專利名稱：煉焦煤炭化前的處理方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種對煉焦煤在炭化前的處理方法。
背景技術(shù)：
在現(xiàn)有技術(shù)中，煉焦煤在進入炭化室(焦爐)前通常需要經(jīng)過洗煤、配煤、粉碎、貯煤或洗煤、粉碎、配煤、貯煤等工序，在這些工序中，洗煤是利用水直接沖洗的方式去除或降低煤中的灰分和去除其它雜質(zhì)；配煤是將多種混合起來，以擴大煉焦用煤的使用范圍，合理地利用資源；粉碎是為了使裝爐煤能夠達到合適的堆比重，以提高焦炭的質(zhì)量和產(chǎn)量。從上述工藝過程可以看出，煉焦煤在進入炭化室前不能有效地調(diào)節(jié)煤的含水量及有效地去除煤塵(顆粒在0. 5mm以下)。 據(jù)對現(xiàn)有裝爐煤進行采樣分析，經(jīng)粗破碎后，進入粉碎機前原料煤中小于0.5mm煤塵含量一般高達34%，經(jīng)粉碎機后小于0. 5皿煤塵含量高達43%。裝爐煤中煤塵含量高首先反應出來的問題是不能按標準控制裝爐煤的含水量，因為含水量較低的煤塵在高溫環(huán)境下容易產(chǎn)生爆燃，爆燃會直接造成煤塵燃燒，這不但浪費煤資源，而且還會對焦爐易造成損壞或降低焦爐的使用壽命；其次是高爐焦質(zhì)量的優(yōu)劣主要取決于其機械強度和反應后強度這兩個主要指標，而影響這兩項指標的主要因素是焦炭的氣孔結(jié)構(gòu)，氣孔壁強度、焦炭裂紋和焦炭光學組織，這些因素除焦炭光學組織取決于煤的固有性質(zhì)外，其它幾種因素主要取決于裝爐煤顆粒是否均勻及細化程度，同時，細粒化裝爐煤還可以提高焦炭的產(chǎn)量。裝爐煤的粒度分布最理想的范圍是顆粒直徑在0. 5-3mm之間，上限值應參考原料煤巖相組成及堆比重等因素確定，結(jié)合堆比重最大原則，細度在78%左右；另外，煤塵在進入碳化室后很容易被引風機直接抽吸到化學產(chǎn)品處理設(shè)備及引風機內(nèi)，一方面造成引風機過早磨損，即能降低價值幾千萬元引風機的使用壽命，另一方面會影響化學產(chǎn)品生產(chǎn)及質(zhì)量。
裝爐煤在進入焦爐中要經(jīng)過干燥一膠質(zhì)層一半焦一焦炭步驟才能形成焦炭，其中的干燥時間長短取決于裝爐煤的含水量，即其含水量越低，干燥時間越短，越節(jié)能；同時裝爐煤含水量高，在干燥的過程中會產(chǎn)生一氧化碳和二氧化碳等氣體，這些氣體形成碳酸離子后很容易腐蝕堿性爐壁，使煉焦爐的使用壽命降低；另據(jù)現(xiàn)場檢測，如果將裝爐煤含水量控制在7%，焦爐用于干燥的煤氣耗量和二氧化碳排放量比含水量在10%以上的裝爐煤減少了 34%。 現(xiàn)有技術(shù)對裝爐煤的含水量也有一定的認識，如中國專利1100112號授權(quán)公告的名稱為"煉焦煤熱風分級與水分控制備煤工藝"就提出一種解決方案。該備煤工藝揭示了一種流化床干燥技術(shù)，使煤能在溫度為200°C —60(TC氛圍內(nèi)干燥并分級。然而，就為煉焦爐篩分煉焦煤的篩分設(shè)備而言，要求篩分設(shè)備每小時能篩分出粒度在3毫米以內(nèi)的煉焦煤500噸至數(shù)千噸，對于被干燥的煤來說，如果其粒度比較均勻，在一定的滯留時間內(nèi)可能達到流化所要求的干燥度，但，在煤的粒度分布范圍大的情況下，大顆粒物因得不到充分的干燥而滯留在氣體分布板上，所以，使用該種篩分設(shè)備對粉碎程序要求非常高，且還需要消耗大量的熱能來維持工作；同時，高溫氣體容易腐蝕流化床的氣體分布板，而更換氣體分布板需要花費很多時間和費用。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種對煉焦煤炭化前的處理方法，利用該方法處理的煤可以 有效控制其含水量和煤塵含量。 本發(fā)明所提出的煉焦煤炭化前的處理方法，包括干燥將經(jīng)配煤或粉碎工序后的 煤送入到容器中，且使煤在容器內(nèi)流動的過程中利用熱風對其進行對流干燥；篩分對經(jīng) 干燥后的煤進行篩分，使篩分后的煤分成粗顆粒煤、裝爐煤和粉塵煤這三類煤；處理將粗 顆粒煤送入到粉碎機中進行重新粉碎，裝爐煤送入貯煤室或直接送入煉焦爐內(nèi)，將粉塵煤 制成球團后送入貯煤室或直接送入煉焦爐內(nèi)這三個步驟。對流干燥即是利用與煤下落方向 成一定角度的熱風噴吹煤，使煤能夠隨著熱風的軌跡運行一段位移后下落，在此過程中，熱 風與煤顆粒直接接觸，可將其表面的水分帶走。 本發(fā)明所提出的煉焦煤炭化前的處理方法，包括篩分將經(jīng)配煤或粉碎后的煤進 行篩分，使篩分后的煤分成粗顆粒煤、裝爐煤和粉塵煤這三類煤；干燥對經(jīng)篩分后的裝爐 煤利用熱風進行對流干燥；處理將粗顆粒煤送入到粉碎機中進行重新粉碎，干燥后裝爐 煤送入貯煤室或直接送入煉焦爐內(nèi)，而將粉塵煤制成球團后送入貯煤室或直接送入煉焦爐 內(nèi)。 所述干燥步驟前還包括初篩分步驟。在干燥步驟中，熱風源選用原煉焦爐煙道所 排放的廢氣。在干燥步驟完成后，裝爐煤的含水量在4% _8%之間。 所述篩分步驟中，采用機械篩分的方式獲取粗顆粒煤和裝爐煤，采用負壓抽吸和 旋流分離的方式獲取粉塵煤。旋流分離作為一種常見的分離分級方法，其工作原理是離心 沉降(如旋流器)，它可將質(zhì)量大于空氣的煤塵與空氣分離，從而完成對煤塵的篩分。
本發(fā)明所提出的對煉焦煤炭化前的處理方法中可以將其煤分為粗顆粒煤、裝爐煤 和粉塵煤這三種顆粒，其中的粗顆粒煤可重新送入粉碎機中進行粉碎，再用本方法進行處 理，而粉塵煤可直接制成煤球后再送入煉焦爐或貯煤室內(nèi)，所以，采用該方法煉出來的焦炭 質(zhì)量好、產(chǎn)量也增加，且因粉塵煤被充分利用而節(jié)能；干燥程序可將裝爐煤干燥到理想的水 分含量，因煉焦過程中，干燥時間長短取決于裝爐煤的含水量，即其含水量越低，干燥時間 越短，越節(jié)能；同時裝爐煤含水量高，在干燥的過程中會產(chǎn)生一氧化碳和二氧化碳等氣體， 這些氣體形成碳酸離子后很容易腐蝕堿性爐壁，使煉焦爐的使用壽命降低；另據(jù)現(xiàn)場檢測， 如果將裝爐煤含水量控制在7%，焦爐用于干燥的煤氣耗量和二氧化碳排放量比含水量在 10%以上的裝爐煤減少了 34%。
具體實施例方式
實施例1 : 首先將經(jīng)配煤或粉碎工序后的煤送入到容器中，且使煤在容器內(nèi)流動的過程中對 其進行對流干燥，對流干燥所需的熱風源取自原煉焦爐煙道所排放的廢氣，在干燥過程中， 要使熱風直接作用在流動或旋轉(zhuǎn)流動的煤上；然后對經(jīng)干燥后的煤進行篩分，且在篩分步 驟中，采用機械篩獲取篩上的粗顆粒煤和篩下裝爐煤，同時采用負壓抽吸的方式獲取粉塵 煤；將粗顆粒煤送入到粉碎機中進行重新粉碎，裝爐煤送入貯煤室或直接送入煉焦爐內(nèi)，而將粉塵煤制成球團后送入貯煤室或直接送入煉焦爐內(nèi)。
實施例2: 按照實施例1的方法對經(jīng)配煤或粉碎工序后的煤進行干燥和篩分，以及對粗顆粒煤、裝爐煤、粉塵煤的處理，且在干燥步驟完成后，能使裝爐煤的含水量在4% _8%之間。
實施例3: 按照實施例1的方法對經(jīng)配煤或粉碎工序后的煤進行干燥和篩分，以及對粗顆粒煤、裝爐煤、粉塵煤的處理，且在干燥步驟前還包括初篩分步驟，即將經(jīng)配煤或粉碎工序后的煤先用篩子篩分出篩上的大顆粒煤和篩下煤，并直接將篩上的大顆粒煤送到粉碎機中進行粉碎，對篩下煤再進行干燥和篩分處理。
實施例4: 本實施例與實施例1中所述的方法基本相同，所不同的是本實施例先對經(jīng)配煤或粉碎工序后的煤按照實施例1的方法進行篩分，然后再按照實施例1的方法對進行干燥和處理。
實施例5 : 本實施例與實施例1中所述的方法基本相同，所不同的是在干燥步驟中，利用熱風以旋轉(zhuǎn)運動的方式帶動煤一起旋轉(zhuǎn)，以延長煤與熱風接觸的時間，實現(xiàn)更理想的干燥效果。
實施例6 : 本實施例與實施例1中所述的方法基本相同，所不同的是在干燥步驟中，先使煤落在容器或部件上，使煤在容器或部件上能夠分散，然后再利用熱風以旋轉(zhuǎn)運動的方式帶動分散的煤一起旋轉(zhuǎn)，以延長煤與熱風接觸的時間，實現(xiàn)更理想的干燥效果。
權(quán)利要求
煉焦煤炭化前的處理方法，其特征在于包括以下步驟干燥將經(jīng)配煤或粉碎工序后的煤送入到容器中，且使煤在容器內(nèi)流動的過程中利用熱風對其進行對流干燥；篩分對經(jīng)干燥后的煤進行篩分，使篩分后的煤分成粗顆粒煤、裝爐煤和粉塵煤這三類煤；處理將粗顆粒煤送入到粉碎機中進行重新粉碎，裝爐煤送入貯煤室或直接送入煉焦爐內(nèi)，而將粉塵煤制成球團后送入貯煤室或直接送入煉焦爐內(nèi)。
2. 煉焦煤炭化前的處理方法，其特征在于包括以下步驟篩分將經(jīng)配煤或粉碎工序后的煤進行篩分，使篩分后的煤分成粗顆粒煤、裝爐煤和粉 塵煤這三類煤；干燥對經(jīng)篩分后的裝爐煤利用熱風進行對流干燥；處理將粗顆粒煤送入到粉碎機中進行重新粉碎，干燥后裝爐煤送入貯煤室或直接送 入煉焦爐內(nèi)，而將粉塵煤制成球團后送入貯煤室或直接送入煉焦爐內(nèi)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的處理方法，其特征在于所述干燥步驟前還包括初篩分步驟。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的處理方法，其特征在于所述干燥步驟中，熱風源選用原 煉焦爐煙道所排放的廢氣。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的處理方法，其特征在于所述干燥步驟完成后，裝爐煤的含水量在4% -8%之間。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的處理方法，其特征在于所述篩分步驟中，采用機械篩分的方式獲取粗顆粒煤和裝爐煤，采用負壓抽吸和旋流分離的方式獲取粉塵煤。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種煉焦煤炭化前的處理方法，包括干燥、篩分和處理步驟。利用該處理方法可以將其煤分為粗顆粒煤、裝爐煤和粉塵煤這三種顆粒，使煉出來的焦炭質(zhì)量好、產(chǎn)量高，干燥程序可將裝爐煤干燥到理想的水分含量，使干燥時間縮短。
文檔編號C10B57/10GK101717653SQ20091031126
公開日2010年6月2日 申請日期2009年12月11日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月11日
發(fā)明者韓秀明 申請人:本溪鶴騰高科技研發(fā)(中心)有限公司