fàn)t煙囪之間，避免高溫?zé)煔忾L距離輸送，節(jié)約風(fēng)機(jī)能耗和煙氣熱損失。給水預(yù)熱器利用煙道氣作為熱源，生產(chǎn)飽和水作為干燥器的傳熱介質(zhì)，給水預(yù)熱器可采用熱管式氣-水換熱器或管殼式換熱器形式，進(jìn)水溫度為80°C，出水溫度為130°C。汽-水換熱器設(shè)置在煤預(yù)調(diào)濕干燥機(jī)的內(nèi)置式換熱器前，便于進(jìn)入干燥器的熱水溫度控制調(diào)節(jié)，把飽和熱水溫度從130°C水至190°C可調(diào)控制。飽和熱水主要用于高含濕煤和流化介質(zhì)加熱之用，滿足干燥エ藝需要。內(nèi)置熱流化床調(diào)濕機(jī)內(nèi)的蛇形管換熱器主要用于加熱入爐焦煤和流化介質(zhì)，使?fàn)t床溫度保持在50°C 110°C之間可調(diào)，通?？梢蕴峁┌衙旱乃謴?1%降至6%所需的熱量。本實(shí)用新型采用預(yù)調(diào)濕、煤顆粒篩分、選粉、除塵、調(diào)濕及細(xì)粉造粒等エ藝流程，擴(kuò) 大了入爐煉焦煤的調(diào)濕能力，另外，按照煉焦エ藝要求，針對大粒徑的煤塊含濕率較低的特點(diǎn)，篩分出來后，采用選擇性煤粉碎，經(jīng)粉碎后的煤料直接進(jìn)入螺旋混合器，與從調(diào)濕機(jī)出來的煤料進(jìn)行混合，保證了煉焦各種配煤混合均勻，也避免細(xì)顆粒煤料過度粉碎，減輕了磨煤機(jī)的工作負(fù)荷。同時，對調(diào)濕之后的煤進(jìn)行選粉，把微小煤顆粒篩選出來，與除塵器內(nèi)的煤粉一同進(jìn)入造粒エ序，降低了入爐煉焦煤含塵率，改善了焦?fàn)t煤氣的質(zhì)量。本實(shí)用新型采用低溫傳熱介質(zhì)、低速流化方式進(jìn)行強(qiáng)化換熱，實(shí)現(xiàn)濕煤的預(yù)調(diào)濕和調(diào)濕。流化介質(zhì)也采用較低流化速度，并且，采用篩分和選粉的エ藝流程，確保絕大部分煤料不會被流化介質(zhì)揚(yáng)祈。由于本實(shí)用新型中所用的流化介質(zhì)的流量很小，調(diào)濕過程中流化介質(zhì)載濕能力較強(qiáng)，提升了調(diào)濕機(jī)調(diào)濕尾氣的相対濕度。本實(shí)用新型エ藝中選用布袋除塵器作為除塵設(shè)備，把小于0. 2mm的細(xì)顆粒煤粉均可回收，除塵器所收集的粉粒可作造粒原料，造粒返回到煉焦用煤中使用。通過上述的エ藝流程，焦?fàn)t荒煤氣的含煤焦顆粒量大大降低，改善了荒煤氣的后期處理條件。并且，經(jīng)過調(diào)濕機(jī)和選粉機(jī)出來的入爐煉焦煤匯集到螺旋混合器進(jìn)行充分混合，使得煉焦配煤均勻混合，提高煉焦質(zhì)量。經(jīng)除塵后的調(diào)濕廢氣中含塵量< 50mg/Nm3，達(dá)到環(huán)保排放標(biāo)準(zhǔn)。本實(shí)用新型并不局限于前述的具體實(shí)施方式
。本實(shí)用新型擴(kuò)展到任何在本說明書中披露的新特征或任何新的組合，以及披露的任一新的方法或過程的步驟或任何新的組
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權(quán)利要求1.一種用于入爐煉焦煤篩分調(diào)濕裝置，其特征是包括預(yù)調(diào)濕機(jī)(3)，所述預(yù)調(diào)濕機(jī)(3)與汽水換熱器(2)、篩分機(jī)(6)和第三布袋式除塵器(24)連接，所述篩分機(jī)(6)的出口與粉碎機(jī)(8)、內(nèi)置熱流化床調(diào)濕機(jī)(12)和第二布袋式除塵器(22)的入口連接；所述內(nèi)置熱流化床調(diào)濕機(jī)(12)的出口通過低溫儲水罐(11)與給水預(yù)熱器(26)的入口連接，給水預(yù)熱器(26)的出口通過高溫儲水罐(10)與內(nèi)置熱流化床調(diào)濕機(jī)(12)的入口連接，內(nèi)置熱流化床調(diào)濕機(jī)(12)的出口還與螺旋混合器(17)和第一布袋式除塵器(20)連接；所述粉碎機(jī)(8)的出口與選粉機(jī)(15)的入口連接，選粉機(jī)(15)的出口與第二布袋式除塵器(22)和螺旋混合器(17)連接；所述第一布袋式除塵器(20)、第二布袋式除塵器(22)和第三布袋式除塵器(24)均與第一造粒機(jī)(18)和第二造粒機(jī)(19)連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的用于入爐煉焦煤篩分調(diào)濕裝置，其特征是所述所述第一布袋式除塵器(20)通過第一引風(fēng)機(jī)(21)與除塵煙囪(29)連接、第二布袋式除塵器(22)通過第二引風(fēng)機(jī)(23)與除塵煙囪(29)連接，第三布袋式除塵器(24)通過第三引風(fēng)機(jī)(25)與除塵煙 (29)連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的用于入爐煉焦煤篩分調(diào)濕裝置，其特征是所述預(yù)調(diào)濕機(jī)(3)的出口與汽水換熱器(2)的入口之間連有第一循環(huán)水泵(4)，內(nèi)置熱流化床調(diào)濕機(jī)(12)與低溫儲水罐(11)之間連有第二循環(huán)水泵(9)，低溫儲水罐(11)和給水預(yù)熱器(26)之間連有第三循環(huán)水泵(13)。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的用于入爐煉焦煤篩分調(diào)濕裝置，其特征是所述給水預(yù)熱器(26)通過第四引風(fēng)機(jī)(27)與焦?fàn)t煙道氣煙囪(28)連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的用于入爐煉焦煤篩分調(diào)濕裝置，其特征是所述預(yù)調(diào)濕機(jī)(3)上連有第一流化風(fēng)機(jī)(5)、篩分機(jī)(6)上連有第二流化風(fēng)機(jī)(7)、選粉機(jī)(15)上連有第三流化風(fēng)機(jī)(16 )、內(nèi)置熱流化床調(diào)濕機(jī)(12)上連有第四流化風(fēng)機(jī)(14 )。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的用于入爐煉焦煤篩分調(diào)濕裝置，其特征是所述第一造粒機(jī)(18)、第二造粒機(jī)(19)和螺旋混合器(17)均與煤料輸送帶(30)連接。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種用于入爐煉焦煤篩分調(diào)濕裝置，包括預(yù)調(diào)濕機(jī)，所述預(yù)調(diào)濕機(jī)與汽水換熱器、篩分機(jī)和第三布袋式除塵器連接，篩分機(jī)與粉碎機(jī)、內(nèi)置熱流化床調(diào)濕機(jī)和第二布袋式除塵器連接；內(nèi)置熱流化床調(diào)濕機(jī)通過低溫儲水罐和高溫儲水罐與給水預(yù)熱器連接，內(nèi)置熱流化床調(diào)濕機(jī)還與螺旋混合器和第一布袋式除塵器連接；粉碎機(jī)與選粉機(jī)連接，選粉機(jī)與第二布袋式除塵器和螺旋混合器連接；所述第一布袋式除塵器、第二布袋式除塵器和第三布袋式除塵器均連接到第一造粒機(jī)和第二造粒機(jī)上。本實(shí)用新型調(diào)濕性能強(qiáng)、調(diào)濕范圍大，能耗小、空氣污染小，且維護(hù)檢修方便。
文檔編號C10B57/10GK202558807SQ20122021149
公開日2012年11月28日 申請日期2012年5月11日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月11日
發(fā)明者惠建明, 郁鴻凌, 惠文博 申請人:無錫億恩科技股份有限公司, 上海理工大學(xué)